CN115430175B - 一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于杀菌剂设备技术领域，尤其为一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的混合提取装置；所述混合提取装置包括有混合分批驱动装置、单项混合驱动装置、料剂混合装置、水浴提取装置和控制器；所述混合分批驱动装置安装在机架顶部，所述单项混合驱动装置均匀安装在机架表面，所述料剂混合装置均匀安装在机架表面，所述水浴提取装置安装在机架表面，所述控制器安装在地面并位于机架一侧；本发明设计新颖，结构合理，与传统人工单类单次提取操作相比，本发明可对多种常用植物的提取物进行提取，提高整体工作效率同时还降低工人劳动强度，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

Description

一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置

技术领域

本发明属于杀菌剂设备技术领域，具体涉及一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置。

背景技术

现有的植物源杀菌剂在制造时需要先提取植物中的提取物，现在对提取物的提取方式一般采用溶剂提取法和水浴法相互配合，溶剂提取法为将植物颗粒和反应液混合在容器中，水浴法为将已放置植物颗粒和反应液的容器放置到另一个容器中进行加热，通过以上两种方法相互配合，使植物颗粒中的提取物在加热和反应液反应后以水汽的形式出现并经冷凝器冷凝后滴落至提取物接取罐进行收集，以上方法所用的装置也极为简单，一般由容器、加热器、收集管、冷凝器和接取罐组成，以上装置虽结构简单，但是在使用过程中由于植物提取物种类较多，且装置较少，需要按部就班一个一个种类进行提取，工作效率低，操作工人劳动强度大。

为解决上述问题，本申请中提出一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置，本发明设计新颖，结构合理，与传统人工单类单次提取操作相比，本发明可对多种常用植物的提取物进行提取，提高整体工作效率同时还降低工人劳动强度，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置，包括机架，还包括安装在所述机架表面的混合提取装置；

所述混合提取装置包括有混合分批驱动装置、单项混合驱动装置、料剂混合装置、水浴提取装置和控制器；所述混合分批驱动装置安装在机架顶部，所述单项混合驱动装置均匀安装在机架表面，所述单项混合驱动装置一端位于混合分批驱动装置一端外侧并与混合分批驱动装置啮合连接，所述料剂混合装置均匀安装在机架表面并位于单项混合驱动装置外侧，所述水浴提取装置安装在机架表面并位于单项混合驱动装置一侧，所述料剂混合装置一端与单项混合驱动装置一端相连接，另一端与所述水浴提取装置一端相连接，所述控制器安装在地面并位于机架一侧，所述控制器与外部电源电连接，所述控制器分别与混合分批驱动装置和水浴提取装置电性连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述混合分批驱动装置包括有固定安装架、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、编码器、环形限位底架、限位栓、传动齿环和驱动齿座，所述固定安装架螺栓紧固在机架顶部，所述第一齿轮与第二齿轮均转动连接在固定安装架内壁并左右设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述驱动电机螺栓紧固在固定安装架表面并与第一齿轮位置相对应，所述驱动电机的输出端与第一齿轮的中心轴固定连接，所述编码器螺栓紧固在驱动电机表面，所述驱动电机和编码器均与控制器电性连接，所述环形限位底架螺栓紧固在机架顶部并位于固定安装架外侧，所述限位栓均匀螺纹连接在环形限位底架表面，所述传动齿环套设在限位栓外侧并与限位栓表面滑动连接，所述传动齿环与第二齿轮啮合连接，所述驱动齿座均匀滑动连接在传动齿环表面，所述驱动齿座位于单项混合驱动装置一端外侧并与单项混合驱动装置啮合连接，所述传动齿环表面对应于限位栓和驱动齿座位置相对应处分别开设有限位环槽和调节环槽，所述限位栓位于限位环槽内部并与限位环槽内壁滑动连接，所述驱动齿座一端位于调节环槽内部并与调节环槽内壁滑动连接，所述驱动齿座通过螺杆与传动齿环固定连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述单项混合驱动装置包括有安装基座、螺纹丝杆、传动环座、齿形同步带、传动齿轮、限位基板、传动下料机构和传动下移机构，所述安装基座均匀螺栓紧固在机架表面，所述螺纹丝杆均转动连接在安装基座内壁，所述螺纹丝杆表面均一体成型设置有传动环座并通过齿形同步带相连接，其中一组所述螺纹丝杆一端贯穿出安装基座外部并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于驱动齿座一侧并与驱动齿座啮合连接，所述限位基板螺栓紧固在机架表面并位于安装基座内侧，所述传动下料机构和传动下移机构均安装在螺纹丝杆外表面并上下设置，所述传动下料机构一端和传动下移机构一端分别与料剂混合装置一端相连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述传动下料机构包括有外导向座、内导向座和传动座机构，所述外导向座与内导向座均螺栓紧固在限位基板表面并上下设置，所述外导向座与内导向座均套设在螺纹丝杆外侧，所述传动座机构安装在螺纹丝杆外表面并位于外导向座与内导向座之间，所述外导向座表面开设有外导槽，所述内导向座表面开设有内导槽，所述传动座机构包括有传动导座、滑动导块、滑动导杆、圆形轴杆、阻尼环、菱形轴杆、连接板和齿牙部，所述传动导座螺纹连接在螺纹丝杆外表面并滑动连接在限位基板表面，所述滑动导块对称滑动连接在传动导座内壁，所述滑动导杆对称滑动连接在传动导座内壁，所述滑动导杆一端位于传动导座内部并固定连接在滑动导块表面，另一端贯穿出传动导座外部并滑动连接在外导槽内壁，所述圆形轴杆对称滑动连接在传动导座内壁，所述圆形轴杆表面与传动导座内壁之间均设置有阻尼环，所述圆形轴杆一端位于传动导座内部并固定连接在滑动导块表面，另一端贯穿出传动导座外部并固定连接有连接板，所述菱形轴杆对称滑动连接在传动导座内壁并位于圆形轴杆外侧，所述菱形轴杆一端位于传动导座内部并固定连接在滑动导块表面，另一端贯穿出传动导座外部并固定连接在连接板表面，所述齿牙部一体成型设置在连接板表面，所述齿牙部位于料剂混合装置一端外侧并与料剂混合装置啮合连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述传动下移机构包括有固定安装板座、传动齿牙座、连接卡座、卡固机构和限位柱座，所述固定安装板座螺栓紧固在限位基板表面并套设在螺纹丝杆外侧，所述传动齿牙座螺栓紧固在限位基板表面并位于固定安装板座一侧，所述传动齿牙座位于料剂混合装置一端外侧并与料剂混合装置啮合连接，所述连接卡座螺纹连接在螺纹丝杆外表面并滑动连接在限位基板表面，所述卡固机构对称安装在连接卡座内壁，所述限位柱座对称螺栓紧固在限位基板表面并位于连接卡座一侧，所述卡固机构一端位于料剂混合装置一端内部并滑动连接，另一端滑动连接在限位柱座外表面，所述卡固机构包括有座体、卡头、移座、锥形槽、连接轴杆和压缩弹簧，所述座体螺纹连接在螺纹丝杆外表面并滑动连接在限位基板表面，所述卡头一端与移座一端分别对称滑动连接在座体内壁，所述锥形槽开设在移座表面，所述限位柱座一端位于锥形槽内部并滑动连接在锥形槽内壁，所述连接轴杆滑动连接在座体内壁，所述连接轴杆两端分别与卡头一端和移座一端固定连接，所述压缩弹簧套设在连接轴杆外侧并位于座体内部。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述料剂混合装置包括有双筒料箱、排料管、排料齿阀、导向基座、混合料筒、混合机构、连接导管、固定杆座、连接导杆和拉伸弹簧，所述双筒料箱螺栓紧固在机架表面并位于螺纹丝杆外侧，所述排料管对称螺纹连接在双筒料箱底部并与双筒料箱内部相连通，所述排料齿阀转动连接在排料管表面，所述排料齿阀一端贯穿进排料管内部并与排料管内壁相贴合，另一端贯穿出排料管外部并位于齿牙部一侧，所述排料齿阀贯穿出排料管外部的一端与齿牙部啮合连接，所述导向基座螺栓紧固在机架表面并位于安装基座一侧，所述混合料筒滑动连接在导向基座内壁，所述混合料筒一端滑动连接在卡头外表面，另一端贯穿进水浴提取装置内部，所述混合机构安装在混合料筒内部，所述混合机构一端贯穿出混合料筒外部并与传动齿牙座一端相连接，所述连接导管对称螺纹连接在混合料筒顶部并与混合料筒内部相连通，所述连接导管远离混合料筒的一端滑动连接在排料管外表面并与排料管内部相连通，所述固定杆座对称螺纹连接在固定安装板座表面，所述连接导杆滑动连接在固定杆座内壁，所述连接导杆一端贯穿出固定安装板座底部并与混合料筒顶部螺纹连接，另一端贯穿出固定安装板座顶部并与固定安装板座顶部之间设置有拉伸弹簧。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述混合机构包括螺旋绞龙、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和驱动齿轮，所述螺旋绞龙转动连接在混合料筒内壁，所述第一锥形齿轮固定连接在螺旋绞龙的中心轴顶部，所述第二锥形齿轮转动连接在混合料筒内壁并位于第一锥形齿轮一侧，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的中心轴一端贯穿出混合料筒外部并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于传动齿牙座一侧并与传动齿牙座啮合连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述水浴提取装置包括有水箱、电加热器、温度传感器、筒体、出气端口、弹性进料座、液位传感器、排渣管、排液管和电磁阀，所述水箱套设在机架外侧并与机架表面固定连接，所述电加热器螺栓紧固在水箱内壁，所述温度传感器螺纹连接在水箱表面，所述温度传感器一端贯穿进水箱内部，所述筒体均匀螺栓紧固在水箱顶部，所述筒体一端贯穿进水箱内部，所述出气端口、弹性进料座、液位传感器从左往右按顺序依次设置在筒体顶部，所述排渣管和排液管均螺纹连接在筒体底部并与筒体内部相连通，所述排渣管和排液管一端均贯穿出水箱底部，所述排渣管和排液管贯穿出水箱底部的一端表面均设置有电磁阀，所述电加热器、温度传感器、液位传感器和电磁阀均与控制器电性连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述弹性进料座包括有固定基板、挡盖和复位弹簧，所述固定基板螺栓紧固在筒体内壁，所述挡盖转动连接在固定基板内壁并与筒体内壁相贴合，所述复位弹簧设置在固定基板与挡盖之间并分别与固定基板表面和挡盖表面相连接。

