CN116274256A - 一种废铝灰资源化综合处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铝灰资源化综合处理装置，装置包括罐体和内罐；内罐内设有搅拌轴，搅拌轴设有第一带轮；罐体上方设有第一电机，第一电机的输出轴设有第二带轮；罐体下方设有固定板，固定板下端设有成型盒，外弧形开口下方设有下料斗；成型盒内有模具，成型盒外侧设有丝杆，模具上设有螺母，成型盒上设有第三电机，第三电机输出轴设有第三带轮，丝杆上设有第四带轮；成型盒底面设有出砖口，成型盒内设有压板。本发明废铝灰可在搅拌轴作用下与添加剂均匀混合，且混合料直接在模具与压板的配合下压制成砖，制砖流程简单，周期短，且减少了人为操作，降低了二次铝灰的资源化处理成本。

Description

一种废铝灰资源化综合处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及废铝灰处理技术领域，具体是涉及一种废铝灰资源化综合处理装置及其方法。

背景技术

铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，由于铝灰中含有一定量的氮化铝，氮化铝与水反应会产生氨气，安全隐患较大，且铝灰中的部分成分堆积会污染土壤与地下水，因此需要对铝灰进行资源化处理。

铝灰又根据含铝量的不同分为一次铝灰与二次铝灰，其中一次铝灰可采用炒灰等方法进行回收，对于二次铝灰可将其制备成砖以实现资源化处理，但是目前的二次铝灰资源化处理设备往往功能单一，需要多种使用多种设备共同完成，这样导致二次铝灰资源化处理流程复杂、处理周期长、处理成本较高，且由于制砖过程中的添加剂不能与铝灰均匀混合，导致成品砖性质不稳定，严重影响了二次铝灰的回收利用。

因此，现急需一种制备成本低，成品砖性质稳定的废铝灰资源化综合处理装置及其方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种废铝灰资源化综合处理装置及其方法。

本发明的技术方案是：一种废铝灰资源化综合处理装置，所述装置包括罐体和位于罐体内部且与罐体转动连接的内罐；所述内罐内沿竖直方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过罐体顶面并设有限位块，位于限位块与罐体顶面之间的搅拌轴上套设有第一带轮；罐体上方设有第一电机，第一电机的输出轴上套设有用于与第一带轮配合进行带传动的第二带轮；所述内罐底面设有出料口，位于所述出料口下方的罐体底面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有用于挡住出料口的转动盘，所述转动盘上设有内弧形开口，罐体底面上设有与内弧形开口对应的外弧形开口，转动盘中心位置处设有套筒，所述套筒内侧壁上设有棘轮齿，套筒上端设有封闭环，搅拌轴由上端的搅拌部与下端的连接部组成，且搅拌部直径大于连接部直径，所述连接部穿过封闭环并进入套筒内，且连接部侧壁上设有用于与棘轮齿配合的棘爪；罐体顶面设有加料仓，罐体下方设有固定板，罐体底面设有多个穿过固定板的支腿，固定板下端设有成型盒，所述外弧形开口下方设有下料斗，所述下料斗穿过固定板并进入成型盒内，下料斗的出口设有电磁阀；位于下料斗下方的成型盒内滑动连接有模具，所述成型盒的一组对应侧壁外侧均设有与成型盒转动连接的丝杆，所述模具两侧设有与所述丝杆转动配合以驱动模具滑动的螺母，成型盒的另一组对应侧壁中的一个侧壁上设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过所述侧壁并套设有第三带轮，丝杆上套设有与第三带轮通过传动带传动连接的第四带轮；成型盒底面设有出砖口，位于模具与出砖口之间的成型盒内设有用于与模具配合进行压制成型的压板，所述压板与设置在固定板上的液压杆固定连接，固定板上设有用于驱动液压杆的液压缸，所述第一电机、第三电机、电磁阀以及液压缸均与PLC控制器电性连接。

说明：上述结构的装置搅拌轴可将废铝灰与添加剂混合均匀，且混合完成后的混合料可通过第一电机反向转动控制出料口下料，无需人工下料，混合料直接在模具与压板的配合下压制成砖，制砖流程简单，周期短，且减少了人为操作，降低了二次铝灰的回收成本。

