CN109233370A - 一种硅藻泥乳胶漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硅藻泥乳胶漆及其制备方法。它解决了现有乳胶漆的成分过于简单，没有抗菌、阻燃、防冻、去除异味的功能，功能单一，且没有制备方法等技术问题。本硅藻泥乳胶漆，由如下重量份的组份组成：硅藻泥40‑50份、防霉剂1.3‑2.7份、防冻剂1‑3份、异丙醇8‑16份、锌白2.4‑3.6份、消泡剂1.2‑2.4份、分散剂1‑3份、粘结剂1.5‑3份和水30‑40份。本发明具有功能性强的优点。

Description

一种硅藻泥乳胶漆及其制备方法

技术领域

本发明属于乳胶漆技术领域，涉及一种硅藻泥乳胶漆及其制备方法。

背景技术

目前市场上的涂料种类繁多，一般由水、填料、助剂等组成，它无毒、无害备受广大群众青睐，也是目前主要的涂料之一。

经检索，如中国专利文献公开了一种外墙乳胶漆【申请号：201610715613.2；公开号：CN 107777925A】。这种外墙乳胶漆，其特征在于：所述乳胶漆包含钛白粉35-50％，聚乙烯醇3.56-4.55％，硅烷偶联剂20-30％，增稠剂0.56-0.78％，消泡剂1.2-1.5％，长油度亚麻油醇酸树脂3.6-4.8％,纳米二氧化钛10.3-12.9％,去离子水50-60％

该专利中公开的乳胶漆虽然易于清洗和翻洗，但是，该乳胶漆的成分过于简单，没有抗菌、阻燃、防冻、去除异味的功能，功能单一，且没有制备方法，因此，设计出一种硅藻泥乳胶漆及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅藻泥乳胶漆，该乳胶漆具有功能性强的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种硅藻泥乳胶漆，其特征在于，由如下重量份的组份组成：硅藻泥40-50份、防霉剂1.3-2.7份、防冻剂1-3份、异丙醇8-16份、锌白2.4-3.6份、消泡剂1.2-2.4份、分散剂1-3份、粘结剂1.5-3份和水30-40份。

所述各组份的重量份如下：硅藻泥45份、防霉剂2.1份、防冻剂2份、异丙醇11份、锌白2.9份、消泡剂1.8份、分散剂2份、粘结剂2.5份和水32份。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硅藻泥乳胶漆的制备方法，该制备方法具有制备简便的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种硅藻泥乳胶漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、取料：按重量份数，称取硅藻泥40-50份、防霉剂1.3-2.7份、防冻剂1-3份、异丙醇8-16份、锌白2.4-3.6份、消泡剂1.2-2.4份、分散剂1-3份、粘结剂1.5-3份和水30-40份；b、配料：首先将水、防霉剂、防冻剂、异丙醇、锌白份、消泡剂和分散剂依次放入到配料设备中，搅拌20-30min后，再升温至40-70℃；接着放入硅藻泥继续搅拌，搅拌5-10min后；最后放入粘结剂继续搅拌，直到所有的原料充分混合，制得半成品的硅藻泥乳胶漆；c、过滤包装：将硅藻泥乳胶漆利用滤芯进行过滤后，在灌装机上进行灌装，即得成品的硅藻泥乳胶漆。