作为本发明一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置优选的，所述出气端口通过输气支管与外部提取物接取罐接入端相连接，所述出气端口与外部提取物接取罐之间的输气支管表面设置有冷凝器，所述排渣管通过排渣支管与储渣罐接入端相连接，所述排液管通过排液支管与储液罐接入端相连接，所述排液管与储液罐之间的排液支管表面设置有过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统人工单类单次提取操作相比，本发明可对多种常用植物的提取物进行提取，提高整体工作效率同时还降低工人劳动强度，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的混合分批驱动装置结构示意图；

图3为本发明中的环形限位底架结构示意图；

图4为本发明中的单项混合驱动装置结构示意图；

图5为本发明中的传动下料机构结构示意图；

图6为本发明中的外导向座结构示意图；

图7为本发明中的传动座机构结构示意图；

图8为本发明中的传动下移机构结构示意图；

图9为本发明中的卡固机构结构示意图；

图10为本发明中的料剂混合装置结构示意图；

图11为本发明中的混合机构结构示意图；

图12为本发明中的水浴提取装置结构示意图；

图13为本发明中的弹性进料座结构示意图。

图中：

1、机架；2、混合提取装置；

21、混合分批驱动装置；22、单项混合驱动装置；23、料剂混合装置；24、水浴提取装置；25、控制器；

211、固定安装架；212、第一齿轮；213、第二齿轮；214、驱动电机；215、编码器；216、环形限位底架；217、限位栓；218、传动齿环；2181、限位环槽；2182、调节环槽；219、驱动齿座；

221、安装基座；222、螺纹丝杆；223、传动环座；224、齿形同步带；225、传动齿轮；226、限位基板；227、传动下料机构；228、传动下移机构；

2271、外导向座；2272、内导向座；2273、传动座机构；22711、外导槽；22721、内导槽；22731、传动导座；22732、滑动导块；22733、滑动导杆；22734、圆形轴杆；22735、阻尼环；22736、菱形轴杆；22737、连接板；22738、齿牙部；2281、固定安装板座；2282、传动齿牙座；2283、连接卡座；2284、卡固机构；2285、限位柱座；22841、座体；22842、卡头；22843、移座；22844、锥形槽；22845、连接轴杆；22846、压缩弹簧；

231、双筒料箱；232、排料管；233、排料齿阀；234、导向基座；235、混合料筒；236、混合机构；237、连接导管；238、固定杆座；239、连接导杆；2310、拉伸弹簧；

2361、螺旋绞龙；2362、第一锥形齿轮；2363、第二锥形齿轮；2364、驱动齿轮；

241、水箱；242、电加热器；243、温度传感器；244、筒体；245、出气端口；246、弹性进料座；247、液位传感器；248、排渣管；249、排液管；2410、电磁阀；2461、固定基板；2462、挡盖；2463、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图13；

一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置，包括机架1，还包括安装在机架1表面的混合提取装置2；

混合提取装置2包括有混合分批驱动装置21、单项混合驱动装置22、料剂混合装置23、水浴提取装置24和控制器25；混合分批驱动装置21安装在机架1顶部，单项混合驱动装置22均匀安装在机架1表面，单项混合驱动装置22一端位于混合分批驱动装置21一端外侧并与混合分批驱动装置21啮合连接，料剂混合装置23均匀安装在机架1表面并位于单项混合驱动装置22外侧，水浴提取装置24安装在机架1表面并位于单项混合驱动装置22一侧，料剂混合装置23一端与单项混合驱动装置22一端相连接，另一端与水浴提取装置24一端相连接，控制器25安装在地面并位于机架1一侧，控制器25与外部电源电连接，控制器25分别与混合分批驱动装置21和水浴提取装置24电性连接。