进一步地，所述第一电机的输出轴穿过罐体顶面并连接有第一齿轮，且，内罐侧壁上设有用于与齿轮啮合进行传动的齿环。

说明：在搅拌轴转动的同时第一电机可通过齿轮与齿环带动内罐转动，使废铝灰与添加剂在搅拌轴与内罐转动的共同作用下混合的更加均匀。

进一步地，位于下料斗两侧的固定板上设有用于对下料斗进行称重的称重传感器，所述称重传感器与所述PLC控制器电性连接。

说明：称重传感器可确定下料斗内的混合料重量，保证每次下料斗内的混合料重量相同，以保证砖块规格一致。

进一步地，所述第三电机输出轴端部设有用于转动敲击下料斗进行下料的凸轮。

说明：在第三电机往复转动时，凸轮会不断敲击下料斗，使下料斗产生振动，避免混合料粘连在下料斗上。

进一步地，所述第一带轮与搅拌轴通过花键连接，位于限位块与第一带轮之间的搅拌轴上套设有升降台，所述升降台与设置在罐体顶面上的多个竖向滑杆滑动连接，升降台两侧各设有一个气动伸缩杆；所述加料仓内设有两个粉粹辊，两个所述粉粹辊一端均穿过加料仓侧壁并连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合传动，两个所述粉粹辊另一端均穿过加料仓侧壁并连接有曲柄，其中一个粉粹辊上设有用于驱动其转动的第二电机；位于所述曲柄下方的罐体顶面上设有与曲柄一一对应的气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述曲柄上设有利用曲柄转动驱动活塞滑动的连杆，所述连杆两端分别与活塞、曲柄转动连接，两个所述气动伸缩杆分别与两个气筒一一对应连通。

说明：可通过粉粹辊分散废铝灰与添加剂，且第二电机在带动粉粹辊转动的同时可通过曲柄与连杆带动活塞进行上下往复运动，使活塞能够推动气体进入气动伸缩杆，使搅拌轴能够跟随气动伸缩杆进行往复升降，提高搅拌轴的搅拌范围，使搅拌轴的搅拌效果更好。

进一步地，所述加料仓内设有筛网，所述筛网的一组对应侧壁上均设有转轴，所述转轴穿过加料仓侧壁并设有连接杆，所述连接杆一端与转轴固定连接，连接杆另一端设有滑槽，且所述滑槽内设有连接销，所述连接销与升降台固定连接。

说明：上述结构的筛网在连接销跟随升降台进行往复升降时，可通过连接杆带动筛网进行往复转动，使筛网上的废铝灰能够在转动中不断下落，提高筛网的筛分速度，同时避免废铝灰堵住筛网。

进一步地，所述罐体顶面设有用于除去灰尘的除尘器以及用于向内罐加水的喷头。

说明：除尘器可除去搅拌过程中产生的灰尘，避免灰尘进入空气中污染环境，使用喷头添加水更加便捷且喷头可直接对内罐进行清洗。

另一方面，本发明提供一种使用上述装置进行废铝灰资源化处理的方法，包括以下步骤：

S1、将废铝灰加入所述加料仓内，PLC控制器控制第一电机转动，第一电机通过第一带轮与第二带轮带动搅拌轴转动，通过加料仓向内罐内加入添加剂与水，所述添加剂、水与废铝灰的质量比为1～2：2～3：2；

S2、搅拌轴将内罐内的添加剂与废铝灰混合均匀后得到混合料，通过PLC控制器控制第一电机反向转动，反向转动时连接部上的棘爪会卡住套筒内的棘轮齿，此时转动盘跟随搅拌轴转动，；

S3、当转动盘转动至内弧形开口与外弧形开口重合时，第一电机停止转动，此时混合料会进入下料斗中，直至下料斗进入足够的混合料后，控制第一电机继续反向转动，使转动盘挡住外弧形开口；

S4、通过PLC控制器控制电磁阀打开，混合料进入模具中，使PLC控制器控制第三电机往复转动，第三电机通过第三带轮与第四带轮带动丝杆往复转动，模具在丝杆与螺母配合作用下往复滑动，将模具内的混合料晃动均匀；