所述滤芯的孔径为0.12-0.18mm。

所述配料设备包括工作台，工作台上通过支撑弹簧连接有呈长方体的配料箱，配料箱上部开设有入料口，入料口处设置有第一电磁阀，配料箱下部开设有出料口，出料口处设置有第二电磁阀，配料箱内壁上还固定有电加热管，工作台上固定有立柱，立柱上设置有升降座，升降座与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座上还竖直设置有主轴，主轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴下端伸入到配料箱内与转动架相连，转动架上固定有若干主搅拌片，转动架上还分别水平固定有上辅助杆和下辅助杆，且上辅助杆位于下辅助杆的正上方，上辅助杆上活动设置有上导料筒，上导料筒内具有呈螺旋形的第一导料片，上导料筒外固定有若干副搅拌片一，上导料筒外通过第一轴承和上驱动座相连，且上驱动座靠近上导料筒一端，上驱动座和第一导套相连，第一导套内设置有第一导杆，第一导杆固定在转动架上端，上导料筒外还固定有第一齿圈，上驱动座上还固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴水平设置，第一驱动电机的输出轴端部和第一齿轮相连，且第一齿轮与第一齿圈相啮合，下辅助杆上活动设置有下导料筒，下导料筒内具有呈螺旋形的第二导料片，下导料筒外固定有若干副搅拌片二，下导料筒外通过第二轴承和下驱动座相连，且下驱动座靠近下导料筒另一端，下驱动座和第二导套相连，第二导套内设置有第二导杆，第二导杆固定在转动架下端，下导料筒外还固定有第二齿圈，下驱动座上还固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴水平设置，第二驱动电机的输出轴端部和第二齿轮相连，且第二齿轮与第二齿圈相啮合，转动架上还设置有能使上驱动座和下驱动座同步移动的联动结构。

配料设备的工作原理如下：将各类原料放入到配料箱中，控制第一驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮使第一齿圈逐渐转动，第一齿圈带动上导料筒转动，上导料筒带动副搅拌片一转动，与此同时，上导料筒带动第一导料片转动，第一导料片正转时可使上辅助杆处的原料由左向右输送，第一导料片反转时可使上辅助杆处的原料由右向左输送，同时，控制第二驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮使第二齿圈逐渐转动，第二齿圈带动下导料筒转动，下导料筒带动副搅拌片二转动，与此同时，下导料筒带动第二导料片转动，第二导料片正转时可使下辅助杆处的原料由右向左输送，第二导料片反转时可使下辅助杆处的原料由左向右输送，从而可根据需要实现原料在转动架处形成局部环形液流，或转动架上部与下部的原料形成相互对撞的液流；也可以，通过移动结构带动升降座上下移动，升降座使转动架上下移动，从而可使上导料筒与下导料筒对配料箱内的上中下各处的原料进行搅拌；也可以，通过动力结构带动主轴转动，主轴带动转动架转动，转动架带动主搅拌片转动，主搅拌片对原料进行搅拌，同时，转动架可改变上导料筒和下导料筒所处配料箱的水平位置，从而在转动架、上导料筒、下导料筒、主搅拌片、副搅拌片一和副搅拌片二的共同作用下，可将配料箱内的原料快速搅拌均匀，配料效果好。

所述移动结构包括导轨、滑块和推杆电机，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在立柱上，推杆电机的推杆竖直向上，推杆电机的推杆端部和滑块相连，升降座固定在滑块上。

当需要使升降座上下移动时，控制推杆电机带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动升降座上下移动，从而可使升降座上下移动。

所述导轨上下端还固定有限位块。

所述动力结构包括减速电机、主动轮、从动轮和传动带，减速电机通过安装板固定升降座上，减速电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在减速电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴上端，传动带套设在主动轮与从动轮外。

当需要使主轴转动时，控制减速电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。

所述联动结构包括安装条、步进电机、丝杆、第一螺母和第二螺母，安装条固定在转动架上，丝杆水平设置在转动架上，丝杆端部与步进电机相连，丝杆包括导程相同的第一丝杆段和第二丝杆段，两个丝杆段的旋向相反，第一螺母套设在第一丝杆段上，第一螺母外固定有第一轴承座，第一轴承座通过第一连杆和上驱动座相连，第二螺母套设在第二丝杆段上，第二螺母外固定有第二轴承座，第二轴承座通过第二连杆和下驱动座相连。