本实施方案中：使用时，先通过控制器25控制电加热器242运行并加热水箱241内部的水，待温度传感器243检测到水箱241内部的水到达设定温度时通过控制器25控制电加热器242间歇运行保持水箱241内部的水始终处于设定温度即可，然后通过水箱241内部的水对筒体244内部的植物颗粒和反应液进行加热，使其反应并使提取物以水汽的形式经出气端口245进入到输气支管内部，然后经冷凝器冷凝后输送至外部提取物接取罐内部，即完成提取物提取操作，与此同时，当水箱241内部的水到达设定温度时，控制器25控制驱动电机214通电运行，驱动电机214通电旋转同步带动第一齿轮212旋转，第一齿轮212旋转同步带动第二齿轮213旋转，第二齿轮213旋转同步带动传动齿环218转动，传动齿环218转动同步带动多组驱动齿座219移动，驱动齿座219上的齿牙在移动过程中与传动齿轮225接触并啮合，并同步带动传动齿轮225进行旋转，由于多组驱动齿座219在调节环槽2182内壁的位置皆不相同并按先后顺序设置，所以多组驱动齿座219上的齿牙带动多组传动齿轮225进行旋转的时间也皆不相同，从而根据植物种类以及实际操作时间先后联动多组传动齿轮225运行，达到按时间顺序下料的目的，驱动齿座219上的齿牙在移动过程中与传动齿轮225接触并啮合，并同步带动传动齿轮225进行旋转，传动齿轮225旋转同步带动位于中间的螺纹丝杆222进行旋转，中间的螺纹丝杆222旋转通过传动环座223和齿形同步带224同步带动两侧的螺纹丝杆222进行旋转，螺纹丝杆222旋转分别同步带动传动下料机构227和传动下移机构228运行，三组螺纹丝杆222同步旋转，设置在螺纹丝杆222表面的传动导座22731也随之同步向下移动，传动导座22731下降带动滑动导杆22733从外导槽22711内部移出，与此同时，传动导座22731向下移动还同步带动连接板22737和齿牙部22738同步向下移动，设置在中间螺纹丝杆222表面的齿牙部22738在向下移动过程中其表面的齿牙先与排料齿阀233中的圆形齿柄接触并啮合，并同步带动给圆形齿柄进行旋转，圆形齿柄旋转同步带动排料齿阀233中的下料阀打开，下料阀打开从而便于双筒料箱231中的植物颗粒和反应液从排料管232排向混合料筒235内部，实现下料，当中间螺纹丝杆222表面的传动导座22731移动到螺纹丝杆222表面靠近内导向座2272的第一光滑段位置时，中间螺纹丝杆222表面的传动导座22731停止向下移动，此时滑动导杆22733也移至内导槽22721内部，并在移动过程中带动连接板22737与传动导座22731相贴合，随后设置在两侧螺纹丝杆222表面的齿牙部22738在向下移动过程中其表面的齿牙后与排料齿阀233中的圆形齿柄接触并啮合，并同步带动给圆形齿柄进行旋转，圆形齿柄旋转同步带动排料齿阀233中的下料阀关闭，下料阀关闭从而使双筒料箱231中的植物颗粒和反应液无法从排料管232排向混合料筒235内部，实现停止下料，当两侧螺纹丝杆222表面的传动导座22731移动到螺纹丝杆222表面靠近内导向座2272的第一光滑段位置时，两侧螺纹丝杆222表面的传动导座22731停止向下移动，与此同时，两侧螺纹丝杆222上的滑动导杆22733也移至内导槽22721内部，并在移动过程中带动连接板22737与传动导座22731相贴合，这样操作便于在螺纹丝杆222反转带动传动导座22731复位过程中，中间螺纹丝杆222表面的齿牙部22738和两侧螺纹丝杆222表面的齿牙部22738均不与排料齿阀233中的圆形齿柄相接触，从而保证下料阀不会发生转动，当螺纹丝杆222带动传动导座22731复位到螺纹丝杆222表面靠近外导向座2271的第一光滑段位置时，传动导座22731停止向上移动，与此同时，滑动导杆22733也重新由内导槽22721移动到外导槽22711内部，并同步带动连接板22737与传动导座22731分离并保持至设定距离，便于下次与排料齿阀233连接传动，与此同时，中间的螺纹丝杆222旋转还同步带动座体22841沿着限位基板226表面向下移动，初始状态下，卡头22842位于开设在混合料筒235表面的卡槽内部并在下降过程中同步带动混合料筒235下降，混合料筒235底部在下降过程中挤开弹性进料座246进入到筒体244内部，与此同时，混合料筒235下降还同步带动驱动齿轮2364下降，驱动齿轮2364在下降过程中与传动齿牙座2282上的齿牙接触并啮合时，驱动齿轮2364将同步发生旋转，驱动齿轮2364旋转同步带动与之同轴设置的第二锥形齿轮2363旋转，第二锥形齿轮2363旋转同步带动与之啮合连接的第一锥形齿轮2362旋转，第一锥形齿轮2362旋转同步带动与之同轴设置的螺旋绞龙2361旋转，螺旋绞龙2361旋转输送植物颗粒和反应液的同时也对植物颗粒和反应液进行混合，并在进入筒体244内部后，利用本身的离心力快速将植物颗粒和反应液从混合料筒235内部甩出，使其进一步散落在筒体244内部并进行混合，当座体22841移动到位于中间螺纹丝杆222底部的第二光滑段时，座体22841停止向下移动，在这过程中，移座22843表面的锥形槽22844先套设在限位柱座2285顶部，然后随着下降，限位柱座2285不断挤压锥形槽22844内壁的副锥形部，使移座22843在限位柱座2285的挤压下向机架1一侧移动，移座22843移动同步带动连接轴杆22845移动并挤压压缩弹簧22846，并在挤压的过程中带动卡头22842回缩至座体22841内部，从而脱离混合料筒235内部，不再带动其移动，此时，混合料筒235在拉伸弹簧2310的弹力作用下复位，并在上升过程中从弹性进料座246处脱离，弹性进料座246重新对洞口进行遮挡，减少异物进入以及保持筒体244内部温度，整体的过程简述为传动齿轮225旋转带动多组驱动齿座219移动，多组驱动齿座219移动先后与多组传动齿轮225啮合并带动传动齿轮225旋转，传动齿轮225旋转带动螺纹丝杆222转动，螺纹丝杆222转动带动齿牙部22738和卡头22842向下移动，混合料筒235底部在卡头22842的带动下先进入筒体244内部，然后通过中间螺纹丝杆222的齿牙部22738带动排料齿阀233打开实现下料，接着螺旋绞龙2361旋转实现混合并将混合后的植物颗粒和反应液甩入筒体244内部实现进一步混合，然后两侧螺纹丝杆222的齿牙部22738带动排料齿阀233关闭停止下料，当停止下料后，限位柱座2285与移座22843表面的锥形槽22844接触并挤压锥形槽22844内壁的副锥形部，并同步带动卡头22842回缩至座体22841内部，从而脱离混合料筒235内部，不再带动其移动，当混合料筒235与卡头22842脱离后，在拉伸弹簧2310的弹力作用下混合料筒235复位并移出筒体244外部，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：混合分批驱动装置21包括有固定安装架211、第一齿轮212、第二齿轮213、驱动电机214、编码器215、环形限位底架216、限位栓217、传动齿环218和驱动齿座219，固定安装架211螺栓紧固在机架1顶部，第一齿轮212与第二齿轮213均转动连接在固定安装架211内壁并左右设置，第一齿轮212与第二齿轮213啮合连接，驱动电机214螺栓紧固在固定安装架211表面并与第一齿轮212位置相对应，驱动电机214的输出端与第一齿轮212的中心轴固定连接，编码器215螺栓紧固在驱动电机214表面，驱动电机214和编码器215均与控制器25电性连接，环形限位底架216螺栓紧固在机架1顶部并位于固定安装架211外侧，限位栓217均匀螺纹连接在环形限位底架216表面，传动齿环218套设在限位栓217外侧并与限位栓217表面滑动连接，传动齿环218与第二齿轮213啮合连接，驱动齿座219均匀滑动连接在传动齿环218表面，驱动齿座219位于单项混合驱动装置22一端外侧并与单项混合驱动装置22啮合连接，传动齿环218表面对应于限位栓217和驱动齿座219位置相对应处分别开设有限位环槽2181和调节环槽2182，限位栓217位于限位环槽2181内部并与限位环槽2181内壁滑动连接，驱动齿座219一端位于调节环槽2182内部并与调节环槽2182内壁滑动连接，驱动齿座219通过螺杆与传动齿环218固定连接。

