CN111704815B - 一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，所述使用的泥抹器；包括搅拌桶、泥抹壳体和导料连管；所述搅拌桶的外弧面于搅拌桶的左侧位置固连有控制料箱；所述控制料箱的上表面固连有电机；所述控制料箱前端面接有导料连管；所述导料连管的另一端面固连有泥抹壳体；通过本发明有效的实现了涂料的连续涂刷，无需工作人员间断取料，减轻了工作强度，同时提高了涂刷效率，且有效的增加了涂料与室内空气的接触面积，因此涂料吸附甲醛能力大幅提高，同时大幅的增加了硅藻泥涂料吸附甲醛的能力，通过添加薰衣草精油，可以使得硅藻泥涂料能够散发出清香，有助于改善室内空气，提高居住体验。

Description

一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法。
背景技术
硅藻泥以硅藻土为主要原材料，是一种天然环保内墙装饰材料。用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰。添加多种助剂的粉末装饰涂料，粉体包装，并非液态桶装。由于具有良好的和易性和可塑性，施工、涂抹上墙、制作图案等都可随意造型，象泥一样，并且加了硅藻土，施工工人习惯就叫硅藻泥，久而久之，形成现在大家认知的“硅藻泥”。
根据CN104830161A一种能够分解甲醛的硅藻泥涂料，现有技术中，一方面硅藻泥涂料吸附甲醛能力不足，且硅藻泥涂料内部搅拌气体，容易对涂抹粘附效果产生影响；另一方面进行硅藻泥涂料粉刷时，需要工作人员不断的将糊状硅藻泥涂料放入到泥抹表面，然后通过泥抹将糊状硅藻泥涂料涂抹到墙面上，然后再通过泥抹进行光滑平整，一方面需要工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，费时费力，效率较低，同时通过光滑平整，使得硅藻泥与室内空气呈现平面接触，因此吸附甲醛的有效面积较小等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，通过使用特殊的泥抹器，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，一方面硅藻泥涂料吸附甲醛能力不足，且硅藻泥涂料内部搅拌气体，容易对涂抹粘附效果产生影响；另一方面进行硅藻泥涂料粉刷时，需要工作人员不断的将糊状硅藻泥涂料放入到泥抹表面，然后通过泥抹将糊状硅藻泥涂料涂抹到墙面上，然后再通过泥抹进行光滑平整，一方面需要工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，费时费力，效率较低，同时通过光滑平整，使得硅藻泥与室内空气呈现平面接触，因此吸附甲醛的有效面积较小等问题，本发明提出一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，该可分解甲醛的硅藻泥涂料由以下成分组成：
二氧化钛5-10份、纳米二氧化钛3-5份、纳米碳酸钙1-2份、纳米二氧化硅2-3份、纳米三氧化钨10-20份、海泡石材料5-7份、甲壳素5-7份、氧化石墨烯3-5份、云母粉0.5-1份、酞菁化合物0.1-0.3份、甲醛吸收剂2-3份、抗老化剂1-3份、成膜剂1-2份、余量为硅藻泥。
优选的，所述硅藻泥涂料中还包含有薰衣草精油3-5份、滑石粉2-6份、防流挂剂1-2份、活性炭5-8份和消泡剂3-6份；通过在硅藻泥涂料的内部增加活性炭配合滑石粉和防流挂剂，由于活性炭多孔，比表面积大，因此多孔的活性炭可以有效的吸附室内空气中挥发的甲醛，因此大幅的增加了硅藻泥涂料吸附甲醛的能力，配合消泡剂可以避免在进行硅藻泥涂料稀释时，出现大量泡沫问题，避免硅藻泥涂料的内部大量泡沫气体，在涂抹墙面后，出现涂料吸附不牢，后期脱落现象，同时通过增加薰衣草精油，可以使得硅藻泥涂料能够散发出清香，有助于改善室内空气，提高居住体验。
该制备方法包括以下步骤：
S1：首先按照对应重量份称取原料备用：二氧化钛、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米三氧化钨、海泡石材料、甲壳素、氧化石墨烯、云母粉、酞菁化合物、余量为硅藻泥；
S2：将S1得到的原料搅拌混合，在100-120℃的温度下焙烧1-3h得到初始混合物；通过对原料进行焙烧，使得原料能够更好的细化融合，避免原料混合不均匀，以及原料颗粒较大甚至结块等问题，影响硅藻泥涂料的质量。