当需要使上驱动座和下驱动座同步相对来回移动时，控制步进电机带动丝杆转动，丝杆带动第一螺母和第二螺母转动，第一螺母和第二螺母使上驱动座和下驱动座同步相对来回移动。

所述配料箱上还固定有振动电机。

所述转动架上还设置有辅助组件，辅助组件包括第一导料管、第二导料管、内部具有空腔的第一辅助球和内部具有空腔的第二辅助球，第一辅助球固定在转动架一端，第一辅助球包括第一左刚性半球和第一右弹性半球，第一左刚性半球和第一右弹性半球之间还具有第一阻隔片，第一阻隔片具有若干通孔一，第一左刚性半球内固定有第一转动电机，第一转动电机的水平设置，第一转动电机端部和第一螺旋搅拌片相连，第一导料管上端和第一左刚性半球相连通，第一导料管下端靠近转动架下端，第一导料管上还设置有第一单向阀，第一右弹性半球上还具有若干输出孔一，且上驱动座能与第一右弹性半球相接触，第二辅助球固定在转动架另一端，第二辅助球包括第二左弹性半球和第二右刚性半球，第二左弹性半球和第二右刚性半球之间还具有第二阻隔片，第二阻隔片具有若干通孔二，第二右刚性半球内固定有第二转动电机，第二转动电机的水平设置，第二转动电机端部和第二螺旋搅拌片相连，第二导料管下端和第二右刚性半球相连通，第二导料管上端靠近转动架上端，第二导料管上还设置有第二单向阀，第二左弹性半球上还具有若干输出孔二，且下驱动座能与第二左弹性半球相接触。

采用以上结构，上驱动座和下驱动座来回移动时，上驱动座对第一右弹性半球反复挤压，使第一辅助球的原料从输出孔一输出，而原料又可以通过第一导料管由下向上补充到第一辅助球内，控制第一转动电机带动第一螺旋搅拌片转动，第一螺旋搅拌片对进入到第一辅助球内的原料进行搅拌；下驱动座对第二左弹性半球反复挤压，使第二辅助球的原料从输出孔二输出，而原料又可以通过第二导料管由上向下补充到第二辅助球内，控制第二转动电机带动第二螺旋搅拌片转动，第二螺旋搅拌片对进入到第二辅助球内的原料进行搅拌，从而可减少搅拌所需的时间，辅助可靠。

与现有技术相比，本发明具有该优点：

本发明乳胶漆中含有大量的硅藻泥成分，硅藻泥具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁等功能是人们装修的有利产品，有添加了防霉剂和防冻剂，功能性强；通过取料、配料和过滤包装等操作，就可完成硅藻泥乳胶漆的制备，制备简便。

附图说明

图1是制备方法的步骤示意图。

图2是配料设备的平面结构示意图。

图3是配料设备拆去部分的平面结构示意图。

图4是配料设备拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、工作台；2、支撑弹簧；3、振动电机；4、第二电磁阀；5、立柱；6、推杆电机；7、导轨；8、滑块；9、限位块；10、升降座；11、安装板；12、减速电机；13、主动轮；14、传动带；15、从动轮；16、主轴；17、第一电磁阀；18、配料箱；18a、入料口；18b、出料口；19、转动架；20、下导料筒；21、副搅拌片二；22、第二导料片；23、第二轴承；24、下辅助杆；25、第二齿圈；26、第二齿轮；27、下驱动座；28、第二辅助球；28a、第二右刚性半球；28b、第二左弹性半球；29、第二导杆；30、第二驱动电机；31、第二导套；32、第二连杆；33、步进电机；34、安装条；35、第二螺母；36、第二轴承座；37、丝杆；38、第一齿圈；39、第一齿轮；40、第一驱动电机；41、第一螺母；42、第一轴承座；43、第一连杆；44、第一导套；45、第一导杆；46、上驱动座；47、第一辅助球；47a、第一左刚性半球；47b、第一右弹性半球；48、第一轴承；49、上辅助杆；50、第一导料片；51、上导料筒；52、副搅拌片一；53、主搅拌片；54、第二导料管；55、第二单向阀；56、第二转动电机；57、第二螺旋搅拌片；58、第二阻隔片；59、第一转动电机；60、第一螺旋搅拌片；61、第一阻隔片；62、第一导料管；63、第一单向阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本硅藻泥乳胶漆，由如下重量份的组份组成：硅藻泥40-50份、防霉剂1.3-2.7份、防冻剂1-3份、异丙醇8-16份、锌白2.4-3.6份、消泡剂1.2-2.4份、分散剂1-3份、粘结剂1.5-3份和水30-40份。