需要说明的是，本实施例中：多组驱动齿座219在调节环槽2182内壁的位置皆不相同并按先后顺序设置，驱动齿座219表面设置有齿牙并与传动齿轮225啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：编码器215用于记录驱动电机214的转动圈数。

需要说明的是，本实施例中：进一步对混合分批驱动装置21的结构和连接关系进行讲解，使用时，控制器25控制驱动电机214通电运行，驱动电机214通电旋转同步带动第一齿轮212旋转，第一齿轮212旋转同步带动第二齿轮213旋转，第二齿轮213旋转同步带动传动齿环218转动，传动齿环218转动同步带动多组驱动齿座219移动，驱动齿座219上的齿牙在移动过程中与传动齿轮225接触并啮合，并同步带动传动齿轮225进行旋转，由于多组驱动齿座219在调节环槽2182内壁的位置皆不相同并按先后顺序设置，所以多组驱动齿座219上的齿牙带动多组传动齿轮225进行旋转的时间也皆不相同，从而根据植物种类以及实际操作时间先后联动多组传动齿轮225运行，达到按时间顺序下料的目的，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：单项混合驱动装置22包括有安装基座221、螺纹丝杆222、传动环座223、齿形同步带224、传动齿轮225、限位基板226、传动下料机构227和传动下移机构228，安装基座221均匀螺栓紧固在机架1表面，螺纹丝杆222均转动连接在安装基座221内壁，螺纹丝杆222表面均一体成型设置有传动环座223并通过齿形同步带224相连接，其中一组螺纹丝杆222一端贯穿出安装基座221外部并固定连接有传动齿轮225，传动齿轮225位于驱动齿座219一侧并与驱动齿座219啮合连接，限位基板226螺栓紧固在机架1表面并位于安装基座221内侧，传动下料机构227和传动下移机构228均安装在螺纹丝杆222外表面并上下设置，传动下料机构227一端和传动下移机构228一端分别与料剂混合装置23一端相连接。

需要说明的是，本实施例中：螺纹丝杆222设置为三组，传动齿轮225与中间一组螺纹丝杆222中心轴固定连接。

需要说明的是，本实施例中：限位基板226表面对应于传动下料机构227和传动下移机构228位置相对应处开设有限位导槽。

需要说明的是，本实施例中：进一步对单项混合驱动装置22的结构和连接关系进行讲解，使用时，驱动齿座219上的齿牙在移动过程中与传动齿轮225接触并啮合，并同步带动传动齿轮225进行旋转，传动齿轮225旋转同步带动位于中间的螺纹丝杆222进行旋转，中间的螺纹丝杆222旋转通过传动环座223和齿形同步带224同步带动两侧的螺纹丝杆222进行旋转，螺纹丝杆222旋转分别同步带动传动下料机构227和传动下移机构228运行，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：传动下料机构227包括有外导向座2271、内导向座2272和传动座机构2273，外导向座2271与内导向座2272均螺栓紧固在限位基板226表面并上下设置，外导向座2271与内导向座2272均套设在螺纹丝杆222外侧，传动座机构2273安装在螺纹丝杆222外表面并位于外导向座2271与内导向座2272之间，外导向座2271表面开设有外导槽22711，内导向座2272表面开设有内导槽22721，传动座机构2273包括有传动导座22731、滑动导块22732、滑动导杆22733、圆形轴杆22734、阻尼环22735、菱形轴杆22736、连接板22737和齿牙部22738，传动导座22731螺纹连接在螺纹丝杆222外表面并滑动连接在限位基板226表面，滑动导块22732对称滑动连接在传动导座22731内壁，滑动导杆22733对称滑动连接在传动导座22731内壁，滑动导杆22733一端位于传动导座22731内部并固定连接在滑动导块22732表面，另一端贯穿出传动导座22731外部并滑动连接在外导槽22711内壁，圆形轴杆22734对称滑动连接在传动导座22731内壁，圆形轴杆22734表面与传动导座22731内壁之间均设置有阻尼环22735，圆形轴杆22734一端位于传动导座22731内部并固定连接在滑动导块22732表面，另一端贯穿出传动导座22731外部并固定连接有连接板22737，菱形轴杆22736对称滑动连接在传动导座22731内壁并位于圆形轴杆22734外侧，菱形轴杆22736一端位于传动导座22731内部并固定连接在滑动导块22732表面，另一端贯穿出传动导座22731外部并固定连接在连接板22737表面，齿牙部22738一体成型设置在连接板22737表面，齿牙部22738位于料剂混合装置23一端外侧并与料剂混合装置23啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：螺纹丝杆222表面对应于外导向座2271内侧与内导向座2272内侧位置相对应处设置有第一光滑段。

需要说明的是，本实施例中：设置在中间一组螺纹丝杆222表面的传动导座22731表面对称设置有两组连接板22737，所述齿牙部22738设置在连接板22737外侧并与排料齿阀233中的圆形齿柄啮合连接，设置在两侧螺纹丝杆222表面的靠近圆形齿柄的一侧设置有连接板22737，所述齿牙部22738设置在连接板22737内侧并与排料齿阀233中的圆形齿柄啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：位于中间螺纹丝杆222表面的齿牙部22738先与排料齿阀233中的圆形齿柄相啮合，位于两侧螺纹丝杆222表面的齿牙部22738后于排料齿阀233中的圆形齿柄相啮合。

需要说明的是，本实施例中：设置在中间螺纹丝杆222表面的传动导座22731与设置在两侧螺纹丝杆222表面的传动导座22731中间存在设定高度差。

需要说明的是，本实施例中：初始状态下，滑动导杆22733位于外导槽22711内壁并滑动连接，连接板22737与传动导座22731之间保持设定间距，当滑动导杆22733移动到内导槽22721内部，连接板22737与传动导座22731之间相贴合。

需要说明的是，本实施例中：传动导座22731表面对应于滑动导杆22733开设有腰型槽，初始状态下，滑动导杆22733位于外导槽22711内部和腰型槽外侧，当滑动导杆22733移至内导槽22721内部时，滑动导杆22733位于腰型槽内侧，传动导座22731表面对应于菱形轴杆22736位置相对应处开设有菱形孔，传动导座22731表面对应于圆形轴杆22734位置相对应处开设有圆孔，传动导座22731内壁对应于滑动导块22732位置相对应处开设有滑腔。