S3：同时按照对应重量份称取活性炭、滑石粉、防流挂剂和消泡剂搅拌混合后在涂料研磨机中进行研磨，得到活性炭吸附混合物，然后再将活性炭吸附混合物加入到初始混合物中进行充分混合搅拌，得到混料；通过向初始混合物中增加活性炭配合滑石粉和防流挂剂，由于活性炭多孔，比表面积大，因此多孔的活性炭可以有效的吸附室内空气中挥发的甲醛，因此大幅的增加了硅藻泥涂料吸附甲醛的能力，配合消泡剂可以避免在进行硅藻泥涂料稀释时，出现大量泡沫问题，避免硅藻泥涂料的内部大量泡沫气体，在涂抹墙面后，出现涂料吸附不牢，后期脱落现象。
S4：最后将混料中加入甲醛吸收剂、抗老化剂、成膜剂和薰衣草精油得到成品硅藻泥涂料，需要使用时，将成品硅藻泥涂料加入到泥抹器的混料桶中，并且同时加入稀释剂进行搅拌稀释，通过泥抹器的泥抹快速进行墙面的涂料作业；通过向混料中加入薰衣草精油，可以使得硅藻泥涂料能够散发出清香，有助于改善室内空气，提高居住体验。
其中S4中所使用的泥抹器，包括搅拌桶、泥抹壳体和导料连管；所述搅拌桶为圆柱体结构设计；所述搅拌桶的上表面开设有空腔，用于对硅藻泥涂料进行稀释搅拌；所述搅拌桶的外弧面于搅拌桶的左侧位置固连有控制料箱；所述控制料箱的上表面固连有电机；所述控制料箱前端面接有导料连管；所述导料连管的另一端面固连有泥抹壳体；所述泥抹壳体的上表面固连有手柄；所述手柄的侧面前后滑动连接有控制开关；所述泥抹壳体的后端面为三角结构设计；所述泥抹壳体的左右侧面为斜角结构设计；所述泥抹壳体的斜角侧面位置均开设有出料槽；所述泥抹壳体的下表面开设有平抹槽；所述平抹槽的槽底固连有均匀布置的第二弹簧；所述第二弹簧背离于平抹槽的槽底位置共同固连有同一个平抹块；所述泥抹壳体的下表面靠近泥抹壳体的左右两侧侧面位置均设有转筒；两个所述转筒的表面均固连有均匀布置的顶尖块；两个所述转筒的前后侧面位置均设有固定块，且固定块与平抹槽的槽底面相固连；所述固定块相对于转筒的一侧侧面均开设有滑槽；两个所述滑槽的内部均上下滑动连接有滑块，且滑块均与对应的转筒之间相固连；所述滑块和对应的滑槽下表面之间均固连有第三弹簧；工作时，当需要进行硅藻泥涂料涂抹墙面时，首先需要将硅藻泥涂料进行稀释搅拌，得到糊状的硅藻泥涂料，然后将糊状的硅藻泥涂料置于搅拌桶内进行充分的搅拌，使得糊状硅藻泥涂料状态呈现较为均匀的状态，现有技术中，进行硅藻泥涂料粉刷时，需要工作人员不断的将糊状硅藻泥涂料放入到泥抹表面，然后通过泥抹将糊状硅藻泥涂料涂抹到墙面上，然后再通过泥抹进行光滑平整，一方面需要工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，费时费力，效率较低，同时通过光滑平整，使得硅藻泥与室内空气呈现平面接触，因此吸附甲醛的有效面积较小等问题，因此通过本发明一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，通过该发明中所使用的泥抹器，当需要使用对室内墙面进行涂刷时，首先接通电源，然后工作人员可以控制手柄表面的控制开关，通过控制开关可以使得电机启动，电机带动控制料箱，使得搅拌桶内的硅藻泥涂料通过导料连管进入到泥抹内，进而通过出料槽自动导出，因此工作人员可以直接不断的进行墙面的涂抹作业，当需要平整时，可以调节控制开关，暂时关闭电机，出料槽可以暂停出料，此时工作人员可以通过平抹块对前面涂料进行平整，因此完成平整后可以直接启动控制开关，进行出料，因此可以有效的避免工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，工作强度较高、效率较底的问题，因此且通过设置转筒，通过转筒表面均匀布置的较小的顶尖块，因此在平整涂料的同时，可以通过转筒转动，实现对平整后的涂料表面进行穿插小孔，由于小孔尺寸较小，因此直观上不会对墙面的美观性产生影响，同时小孔结构大幅增加了涂料与室内空气的接触面积，通过本发明有效的实现了涂料的连续涂刷，无需工作人员间断取料，减轻了工作强度，同时提高了涂刷效率，且有效的增加了涂料与室内空气的接触面积，因此涂料吸附甲醛能力大幅提高。
优选的，所述出料槽的内部均固连有均匀布置的第一弹簧；同一出料槽内所述第一弹簧背离出料槽槽底一侧侧面均共同固连有同一个出料板；所述出料槽的槽底位置开设有均匀布置的出料孔，且出料孔均与导料连管连通；所述出料槽的槽底固连有开关压缸；所述出料板相对于开关压缸位置固连有压块；所述出料板的表面开设有均匀布置的通孔；工作时，由于平整过程中出料槽内会残留一定量的涂料，因此这些残留涂料在平整过程中，容易重新沾入到平整后的墙面上，且为了涂刷方便，会在泥抹壳体两边均开设出料槽，当两侧出料槽同时出料时，不利于有效的粘附于墙面，因此通过设置开关压缸，当出料板受到压缩作用力时，出料板会通过压块压缩开关压缸，通过开关压缸可以控制出料孔的打开，当出料板受力结束后，会由于第一弹簧的作用力使得出料板复位，因此出料孔自动关闭，因此避免了两个出料槽同时出料问题，同时可以避免甩料问题的发生。