各组份的重量份如下：硅藻泥45份、防霉剂2.1份、防冻剂2份、异丙醇11份、锌白2.9份、消泡剂1.8份、分散剂2份、粘结剂2.5份和水32份。

在本实施例中，防霉剂、防冻剂、消泡剂、分散剂和粘结剂均采用市场上可以买到的现有助剂。

如图1所示，本硅藻泥乳胶漆的制备方法，包括如下步骤：a、取料：按重量份数，称取硅藻泥40-50份、防霉剂1.3-2.7份、防冻剂1-3份、异丙醇8-16份、锌白2.4-3.6份、消泡剂1.2-2.4份、分散剂1-3份、粘结剂1.5-3份和水30-40份；b、配料：首先将水、防霉剂、防冻剂、异丙醇、锌白份、消泡剂和分散剂依次放入到配料设备中，搅拌20-30min后，再升温至40-70℃；接着放入硅藻泥继续搅拌，搅拌5-10min后；最后放入粘结剂继续搅拌，直到所有的原料充分混合，制得半成品的硅藻泥乳胶漆；c、过滤包装：将硅藻泥乳胶漆利用滤芯进行过滤后，在灌装机上进行灌装，即得成品的硅藻泥乳胶漆；在本实施例中，a、取料：按重量份数，称取硅藻泥45份、防霉剂2.1份、防冻剂2份、异丙醇11份、锌白2.9份、消泡剂1.8份、分散剂2份、粘结剂2.5份和水32份；b、配料：首先将水、防霉剂、防冻剂、异丙醇、锌白份、消泡剂和分散剂依次放入到配料设备中，搅拌25min后，再升温至55℃；接着放入硅藻泥继续搅拌，搅拌7min后；最后放入粘结剂继续搅拌，直到所有的原料充分混合，制得半成品的硅藻泥乳胶漆；c、过滤包装：将硅藻泥乳胶漆利用滤芯进行过滤后，在灌装机上进行灌装，即得成品的硅藻泥乳胶漆。

滤芯的孔径为0.12-0.18mm，在本实施例中，滤芯的孔径为0.15mm。

如图2-图4所示，配料设备包括工作台1，工作台1上通过支撑弹簧2连接有呈长方体的配料箱18，配料箱18上部开设有入料口18a，入料口18a处设置有第一电磁阀17，配料箱18下部开设有出料口18b，出料口18b处设置有第二电磁阀4，配料箱18内壁上还固定有电加热管，工作台1上固定有立柱5，在本实施例中，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有立柱5；立柱5上设置有升降座10，升降座10与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降座10上还竖直设置有主轴16，主轴16上端与一能带动其转动的动力结构相连，主轴16下端伸入到配料箱18内与转动架19相连，转动架19上固定有若干主搅拌片53，在本实施例中，主搅拌片53的数量为八个；转动架19上还分别水平固定有上辅助杆49和下辅助杆24，且上辅助杆49位于下辅助杆24的正上方，上辅助杆49上活动设置有上导料筒51，上导料筒51内具有呈螺旋形的第一导料片50，上导料筒51外固定有若干副搅拌片一52，在本实施例中，副搅拌片一52的数量为四个；上导料筒51外通过第一轴承48和上驱动座46相连，且上驱动座46靠近上导料筒51一端，上驱动座46和第一导套44相连，第一导套44内设置有第一导杆45，第一导杆45固定在转动架19上端，上导料筒51外还固定有第一齿圈38，上驱动座46上还固定有第一驱动电机40，在本实施例中，上驱动座46上通过螺栓连接的方式还固定有第一驱动电机40；第一驱动电机40的输出轴水平设置，第一驱动电机40的输出轴端部和第一齿轮39相连，且第一齿轮39与第一齿圈38相啮合，下辅助杆24上活动设置有下导料筒20，下导料筒20内具有呈螺旋形的第二导料片22，下导料筒20外固定有若干副搅拌片二21，在本实施例中，副搅拌片二21的数量为四个；下导料筒20外通过第二轴承23和下驱动座27相连，且下驱动座27靠近下导料筒20另一端，下驱动座27和第二导套31相连，第二导套31内设置有第二导杆29，第二导杆29固定在转动架19下端，下导料筒20外还固定有第二齿圈25，下驱动座27上还固定有第二驱动电机30，在本实施例中，下驱动座27上通过螺栓连接的方式还固定有第二驱动电机30；第二驱动电机30的输出轴水平设置，第二驱动电机30的输出轴端部和第二齿轮26相连，且第二齿轮26与第二齿圈25相啮合，转动架19上还设置有能使上驱动座46和下驱动座27同步移动的联动结构。