需要说明的是，本实施例中：阻尼环22735带给圆形轴杆22734的阻力大于齿牙部22738与排料齿阀233中的圆形齿柄啮合时的摩擦力，小于滑动导杆22733与外导槽22711和内导槽22721接触时所产生的挤压力。

需要说明的是，本实施例中：进一步对传动下料机构227的结构和连接关系进行讲解，使用时，三组螺纹丝杆222同步旋转，设置在螺纹丝杆222表面的传动导座22731也随之同步向下移动，传动导座22731下降带动滑动导杆22733从外导槽22711内部移出，与此同时，传动导座22731向下移动还同步带动连接板22737和齿牙部22738同步向下移动，设置在中间螺纹丝杆222表面的齿牙部22738在向下移动过程中其表面的齿牙先与排料齿阀233中的圆形齿柄接触并啮合，并同步带动给圆形齿柄进行旋转，圆形齿柄旋转同步带动排料齿阀233中的下料阀打开，下料阀打开从而便于双筒料箱231中的植物颗粒和反应液从排料管232排向混合料筒235内部，实现下料，当中间螺纹丝杆222表面的传动导座22731移动到螺纹丝杆222表面靠近内导向座2272的第一光滑段位置时，中间螺纹丝杆222表面的传动导座22731停止向下移动，此时滑动导杆22733也移至内导槽22721内部，并在移动过程中带动连接板22737与传动导座22731相贴合，随后设置在两侧螺纹丝杆222表面的齿牙部22738在向下移动过程中其表面的齿牙后与排料齿阀233中的圆形齿柄接触并啮合，并同步带动给圆形齿柄进行旋转，圆形齿柄旋转同步带动排料齿阀233中的下料阀关闭，下料阀关闭从而使双筒料箱231中的植物颗粒和反应液无法从排料管232排向混合料筒235内部，实现停止下料，当两侧螺纹丝杆222表面的传动导座22731移动到螺纹丝杆222表面靠近内导向座2272的第一光滑段位置时，两侧螺纹丝杆222表面的传动导座22731停止向下移动，与此同时，两侧螺纹丝杆222上的滑动导杆22733也移至内导槽22721内部，并在移动过程中带动连接板22737与传动导座22731相贴合，这样操作便于在螺纹丝杆222反转带动传动导座22731复位过程中，中间螺纹丝杆222表面的齿牙部22738和两侧螺纹丝杆222表面的齿牙部22738均不与排料齿阀233中的圆形齿柄相接触，从而保证下料阀不会发生转动，当螺纹丝杆222带动传动导座22731复位到螺纹丝杆222表面靠近外导向座2271的第一光滑段位置时，传动导座22731停止向上移动，与此同时，滑动导杆22733也重新由内导槽22721移动到外导槽22711内部，并同步带动连接板22737与传动导座22731分离并保持至设定距离，便于下次与排料齿阀233连接传动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：传动下移机构228包括有固定安装板座2281、传动齿牙座2282、连接卡座2283、卡固机构2284和限位柱座2285，固定安装板座2281螺栓紧固在限位基板226表面并套设在螺纹丝杆222外侧，传动齿牙座2282螺栓紧固在限位基板226表面并位于固定安装板座2281一侧，传动齿牙座2282位于料剂混合装置23一端外侧并与料剂混合装置23啮合连接，连接卡座2283螺纹连接在螺纹丝杆222外表面并滑动连接在限位基板226表面，卡固机构2284对称安装在连接卡座2283内壁，限位柱座2285对称螺栓紧固在限位基板226表面并位于连接卡座2283一侧，卡固机构2284一端位于料剂混合装置23一端内部并滑动连接，另一端滑动连接在限位柱座2285外表面，卡固机构2284包括有座体22841、卡头22842、移座22843、锥形槽22844、连接轴杆22845和压缩弹簧22846，座体22841螺纹连接在螺纹丝杆222外表面并滑动连接在限位基板226表面，卡头22842一端与移座22843一端分别对称滑动连接在座体22841内壁，锥形槽22844开设在移座22843表面，限位柱座2285一端位于锥形槽22844内部并滑动连接在锥形槽22844内壁，连接轴杆22845滑动连接在座体22841内壁，连接轴杆22845两端分别与卡头22842一端和移座22843一端固定连接，压缩弹簧22846套设在连接轴杆22845外侧并位于座体22841内部。

需要说明的是，本实施例中：限位柱座2285顶部为锥形状。

需要说明的是，本实施例中：位于中间的螺纹丝杆222表面对应于固定安装板座2281内侧和螺纹丝杆222底部位置相对应处设置有第二光滑段。

需要说明的是，本实施例中：两侧螺纹丝杆222表面对应于固定安装板座2281内侧和螺纹丝杆222底部位置相对应处设置有第三光滑段。

需要说明的是，本实施例中：混合料筒235表面对应于卡头22842位置相对应处开设有卡槽(图中未示出)，卡头22842一端位于卡槽内部并滑动连接，卡头22842下降同步带动混合料筒235下降，卡头22842下降同步带动混合料筒235下降的力大于压缩弹簧22846的弹力。

需要说明的是，本实施例中：锥形槽22844内壁设置有与限位柱座2285相适配的副锥形部。

需要说明的是，本实施例中：座体22841表面开设有安装槽。

需要说明的是，本实施例中：连接轴杆22845表面设置有便于与压缩弹簧22846配合的环台。

需要说明的是，本实施例中：进一步对传动下移机构228的结构和连接关系进行讲解，使用时，中间螺纹丝杆222旋转同步带动座体22841沿着限位基板226表面向下移动，初始状态下，卡头22842位于开设在混合料筒235表面的卡槽内部并在下降过程中同步带动混合料筒235下降，当座体22841移动到位于中间螺纹丝杆222底部的第二光滑段时，座体22841停止向下移动，在这过程中，移座22843表面的锥形槽22844先套设在限位柱座2285顶部，然后随着下降，限位柱座2285不断挤压锥形槽22844内壁的副锥形部，使移座22843在限位柱座2285的挤压下向机架1一侧移动，移座22843移动同步带动连接轴杆22845移动并挤压压缩弹簧22846，并在挤压的过程中带动卡头22842回缩至座体22841内部，从而脱离混合料筒235内部，不再带动其移动，当螺纹丝杆222反转带动座体22841复位时，卡头22842紧贴混合料筒235表面同步向上移动，直至移动到卡槽位置在压缩弹簧22846的弹力作用下重新进入卡槽内部，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：料剂混合装置23包括有双筒料箱231、排料管232、排料齿阀233、导向基座234、混合料筒235、混合机构236、连接导管237、固定杆座238、连接导杆239和拉伸弹簧2310，双筒料箱231螺栓紧固在机架1表面并位于螺纹丝杆222外侧，排料管232对称螺纹连接在双筒料箱231底部并与双筒料箱231内部相连通，排料齿阀233转动连接在排料管232表面，排料齿阀233一端贯穿进排料管232内部并与排料管232内壁相贴合，另一端贯穿出排料管232外部并位于齿牙部22738一侧，排料齿阀233贯穿出排料管232外部的一端与齿牙部22738啮合连接，导向基座234螺栓紧固在机架1表面并位于安装基座221一侧，混合料筒235滑动连接在导向基座234内壁，混合料筒235一端滑动连接在卡头22842外表面，另一端贯穿进水浴提取装置24内部，混合机构236安装在混合料筒235内部，混合机构236一端贯穿出混合料筒235外部并与传动齿牙座2282一端相连接，连接导管237对称螺纹连接在混合料筒235顶部并与混合料筒235内部相连通，连接导管237远离混合料筒235的一端滑动连接在排料管232外表面并与排料管232内部相连通，固定杆座238对称螺纹连接在固定安装板座2281表面，连接导杆239滑动连接在固定杆座238内壁，连接导杆239一端贯穿出固定安装板座2281底部并与混合料筒235顶部螺纹连接，另一端贯穿出固定安装板座2281顶部并与固定安装板座2281顶部之间设置有拉伸弹簧2310。