S5、控制第三电机单向转动，使模具移动至压板正下方，通过液压缸控制液压杆伸长，液压杆带动压板将模具内的混合料压制成砖块，压制完成后第三电机继续转动，使模具移动至出砖口上方，将砖块从出砖口取出。

说明：上述方法可将二次铝灰完全利用，避免废铝灰对环境造成污染，且制备砖块无需进行烧制，生产成本低，制作时间短，制备的砖块组织成分分布均匀，裂纹较少，抗压性能优异。

进一步地，所述添加剂的成分按质量份数计包括：硅酸钙25～30份、硅酸钠10～20份、氢氧化钙8～12份、氯化钠4～8份、磷酸镁20～30份、氟硅酸铵6～12份。

说明：上述成分的添加剂，可吸收氮化铝水解过程中产生的氨气，避免氨气外泄，使氮化铝转化为氢氧化铝，以去除废铝灰的遇水反应性，且添加剂可使砖块的组织更加致密，提高废铝灰之间的结合强度，减少砖块中裂纹的产生。

本发明的有益效果是：

(1)本发明装置搅拌轴可将废铝灰与添加剂混合均匀，且混合完成后的混合料可通过第一电机反向转动控制出料口下料，无需人工下料，混合料直接在模具与压板的配合下压制成砖，制砖流程简单，周期短，且减少了人为操作，降低了二次铝灰的资源化处理成本。

(2)本发明装置第一电机可通过齿轮与齿环带动内罐转动，使废铝灰与添加剂在搅拌轴与内罐转动的共同作用下混合的更加均匀，且第二电机在带动粉粹辊转动的同时可带动活塞进行上下往复运动，使搅拌轴能够跟随气动伸缩杆进行往复升降，提高搅拌轴的搅拌范围，提高搅拌效果。

(3)本发明装置的粉粹辊可分散废铝灰与添加剂，同时筛网在升降台进行往复升降时，可通过连接杆带动筛网进行往复转动，使筛网上的废铝灰能够在转动中不断下落，提高筛网的筛分速度，同时避免废铝灰堵住筛网。

(4)本发明方法可将二次铝灰完全利用，避免废铝灰对环境造成污染，且制备的砖无需进行烧制，生产成本低，制作时间短，制备的砖块组织成分分布均匀，抗压性能与耐腐蚀性能优异。

附图说明

图1是本发明实施例1整体结构示意图；

图2是本发明实施例1罐体结构示意图；

图3是本发明实施例1罐体内部示意图；

图4是本发明实施例1罐体剖视图；

图5是本发明实施例1转动盘结构示意图；

图6是本发明实施例1加料仓内部结构示意图；

图7是本发明实施例1气筒结构示意图；

图8是本发明实施例1套筒内部结构示意图；

图9是本发明实施例1成型盒剖视图；

图10是本发明成型盒内部结构示意图；

图11是图10的A处放大图；

图12是本发明实施例2罐体结构示意图；

图13是图12的B处放大图；

其中，1-罐体、11-内罐、12-搅拌轴、13-第一带轮、14-升降台、15-气动伸缩杆、16-除尘器、17-喷头、18-转动盘、19-套筒、2-第一电机、21-第一齿轮、22-第二带轮、3-第二电机、31-加料仓、32-粉粹辊、33-第二齿轮、34-曲柄、35-气筒、351-活塞、36-连杆、37-筛网、38-连接杆、4-固定板、41-下料斗、42-成型盒、43-模具、44-丝杆、441-第四带轮、45-第三电机、451-第三带轮、46-压板、47-液压杆、48-液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1

如图1所示，一种废铝灰资源化综合处理装置，装置包括罐体1和位于罐体1内部且与罐体1转动连接的内罐11，内罐11通过底面设有的连接环与罐体1转动连接；

如图2、3所示，内罐11内沿竖直方向设有搅拌轴12，搅拌轴12上端穿过罐体1顶面并设有限位块，位于限位块与罐体1顶面之间的搅拌轴12上套设有第一带轮13；罐体1上方设有第一电机2，第一电机2采用市售电机，第一电机2的输出轴上套设有用于与第一带轮13配合进行带传动的第二带轮22；