移动结构包括导轨7、滑块8和推杆电机6，导轨7竖直固定在立柱5上，滑块8设置在导轨7上，推杆电机6固定在立柱5上，在本实施例中，推杆电机6通过螺栓连接的方式固定在立柱5上；推杆电机6的推杆竖直向上，推杆电机6的推杆端部和滑块8相连，升降座10固定在滑块8上，在本实施例中，升降座10通过螺栓连接的方式固定在滑块8上。

导轨7上下端还固定有限位块9，在本实施例中，导轨7上下端通过螺栓连接的方式还固定有限位块9。

动力结构包括减速电机12、主动轮13、从动轮15和传动带14，减速电机12通过安装板11固定升降座10上，在本实施例中，安装板11固定在升降座10上，减速电机12固定在安装板11上；减速电机12的输出轴竖直向上，主动轮13固定在减速电机12的输出轴端部，从动轮15固定在主轴16上端，传动带14套设在主动轮13与从动轮15外。

联动结构包括安装条34、步进电机33、丝杆37、第一螺母41和第二螺母35，安装条34固定在转动架19上，在本实施例中，安装条34通过螺栓连接的方式固定在转动架19上；丝杆37水平设置在转动架19上，丝杆37端部与步进电机33相连，丝杆37包括导程相同的第一丝杆37段和第二丝杆37段，两个丝杆37段的旋向相反，第一螺母41套设在第一丝杆37段上，第一螺母41外固定有第一轴承座42，第一轴承座42通过第一连杆43和上驱动座46相连，第二螺母35套设在第二丝杆37段上，第二螺母35外固定有第二轴承座36，第二轴承座36通过第二连杆32和下驱动座27相连。

配料箱18上还固定有振动电机3

转动架19上还设置有辅助组件，辅助组件包括第一导料管62、第二导料管54、内部具有空腔的第一辅助球47和内部具有空腔的第二辅助球28，第一辅助球47固定在转动架19一端，第一辅助球47包括第一左刚性半球47a和第一右弹性半球47b，在本实施例中，第一左刚性半球47a的材料为不锈钢，第一右弹性半球47b的材料为橡胶；第一左刚性半球47a和第一右弹性半球47b之间还具有第一阻隔片61，第一阻隔片61具有若干通孔一，在本实施例中，通孔一的数量为六个；第一左刚性半球47a内固定有第一转动电机59，第一转动电机59的水平设置，第一转动电机59端部和第一螺旋搅拌片60相连，第一导料管62上端和第一左刚性半球47a相连通，第一导料管62下端靠近转动架19下端，第一导料管62上还设置有第一单向阀63，第一右弹性半球47b上还具有若干输出孔一，在本实施例中，输出孔一的数量为二十个；且上驱动座46能与第一右弹性半球47b相接触，第二辅助球28固定在转动架19另一端，第二辅助球28包括第二左弹性半球28b和第二右刚性半球28a，在本实施例中，第二左弹性半球28b的材料为橡胶，第二右刚性半球28a的材料为不锈钢；第二左弹性半球28b和第二右刚性半球28a之间还具有第二阻隔片58，第二阻隔片58具有若干通孔二，在本实施例中，通孔二的数量为六个；第二右刚性半球28a内固定有第二转动电机56，第二转动电机56的水平设置，第二转动电机56端部和第二螺旋搅拌片57相连，第二导料管54下端和第二右刚性半球28a相连通，第二导料管54上端靠近转动架19上端，第二导料管54上还设置有第二单向阀55，第二左弹性半球28b上还具有若干输出孔二，在本实施例中，输出孔二的数量为二十个；且下驱动座27能与第二左弹性半球28b相接触；采用该结构，上驱动座46和下驱动座27来回移动时，上驱动座46对第一右弹性半球47b反复挤压，使第一辅助球47的原料从输出孔一输出，而原料又可以通过第一导料管62由下向上补充到第一辅助球47内，控制第一转动电机59带动第一螺旋搅拌片60转动，第一螺旋搅拌片60对进入到第一辅助球47内的原料进行搅拌；下驱动座27对第二左弹性半球28b反复挤压，使第二辅助球28的原料从输出孔二输出，而原料又可以通过第二导料管54由上向下补充到第二辅助球28内，控制第二转动电机56带动第二螺旋搅拌片57转动，第二螺旋搅拌片57对进入到第二辅助球28内的原料进行搅拌，从而可减少搅拌所需的时间，辅助可靠。