需要说明的是，本实施例中：双筒料箱231内部设置有两组料腔，一组料腔用于放置植物颗粒，一组料腔用于放置反应液，双筒料箱231表面对称设置有观察窗，且观察窗一侧设置有刻度线。

需要说明的是，本实施例中：排料齿阀233包括有下料阀和圆形齿柄，下料阀与圆形齿柄同轴设置，下料阀位于排料管232内部并与排料管232内壁相贴合，下料阀表面均匀开设有排料槽，圆形齿柄位于排料管232外部并设置在齿牙部22738一侧，圆形齿柄与齿牙部22738啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：混合料筒235底部开设有便于植物颗粒和反应液甩出的槽口。

需要说明的是，本实施例中：进一步对料剂混合装置23的结构和连接关系进行讲解，使用时，设置在中间螺纹丝杆222表面的齿牙部22738下降带动排料齿阀233打开，使双筒料箱231中的植物颗粒和反应液从排料管232排向混合料筒235内部，实现下料，然后设置在两侧螺纹丝杆222表面的齿牙部22738下降带动排料齿阀233关闭，实现停止下料，与此同时，中间螺纹丝杆222旋转还同步带动座体22841沿着限位基板226表面向下移动，初始状态下，卡头22842位于开设在混合料筒235表面的卡槽内部并在下降过程中同步带动混合料筒235下降，混合料筒235底部在下降过程中挤开弹性进料座246进入到筒体244内部，与此同时，混合料筒235下降还同步带动驱动齿轮2364下降，驱动齿轮2364在下降过程中与传动齿牙座2282上的齿牙接触并啮合时，驱动齿轮2364将同步发生旋转，驱动齿轮2364旋转同步带动与之同轴设置的第二锥形齿轮2363旋转，第二锥形齿轮2363旋转同步带动与之啮合连接的第一锥形齿轮2362旋转，第一锥形齿轮2362旋转同步带动与之同轴设置的螺旋绞龙2361旋转，螺旋绞龙2361旋转输送植物颗粒和反应液的同时也对植物颗粒和反应液进行混合，并在进入筒体244内部后，利用本身的离心力快速将植物颗粒和反应液从混合料筒235内部甩出，使其进一步散落在筒体244内部并进行混合，当座体22841移动到位于中间螺纹丝杆222底部的第二光滑段时，座体22841停止向下移动，在这过程中，移座22843表面的锥形槽22844先套设在限位柱座2285顶部，然后随着下降，限位柱座2285不断挤压锥形槽22844内壁的副锥形部，使移座22843在限位柱座2285的挤压下向机架1一侧移动，移座22843移动同步带动连接轴杆22845移动并挤压压缩弹簧22846，并在挤压的过程中带动卡头22842回缩至座体22841内部，从而脱离混合料筒235内部，不再带动其移动，此时，混合料筒235在拉伸弹簧2310的弹力作用下复位，并在上升过程中从弹性进料座246处脱离，弹性进料座246重新对洞口进行遮挡，减少异物进入以及保持筒体244内部温度，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：混合机构236包括螺旋绞龙2361、第一锥形齿轮2362、第二锥形齿轮2363和驱动齿轮2364，螺旋绞龙2361转动连接在混合料筒235内壁，第一锥形齿轮2362固定连接在螺旋绞龙2361的中心轴顶部，第二锥形齿轮2363转动连接在混合料筒235内壁并位于第一锥形齿轮2362一侧，第二锥形齿轮2363与第一锥形齿轮2362啮合连接，第二锥形齿轮2363的中心轴一端贯穿出混合料筒235外部并固定连接有驱动齿轮2364，驱动齿轮2364位于传动齿牙座2282一侧并与传动齿牙座2282啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：传动齿牙座2282表面设置有齿牙并与驱动齿轮2364啮合连接。

需要说明的是，本实施例中：进一步对混合机构236的结构和连接关系进行讲解，使用时，当驱动齿轮2364与传动齿牙座2282上的齿牙接触并啮合时，驱动齿轮2364将同步发生旋转，驱动齿轮2364旋转同步带动与之同轴设置的第二锥形齿轮2363旋转，第二锥形齿轮2363旋转同步带动与之啮合连接的第一锥形齿轮2362旋转，第一锥形齿轮2362旋转同步带动与之同轴设置的螺旋绞龙2361旋转，螺旋绞龙2361旋转输送植物颗粒和反应液的同时也对植物颗粒和反应液进行混合，并在进入筒体244内部后，利用本身的离心力快速将植物颗粒和反应液从混合料筒235内部甩出，使其进一步散落在筒体244内部并进行混合，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：水浴提取装置24包括有水箱241、电加热器242、温度传感器243、筒体244、出气端口245、弹性进料座246、液位传感器247、排渣管248、排液管249和电磁阀2410，水箱241套设在机架1外侧并与机架1表面固定连接，电加热器242螺栓紧固在水箱241内壁，温度传感器243螺纹连接在水箱241表面，温度传感器243一端贯穿进水箱241内部，筒体244均匀螺栓紧固在水箱241顶部，筒体244一端贯穿进水箱241内部，出气端口245、弹性进料座246、液位传感器247从左往右按顺序依次设置在筒体244顶部，排渣管248和排液管249均螺纹连接在筒体244底部并与筒体244内部相连通，排渣管248和排液管249一端均贯穿出水箱241底部，排渣管248和排液管249贯穿出水箱241底部的一端表面均设置有电磁阀2410，电加热器242、温度传感器243、液位传感器247和电磁阀2410均与控制器25电性连接。

需要说明的是，本实施例中：水箱241顶部均匀开设有便于放置筒体244的安装槽，水箱241底部均匀开设有便于排渣管248和排液管249穿过的通孔，使用时，安装槽内均安装有筒体244，通孔内分别安装有排渣管248和排液管249。