第一电机2的输出轴穿过罐体1顶面并连接有第一齿轮21，内罐11侧壁上设有用于与齿轮21啮合进行传动的齿环；

如图4、5所示，内罐11底面设有出料口，位于出料口下方的罐体1底面设有凹槽，凹槽内转动连接有用于挡住出料口的转动盘18，凹槽通过内部设有的转轴与转动盘18转动连接，转动盘18上设有内弧形开口，罐体1底面上设有与内弧形开口对应的外弧形开口，转动盘18中心位置处设有套筒19，如图8所示，套筒19内侧壁上设有棘轮齿，套筒19上端设有封闭环，搅拌轴12由上端的搅拌部与下端的连接部组成，且搅拌部直径比连接部直径大10cm，连接部穿过封闭环并进入套筒19内，且连接部侧壁上设有用于与棘轮齿配合的棘爪，连接部侧壁上设有凹槽，棘爪左端与凹槽内设有的转轴转动连接，棘爪右端通过弹簧与凹槽连接；

如图9所示，罐体1顶面设有加料仓31，罐体1下方设有固定板4，罐体1底面设有四个穿过固定板4的支腿，固定板4下端设有成型盒42，外弧形开口下方设有下料斗41，下料斗41穿过固定板4并进入成型盒42内，下料斗41的出口设有电磁阀，电磁阀采用现有技术产品；位于下料斗41两侧的固定板4上设有用于对下料斗41进行称重的称重传感器，称重传感器采用现有技术产品；

如图10所示，位于下料斗41下方的成型盒42内滑动连接有模具43，成型盒42的一组对应侧壁外侧均设有与成型盒42转动连接的丝杆44，成型盒42通过其侧壁设有的连接块与丝杆44转动连接，模具43左、右两侧均设有与丝杆44转动配合以驱动模具43滑动的螺母，

成型盒42的另一组对应侧壁中的一个侧壁上设有第三电机45，第三电机45采用市售电机，第三电机45的输出轴穿过成型盒42侧壁并套设有第三带轮451，丝杆44上套设有与第三带轮451通过传动带传动连接的第四带轮441；如图11所示，第三电机45输出轴端部设有用于转动敲击下料斗41进行下料的凸轮；

成型盒42底面设有出砖口，位于模具43与出砖口之间的成型盒42内设有用于与模具43配合进行压制成型的压板46，压板46与设置在固定板4上的液压杆47固定连接，液压杆47采用现有技术产品，固定板4上设有用于驱动液压杆47的液压缸48，第一电机2、第三电机45、电磁阀、称重传感器以及液压缸48均与PLC控制器电性连接，PLC控制器采用西门子S7-300型；

第一带轮13与搅拌轴12通过花键连接，位于限位块与第一带轮13之间的搅拌轴12上套设有升降台14，升降台14与设置在罐体1顶面上的两个竖向滑杆滑动连接，升降台14左、右两侧各设有一个气动伸缩杆15；

如图5所示，加料仓31内设有两个粉粹辊31，两个粉粹辊32左端均穿过加料仓31侧壁并连接有第二齿轮33，两个第二齿轮33啮合传动，两个粉粹辊32右端均穿过加料仓31侧壁并连接有曲柄34，其中一个粉粹辊32上设有用于驱动其转动的第二电机3，第二电机3采用市售电机；

如图6所示，位于曲柄34下方的罐体1顶面上设有与曲柄34一一对应的气筒35，气筒35内滑动连接有活塞351，曲柄34上设有利用曲柄34转动驱动活塞351滑动的连杆36，连杆36上、下两端分别与活塞351、曲柄34转动连接，两个气动伸缩杆15分别与两个气筒35一一对应连通；罐体1顶面设有用于除去灰尘的除尘器16以及用于向内罐11加水的喷头17。