配料设备的工作原理如下：将各类原料放入到配料箱18中，控制第一驱动电机40带动第一齿轮39转动，第一齿轮39使第一齿圈38逐渐转动，第一齿圈38带动上导料筒51转动，上导料筒51带动副搅拌片一52转动，与此同时，上导料筒51带动第一导料片50转动，第一导料片50正转时可使上辅助杆49处的原料由左向右输送，第一导料片50反转时可使上辅助杆49处的原料由右向左输送，同时，控制第二驱动电机30带动第二齿轮26转动，第二齿轮26使第二齿圈25逐渐转动，第二齿圈25带动下导料筒20转动，下导料筒20带动副搅拌片二21转动，与此同时，下导料筒20带动第二导料片22转动，第二导料片22正转时可使下辅助杆24处的原料由右向左输送，第二导料片22反转时可使下辅助杆24处的原料由左向右输送，从而可根据需要实现原料在转动架19处形成局部环形液流，或转动架19上部与下部的原料形成相互对撞的液流；也可以，控制推杆电机6带动滑块8沿着导轨7上下移动，滑块8带动升降座10上下移动，升降座10使转动架19上下移动，从而可使上导料筒51与下导料筒20对配料箱18内的上中下各处的原料进行搅拌；也可以，控制减速电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过传动带14带动从动轮15转动，从动轮15带动主轴16转动，主轴16带动转动架19转动，转动架19带动主搅拌片53转动，主搅拌片53对原料进行搅拌，同时，转动架19可改变上导料筒51和下导料筒20所处配料箱18的水平位置，从而在转动架19、上导料筒51、下导料筒20、主搅拌片53、副搅拌片一52和副搅拌片二21的共同作用下，可将配料箱18内的原料快速搅拌均匀；也可根据需要，控制步进电机33带动丝杆37转动，丝杆37带动第一螺母41和第二螺母35转动，第一螺母41和第二螺母35使上驱动座46和下驱动座27同步相对来回移动，上驱动座46和下驱动座27带动上导料筒51和下导料筒20同步相对来回移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种硅藻泥乳胶漆，其特征在于，由如下重量份的组份组成：硅藻泥40-50份、防霉剂1.3-2.7份、防冻剂1-3份、异丙醇8-16份、锌白2.4-3.6份、消泡剂1.2-2.4份、分散剂1-3份、粘结剂1.5-3份和水30-40份。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥乳胶漆，其特征在于，所述各组份的重量份如下：硅藻泥45份、防霉剂2.1份、防冻剂2份、异丙醇11份、锌白2.9份、消泡剂1.8份、分散剂2份、粘结剂2.5份和水32份。

3.一种硅藻泥乳胶漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a、取料：按重量份数，称取硅藻泥40-50份、防霉剂1.3-2.7份、防冻剂1-3份、异丙醇8-16份、锌白2.4-3.6份、消泡剂1.2-2.4份、分散剂1-3份、粘结剂1.5-3份和水30-40份；b、配料：首先将水、防霉剂、防冻剂、异丙醇、锌白份、消泡剂和分散剂依次放入到配料设备中，搅拌20-30min后，再升温至40-70℃；接着放入硅藻泥继续搅拌，搅拌5-10min后；最后放入粘结剂继续搅拌，直到所有的原料充分混合，制得半成品的硅藻泥乳胶漆；c、过滤包装：将硅藻泥乳胶漆利用滤芯进行过滤后，在灌装机上进行灌装，即得成品的硅藻泥乳胶漆。

4.根据权利要求1所述的硅藻泥乳胶漆的制备方法，其特征在于，所述滤芯的孔径为0.12-0.18mm。