需要说明的是，本实施例中：水箱241内壁与水箱241、排渣管248和排液管249连接处设置有密封圈。

需要说明的是，本实施例中：水箱241表面开设有透气孔(图中未示出)。

需要说明的是，本实施例中：控制器25内置有定时器。

需要说明的是，本实施例中：进一步对水浴提取装置24的结构和连接关系进行讲解，使用时，先通过控制器25控制电加热器242运行并加热水箱241内部的水，待温度传感器243检测到水箱241内部的水到达设定温度时通过控制器25控制电加热器242间歇运行保持水箱241内部的水始终处于设定温度即可，然后通过水箱241内部的水对筒体244内部的植物颗粒和反应液进行加热，使其反应并使提取物以水汽的形式经出气端口245进入到输气支管内部，然后经冷凝器冷凝后输送至外部提取物接取罐内部，即完成提取物提取操作，弹性进料座246便于混合料筒235进入的同时还能在其脱离后减少异物进入以及保持筒体244内部温度，液位传感器247用于检测筒体244内部的液位高度，便于对投入量进行检测的同时还有效对液位进行检测，而排渣管248和排液管249则用于排出筒体244内部的植物颗粒和反应液，下料通过电磁阀2410控制数据精准，省时省力，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：弹性进料座246包括有固定基板2461、挡盖2462和复位弹簧2463，固定基板2461螺栓紧固在筒体244内壁，挡盖2462转动连接在固定基板2461内壁并与筒体244内壁相贴合，复位弹簧2463设置在固定基板2461与挡盖2462之间并分别与固定基板2461表面和挡盖2462表面相连接。

需要说明的是，本实施例中：筒体244表面对应于混合料筒235位置相对应处开设有洞口，挡盖2462位于洞口内侧。

需要说明的是，本实施例中：进一步对弹性进料座246的结构和连接方式进行讲解，使用时，混合料筒235下降会带动挡盖2462以固定基板2461为中心发生偏转，从而不在遮挡洞口，便于混合料筒235进入，当混合料筒235上升时，挡盖2462会在复位弹簧2463的弹力作用下进行复位从而遮挡洞口，便于减少异物进入以及保持筒体244内部温度，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：出气端口245通过输气支管与外部提取物接取罐接入端相连接，出气端口245与外部提取物接取罐之间的输气支管表面设置有冷凝器，排渣管248通过排渣支管与储渣罐接入端相连接，排液管249通过排液支管与储液罐接入端相连接，排液管249与储液罐之间的排液支管表面设置有过滤器。

需要说明的是，本实施例中：进一步对与水浴提取装置24相连接的外部连接装置做出讲解，通过陈述其外部连接装置便于进一步对实际操作进行理解，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种植物源杀菌剂生产制备混合提取装置，包括机架（1），其特征在于：还包括安装在所述机架（1）表面的混合提取装置（2）；