实施例2

本实施例记载的是使用上述实施例1的装置进行废铝灰资源化处理的方法，包括以下步骤：

使用上述装置进行废铝灰资源化处理的方法，包括以下步骤：

S1、将废铝灰加入加料仓31内，启动第二电机3带动一个粉粹辊32转动，一个粉粹辊32通过第二齿轮33带动另一个粉粹辊32转动将进入加料仓31内的废铝灰分散进入内罐11内，通过PLC控制器控制第一电机2转动，第一电机2通过第一带轮13与第二带轮22带动搅拌轴12转动，通过加料仓31向内罐11内加入添加剂，同时开启喷头17向内罐11加水，所述添加剂、水与废铝灰的质量比为1～2：2～3：2；

S2、粉粹辊32在转动粉粹添加剂时会带动曲柄34转动，曲柄34会通过连杆36带动活塞351在气筒35内上下滑动，活塞351往复推动气体进入气动伸缩杆15，使气动伸缩杆15往复伸缩推动升降台14进行上下往复运动，搅拌轴12会跟随升降台14进行上下往复运动，由于搅拌轴12与第一带轮13为花键连接，因此搅拌轴12可正常转动，同时第一电机2会通过第一齿轮21与齿环带动内罐11转动，使内罐11内的添加剂与废铝灰混合均匀，混合均匀后得到混合料，通过PLC控制器控制第一电机2反向转动，反向转动时连接部上的棘爪会卡住套筒19内的棘轮齿，此时转动盘18跟随搅拌轴12转动；

S3、当转动盘18转动至内弧形开口与外弧形开口重合时，第一电机2停止转动，此时混合料会进入下料斗41中，直至称重传感器测得下料斗41中的混合料达到预设值后，PLC控制器控制第一电机2继续反向转动，使转动盘18挡住外弧形开口；

S4、同时PLC控制器控制电磁阀打开，混合料进入模具43中，使PLC控制器控制第三电机45往复正反转，第三电机45通过第三带轮451与第四带轮441带动丝杆44往复转动，模具43在丝杆44与螺母配合作用下往复滑动，将模具43内的混合料晃动均匀，且凸轮会跟随第三电机45往复敲击下料斗；

S5、称重传感器测得下料斗41内无混合料后，控制第三电机45单向转动，使模具43移动至压板46正下方，通过液压缸48控制液压杆47伸长，液压杆47带动压板46将模具43内的混合料压制成砖块，压制完成后第三电机45继续转动，使模具移动至出砖口上方，将砖块从出砖口取出。

采用现有技术的外加剂作为本实施例的添加剂，其成分按重量份数计包括：硅酸盐75份、氧化钙20份、硼酸钙4份、硫酸钙7份、磷酸钠4份、氯化钠1.5份和木质素磺酸钠3份。

实施例3

如图12、13所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，加料仓31内设有筛网37，筛网37的一组对应侧壁上均设有转轴，转轴穿过加料仓31侧壁并设有连接杆38，连接杆38右端与转轴固定连接，连接杆38左端设有滑槽，且滑槽内设有连接销，连接销与升降台14固定连接。

上述结构的工作原理为：在升降台14进行上下往复运动时，连接销也会跟随升降台14进行上下往复运动，连接销在滑槽内的位置不断变化的同时会推动连接杆38转动，使连接杆38带动筛网37往复转动，使筛网37内的废铝灰快速通过筛网37。

实施例4

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于，添加剂的成分按重量份数计包括：硅酸钙28份、硅酸钠15份、氢氧化钙10份、氯化钠6份、磷酸镁25份、氟硅酸铵9份。

实施例5

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，添加剂、水与废铝灰的质量比为1：2：2。

实施例6

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，添加剂、水与废铝灰的质量比为2：3：2。

实施例7

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，添加剂的成分按重量份数计包括：硅酸钙25份、硅酸钠10份、氢氧化钙8份、氯化钠4份、磷酸镁20份、氟硅酸铵6份。

实施例8

本实施例与实施例4基本相同，不同之处在于，添加剂的成分按重量份数计包括：硅酸钙30份、硅酸钠20份、氢氧化钙12份、氯化钠8份、磷酸镁30份、氟硅酸铵12份。

实验例

对于各实施例制得的砖块分别测试其性能，以探究各参数对砖块性能的影响，探究结果如下：

1、探究添加剂与水的添加比例对砖块性能的影响：

以实施例2、4、5、6作为实验对比，得到的砖块性能如下表1所示：

表1添加剂与水的不同添加比例制得的砖块性能

组别	抗压性能(MPa)	体积密度g/cm3
			实施例2	17.2	1.03
实施例4	22.6	1.39
			实施例5	20.2	1.23
实施例6	17.8	1.05

由表1数据可知，实施例2、4相比，实施例4制得砖块抗压性能更好、体积密度更高，实施例4、5、6相比，实施例4的砖块抗压性能最好，体积密度最高，说明实施例4的添加剂与水的添加比例最优。

2、探究添加剂的成分对砖块性能的影响：

以实施例4、7、8作为实验对比，同时以实施例4为参照，去除添加剂中的氟硅酸铵作为对比例1，得到的砖块性能如下表2所示：

表2添加剂不同成分制得的砖块性能

组别	抗压性能(MPa)	体积密度g/cm3
			实施例4	22.6	1.39
实施例7	20.9	1.26
			实施例8	21.3	1.31
对比例1	18.9	1.15

由表2数据可知，实施例4、7、8相比，实施例4制得砖块抗压强度最高，说明实施例4的添加剂成分最优，实施例4与对比例1相比，实施例4制得砖块性能更好，说明添加剂中加入氟硅酸铵可有效提高砖块的性能。

Claims (9)

1.一种废铝灰资源化综合处理装置，其特征在于，所述装置包括罐体(1)和位于罐体(1)内部且与罐体(1)转动连接的内罐(11)；所述内罐(11)内沿竖直方向设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上端穿过罐体(1)顶面并设有限位块，位于限位块与罐体(1)顶面之间的搅拌轴(12)上套设有第一带轮(13)；罐体(1)上方设有第一电机(2)，第一电机(2)的输出轴上套设有用于与第一带轮(13)配合进行带传动的第二带轮(22)；

所述内罐(11)底面设有出料口，位于所述出料口下方的罐体(1)底面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有用于挡住出料口的转动盘(18)，所述转动盘(18)上设有内弧形开口，罐体(1)底面上设有与内弧形开口对应的外弧形开口，转动盘(18)中心位置处设有套筒(19)，所述套筒(19)内侧壁上设有棘轮齿，套筒(19)上端设有封闭环，搅拌轴(12)由上端的搅拌部与下端的连接部组成，且搅拌部直径大于连接部直径，所述连接部穿过封闭环并进入套筒(19)内，且连接部侧壁上设有用于与棘轮齿配合的棘爪；

罐体(1)顶面设有加料仓(31)，罐体(1)下方设有固定板(4)，罐体(1)底面设有多个穿过固定板(4)的支腿，固定板(4)下端设有成型盒(42)，所述外弧形开口下方设有下料斗(41)，所述下料斗(41)穿过固定板(4)并进入成型盒(42)内，下料斗(41)的出口设有电磁阀；

位于下料斗(41)下方的成型盒(42)内滑动连接有模具(43)，所述成型盒(42)的一组对应侧壁外侧均设有与成型盒(42)转动连接的丝杆(44)，所述模具(43)两侧设有与所述丝杆(44)转动配合以驱动模具(43)滑动的螺母，成型盒(42)的另一组对应侧壁中的一个侧壁上设有第三电机(45)，所述第三电机(45)的输出轴穿过所述侧壁并套设有第三带轮(451)，丝杆(44)上套设有与第三带轮(451)通过传动带传动连接的第四带轮(441)；

成型盒(42)底面设有出砖口，位于模具(43)与出砖口之间的成型盒(42)内设有用于与模具(43)配合进行压制成型的压板(46)，所述压板(46)与设置在固定板(4)上的液压杆(47)固定连接，固定板(4)上设有用于驱动液压杆(47)的液压缸(48)，所述第一电机(2)、第三电机(45)、电磁阀以及液压缸(48)均与PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铝灰资源化综合处理装置，所述第一电机(2)的输出轴穿过罐体(1)顶面并连接有第一齿轮(21)，内罐(11)侧壁上设有用于与齿轮(21)啮合进行传动的齿环。