所述混合提取装置（2）包括有混合分批驱动装置（21）、单项混合驱动装置（22）、料剂混合装置（23）、水浴提取装置（24）和控制器（25）；所述混合分批驱动装置（21）安装在机架（1）顶部，所述单项混合驱动装置（22）均匀安装在机架（1）表面，所述单项混合驱动装置（22）一端位于混合分批驱动装置（21）一端外侧并与混合分批驱动装置（21）啮合连接，所述料剂混合装置（23）均匀安装在机架（1）表面并位于单项混合驱动装置（22）外侧，所述水浴提取装置（24）安装在机架（1）表面并位于单项混合驱动装置（22）一侧，所述料剂混合装置（23）一端与单项混合驱动装置（22）一端相连接，另一端与所述水浴提取装置（24）一端相连接，所述控制器（25）安装在地面并位于机架（1）一侧，所述控制器（25）与外部电源电连接，所述控制器（25）分别与混合分批驱动装置（21）和水浴提取装置（24）电性连接；所述混合分批驱动装置（21）包括有固定安装架（211）、第一齿轮（212）、第二齿轮（213）、驱动电机（214）、编码器（215）、环形限位底架（216）、限位栓（217）、传动齿环（218）和驱动齿座（219），所述固定安装架（211）螺栓紧固在机架（1）顶部，所述第一齿轮（212）与第二齿轮（213）均转动连接在固定安装架（211）内壁并左右设置，所述第一齿轮（212）与第二齿轮（213）啮合连接，所述驱动电机（214）螺栓紧固在固定安装架（211）表面并与第一齿轮（212）位置相对应，所述驱动电机（214）的输出端与第一齿轮（212）的中心轴固定连接，所述编码器（215）螺栓紧固在驱动电机（214）表面，所述驱动电机（214）和编码器（215）均与控制器（25）电性连接，所述环形限位底架（216）螺栓紧固在机架（1）顶部并位于固定安装架（211）外侧，所述限位栓（217）均匀螺纹连接在环形限位底架（216）表面，所述传动齿环（218）套设在限位栓（217）外侧并与限位栓（217）表面滑动连接，所述传动齿环（218）与第二齿轮（213）啮合连接，所述驱动齿座（219）均匀滑动连接在传动齿环（218）表面，所述驱动齿座（219）位于单项混合驱动装置（22）一端外侧并与单项混合驱动装置（22）啮合连接，所述传动齿环（218）表面对应于限位栓（217）和驱动齿座（219）位置相对应处分别开设有限位环槽（2181）和调节环槽（2182），所述限位栓（217）位于限位环槽（2181）内部并与限位环槽（2181）内壁滑动连接，所述驱动齿座（219）一端位于调节环槽（2182）内部并与调节环槽（2182）内壁滑动连接，所述驱动齿座（219）通过螺杆与传动齿环（218）固定连接；所述单项混合驱动装置（22）包括有安装基座（221）、螺纹丝杆（222）、传动环座（223）、齿形同步带（224）、传动齿轮（225）、限位基板（226）、传动下料机构（227）和传动下移机构（228），所述安装基座（221）均匀螺栓紧固在机架（1）表面，所述螺纹丝杆（222）均转动连接在安装基座（221）内壁，所述螺纹丝杆（222）表面均一体成型设置有传动环座（223）并通过齿形同步带（224）相连接，其中一组所述螺纹丝杆（222）一端贯穿出安装基座（221）外部并固定连接有传动齿轮（225），所述传动齿轮（225）位于驱动齿座（219）一侧并与驱动齿座（219）啮合连接，所述限位基板（226）螺栓紧固在机架（1）表面并位于安装基座（221）内侧，所述传动下料机构（227）和传动下移机构（228）均安装在螺纹丝杆（222）外表面并上下设置，所述传动下料机构（227）一端和传动下移机构（228）一端分别与料剂混合装置（23）一端相连接；所述传动下料机构（227）包括有外导向座（2271）、内导向座（2272）和传动座机构（2273），所述外导向座（2271）与内导向座（2272）均螺栓紧固在限位基板（226）表面并上下设置，所述外导向座（2271）与内导向座（2272）均套设在螺纹丝杆（222）外侧，所述传动座机构（2273）安装在螺纹丝杆（222）外表面并位于外导向座（2271）与内导向座（2272）之间，所述外导向座（2271）表面开设有外导槽（22711），所述内导向座（2272）表面开设有内导槽（22721），所述传动座机构（2273）包括有传动导座（22731）、滑动导块（22732）、滑动导杆（22733）、圆形轴杆（22734）、阻尼环（22735）、菱形轴杆（22736）、连接板（22737）和齿牙部（22738），所述传动导座（22731）螺纹连接在螺纹丝杆（222）外表面并滑动连接在限位基板（226）表面，所述滑动导块（22732）对称滑动连接在传动导座（22731）内壁，所述滑动导杆（22733）对称滑动连接在传动导座（22731）内壁，所述滑动导杆（22733）一端位于传动导座（22731）内部并固定连接在滑动导块（22732）表面，另一端贯穿出传动导座（22731）外部并滑动连接在外导槽（22711）内壁，所述圆形轴杆（22734）对称滑动连接在传动导座（22731）内壁，所述圆形轴杆（22734）表面与传动导座（22731）内壁之间均设置有阻尼环（22735），所述圆形轴杆（22734） 一端位于传动导座（22731）内部并固定连接在滑动导块（22732）表面，另一端贯穿出传动导座（22731）外部并固定连接有连接板（22737），所述菱形轴杆（22736）对称滑动连接在传动导座（22731）内壁并位于圆形轴杆（22734）外侧，所述菱形轴杆（22736）一端位于传动导座（22731）内部并固定连接在滑动导块（22732）表面，另一端贯穿出传动导座（22731）外部并固定连接在连接板（22737）表面，所述齿牙部（22738）一体成型设置在连接板（22737）表面，所述齿牙部（22738）位于料剂混合装置（23）一端外侧并与料剂混合装置（23）啮合连接；所述传动下移机构（228）包括有固定安装板座（2281）、传动齿牙座（2282）、连接卡座（2283）、卡固机构（2284）和限位柱座（2285），所述固定安装板座（2281）螺栓紧固在限位基板（226）表面并套设在螺纹丝杆（222）外侧，所述传动齿牙座（2282）螺栓紧固在限位基板（226）表面并位于固定安装板座（2281）一侧，所述传动齿牙座（2282）位于料剂混合装置（23）一端外侧并与料剂混合装置（23）啮合连接，所述连接卡座（2283）螺纹连接在螺纹丝杆（222）外表面并滑动连接在限位基板（226）表面，所述卡固机构（2284）对称安装在连接卡座（2283）内壁，所述限位柱座（2285）对称螺栓紧固在限位基板（226）表面并位于连接卡座（2283）一侧，所述卡固机构（2284）一端位于料剂混合装置（23）一端内部并滑动连接，另一端滑动连接在限位柱座（2285）外表面，所述卡固机构（2284）包括有座体（22841）、卡头（22842）、移座（22843）、锥形槽（22844）、连接轴杆（22845）和压缩弹簧（22846），所述座体（22841）螺纹连接在螺纹丝杆（222）外表面并滑动连接在限位基板（226）表面，所述卡头（22842）一端与移座（22843）一端分别对称滑动连接在座体（22841）内壁，所述锥形槽（22844）开设在移座（22843）表面，所述限位柱座（2285）一端位于锥形槽（22844）内部并滑动连接在锥形槽（22844）内壁，所述连接轴杆（22845）滑动连接在座体（22841）内壁，所述连接轴杆（22845）两端分别与卡头（22842）一端和移座（22843）一端固定连接，所述压缩弹簧（22846）套设在连接轴杆（22845）外侧并位于座体（22841）内部；所述料剂混合装置（23）包括有双筒料箱（231）、排料管（232）、排料齿阀（233）、导向基座（234）、混合料筒（235）、混合机构（236）、连接导管（237）、固定杆座（238）、连接导杆（239）和拉伸弹簧（2310），所述双筒料箱（231）螺栓紧固在机架（1）表面并位于螺纹丝杆（222）外侧，所述排料管（232）对称螺纹连接在双筒料箱（231）底部并与双筒料箱（231）内部相连通，所述排料齿阀（233）转动连接在排料管（232）表面，所述排料齿阀（233）一端贯穿进排料管（232）内部并与排料管（232）内壁相贴合，另一端贯穿出排料管（232）外部并位于齿牙部（22738）一侧，所述排料齿阀（233）贯穿出排料管（232）外部的一端与齿牙部（22738）啮合连接，所述导向基座（234）螺栓紧固在机架（1）表面并位于安装基座（221）一侧，所述混合料筒（235）滑动连接在导向基座（234）内壁，所述混合料筒（235）一端滑动连接在卡头（22842）外表面，另一端贯穿进水浴提取装置（24）内部，所述混合机构（236）安装在混合料筒（235）内部，所述混合机构（236）一端贯穿出混合料筒（235）外部并与传动齿牙座（2282）一端相连接，所述连接导管（237）对称螺纹连接在混合料筒（235）顶部并与混合料筒（235）内部相连通，所述连接导管（237）远离混合料筒（235）的一端滑动连接在排料管（232）外表面并与排料管（232）内部相连通，所述固定杆座（238）对称螺纹连接在固定安装板座（2281）表面，所述连接导杆（239）滑动连接在固定杆座（238）内壁，所述连接导杆（239）一端贯穿出固定安装板座（2281）底部并与混合料筒（235）顶部螺纹连接，另一端贯穿出固定安装板座（2281）顶部并与固定安装板座（2281）顶部之间设置有拉伸弹簧（2310）；所述混合机构（236）包括螺旋绞龙（2361）、第一锥形齿轮（2362）、第二锥形齿轮（2363）和驱动齿轮（2364），所述螺旋绞龙（2361）转动连接在混合料筒（235）内壁，所述第一锥形齿轮（2362）固定连接在螺旋绞龙（2361）的中心轴顶部，所述第二锥形齿轮（2363）转动连接在混合料筒（235）内壁并位于第一锥形齿轮（2362）一侧，所述第二锥形齿轮（2363）与第一锥形齿轮（2362）啮合连接，所述第二锥形齿轮（2363）的中心轴一端贯穿出混合料筒（235）外部并固定连接有驱动齿轮（2364），所述驱动齿轮（2364）位于传动齿牙座（2282）一侧并与传动齿牙座（2282）啮合连接；所述水浴提取装置（24）包括有水箱（241）、电加热器（242）、温度传感器（243）、筒体（244）、出气端口（245）、弹性进料座（246）、液位传感器（247）、排渣管（248）、排液管（249）和电磁阀（2410），所述水箱（241）套设在机架（1）外侧并与机架（1）表面固定连接，所述电加热器（242）螺栓紧固在水箱（241）内壁，所述温度传感器（243）螺纹连接在水箱（241）表面，所述温度传感器（243）一端贯穿进水箱（241）内部，所述筒体（244）均匀螺栓紧固在水箱（241）顶部，所述筒体（244）一端贯穿进水箱（241）内部，所述出气端口（245）、弹性进料座（246）、液位传感器（247）从左往右按顺序依次设置在筒体（244）顶部，所述排渣管（248）和排液管（249）均螺纹连接在筒体（244）底部并与筒体（244）内部相连通，所述排渣管（248）和排液管（249）一端均贯穿出水箱（241）底部，所述排渣管（248）和排液管（249）贯穿出水箱（241）底部的一端表面均设置有电磁阀（2410），所述电加热器（242）、温度传感器（243）、液位传感器（247）和电磁阀（2410）均与控制器（25）电性连接；所述弹性进料座（246）包括有固定基板（2461）、挡盖（2462）和复位弹簧（2463），所述固定基板（2461）螺栓紧固在筒体（244）内壁，所述挡盖（2462）转动连接在固定基板（2461）内壁并与筒体（244）内壁相贴合，所述复位弹簧（2463）设置在固定基板（2461）与挡盖（2462）之间并分别与固定基板（2461）表面和挡盖（2462）表面相连接；所述出气端口（245）通过输气支管与外部提取物接取罐接入端相连接，所述出气端口（245）与外部提取物接取罐之间的输气支管表面设置有冷凝器，所述排渣管（248）通过排渣支管与储渣罐接入端相连接，所述排液管（249）通过排液支管与储液罐接入端相连接，所述排液管（249）与储液罐之间的排液支管表面设置有过滤器。

Images