3.根据权利要求1所述的一种废铝灰资源化综合处理装置，位于下料斗(41)两侧的固定板(4)上设有用于对下料斗(41)进行称重的称重传感器，所述称重传感器与所述PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种废铝灰资源化综合处理装置，所述第三电机(45)输出轴端部设有用于转动敲击下料斗(41)进行下料的凸轮。

5.根据权利要求1所述的一种废铝灰资源化综合处理装置，其特征在于，所述第一带轮(13)与搅拌轴(12)通过花键连接，位于限位块与第一带轮(13)之间的搅拌轴(12)上套设有升降台(14)，所述升降台(14)与设置在罐体(1)顶面上的多个竖向滑杆滑动连接，升降台(14)两侧各设有一个气动伸缩杆(15)；

所述加料仓(31)内设有两个粉粹辊(31)，两个所述粉粹辊(32)一端均穿过加料仓(31)侧壁并连接有第二齿轮(33)，两个所述第二齿轮(33)啮合传动，两个所述粉粹辊(32)另一端均穿过加料仓(31)侧壁并连接有曲柄(34)，其中一个粉粹辊(32)上设有用于驱动其转动的第二电机(3)；

位于所述曲柄(34)下方的罐体(1)顶面上设有与曲柄(34)一一对应的气筒(35)，所述气筒(35)内滑动连接有活塞(351)，所述曲柄(34)上设有利用曲柄(34)转动驱动活塞(351)滑动的连杆(36)，所述连杆(36)两端分别与活塞(351)、曲柄(34)转动连接，两个所述气动伸缩杆(15)分别与两个气筒(35)一一对应连通。

6.根据权利要求5所述的一种废铝灰资源化综合处理装置，其特征在于，所述加料仓(31)内设有筛网(37)，所述筛网(37)的一组对应侧壁上均设有转轴，所述转轴穿过加料仓(31)侧壁并设有连接杆(38)，所述连接杆(38)一端与转轴固定连接，连接杆(38)另一端设有滑槽，且所述滑槽内设有连接销，所述连接销与升降台(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废铝灰资源化综合处理装置，其特征在于，所述罐体(1)顶面设有用于除去灰尘的除尘器(16)以及用于向内罐(11)加水的喷头(17)。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的装置进行废铝灰资源化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废铝灰加入所述加料仓(31)内，PLC控制器控制第一电机(2)转动，第一电机(2)通过第一带轮(13)与第二带轮(22)带动搅拌轴(12)转动，通过加料仓(31)向内罐(11)内加入添加剂与水，所述添加剂、水与废铝灰的质量比为1～2：2～3：2；

S2、搅拌轴(12)将内罐(11)内的添加剂与废铝灰混合均匀后得到混合料，通过PLC控制器控制第一电机(2)反向转动，反向转动时连接部上的棘爪会卡住套筒(19)内的棘轮齿，此时转动盘(18)跟随搅拌轴(12)转动；

S3、当转动盘(18)转动至内弧形开口与外弧形开口重合时，第一电机(2)停止转动，此时混合料会进入下料斗(41)中，直至下料斗(41)进入足够的混合料后，控制第一电机(2)继续反向转动，使转动盘(18)挡住外弧形开口；

S4、通过PLC控制器控制电磁阀打开，混合料进入模具(43)中，使PLC控制器控制第三电机(45)往复正反转，第三电机(45)通过第三带轮(451)与第四带轮(441)带动丝杆(44)往复转动，模具(43)在丝杆(44)与螺母配合作用下往复滑动，将模具(43)内的混合料晃动均匀；

S5、控制第三电机(45)单向转动，使模具(43)移动至压板(46)正下方，通过液压缸(48)控制液压杆(47)伸长，液压杆(47)带动压板(46)将模具(43)内的混合料压制成砖块，压制完成后第三电机(45)继续转动，使模具移动至出砖口上方，将砖块从出砖口取出。

9.根据权利要求8所述的一种废铝灰资源化综合处理方法，其特征在于，所述添加剂的成分按重量份数计包括：硅酸钙25～30份、硅酸钠10～20份、氢氧化钙8～12份、氯化钠4～8份、磷酸镁20～30份、氟硅酸铵6～12份。

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