优选的，所述平抹块于两个装桶位置均开设有槽孔；两个所述槽孔相近的一侧侧面均开设有安全槽；两个所述安全槽的内部均左右滑动连接有安全挡板；工作时，通过设置安全挡板，通过安全挡板在安全槽的内部移动可以实现对槽孔的基本开合，安全挡板的移动可以通过与平抹块联动形式，当平抹块受到压力，移动时，可以使得安全挡板内收，因此可以有效避免在不使用泥抹器时，转筒表面的顶尖块对人产生误扎伤。
优选的，所述平抹块相对于平抹槽的槽底一侧侧面且于两个转筒之间位置固连有导块；所述泥抹壳体于导块位置开设有导槽；所述导槽的内弧面靠近导槽的槽底位置上下方向分别固连有两个第一导接圈；所述导块的外弧面靠近导块的下表面位置固连有第二导接圈；工作时，由于工作人员操作熟练度问题，因此在对墙面进行涂抹及平整时，难以控制力度，因此通过设置导块，通过导块表面的第二导接圈和导槽内的两个第一导接圈接触，实现警示灯显示，如果操作力度合适时，第二导接圈会和上方的第一导接圈接通，绿色警示灯亮起，当操作力度过大时第二导接圈会的下方的第一导接圈接通，因此红色警示灯亮起，实现对工作人员的警示，因此可以减少工作人员过用力操作对泥抹器内部运动结构产生损坏，特别是导致顶尖块的断裂问题，提高了泥抹器的使用寿命。
优选的，所述平抹块和泥抹壳体之间于导块位置设有波纹密封圈，且波纹密封圈与平抹块和泥抹壳体之间均相固连；工作时，通过设置波纹密封圈，通过波纹密封圈可以对导块进行有效密封实现导块与导槽直接的隔离，避免导槽内部进入水份后，容易对第一导接圈和第二导接圈正常工作产生影响，进而到警示灯无法正常工作问题。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，通过在硅藻泥涂料的内部增加活性炭配合滑石粉和防流挂剂，由于活性炭多孔，比表面积大，因此多孔的活性炭可以有效的吸附室内空气中挥发的甲醛，因此大幅的增加了硅藻泥涂料吸附甲醛的能力，配合消泡剂可以避免在进行硅藻泥涂料稀释时，出现大量泡沫问题，避免硅藻泥涂料的内部大量泡沫气体，在涂抹墙面后，出现涂料吸附不牢，后期脱落现象，同时通过增加薰衣草精油，可以使得硅藻泥涂料能够散发出清香，有助于改善室内空气，提高居住体验。
2.本发明所述的一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，通过该制备方法中所使用的泥抹器，通过设置搅拌桶、泥抹壳体和导料连管，通过导料连管将搅拌桶和泥抹壳体之间连通，有效的实现了涂料的连续涂刷，无需工作人员间断取料，减轻了工作强度，同时提高了涂刷效率，且有效的增加了涂料与室内空气的接触面积，因此涂料吸附甲醛能力大幅提高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明所使用的泥抹器的外观图；
图3是本发明所使用的泥抹器的泥抹的第一外观图；
图4是本发明所使用的泥抹器的泥抹的第二外观图；
图5是本发明所使用的泥抹器的泥抹的立体图；
图6是本发明所使用的泥抹器的泥抹的剖视图；
图7是图6中A处的局部放大视图；
图中：搅拌桶1、控制料箱11、电机12、泥抹壳体2、手柄21、平抹块22、转筒23、顶尖块24、固定块25、开关压缸26、压块27、导块28、第一导接圈29、第二导接圈210、导料连管3、出料板31、安全挡板32、波纹密封圈33、第一弹簧34、第二弹簧35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，该可分解甲醛的硅藻泥涂料由以下成分组成：
二氧化钛5-10份、纳米二氧化钛3-5份、纳米碳酸钙1-2份、纳米二氧化硅2-3份、纳米三氧化钨10-20份、海泡石材料5-7份、甲壳素5-7份、氧化石墨烯3-5份、云母粉0.5-1份、酞菁化合物0.1-0.3份、甲醛吸收剂2-3份、抗老化剂1-3份、成膜剂1-2份、余量为硅藻泥。
作为本发明的一种实施方式，所述硅藻泥涂料中还包含有薰衣草精油3-5份、滑石粉2-6份、防流挂剂1-2份、活性炭5-8份和消泡剂3-6份；通过在硅藻泥涂料的内部增加活性炭配合滑石粉和防流挂剂，由于活性炭多孔，比表面积大，因此多孔的活性炭可以有效的吸附室内空气中挥发的甲醛，因此大幅的增加了硅藻泥涂料吸附甲醛的能力，配合消泡剂可以避免在进行硅藻泥涂料稀释时，出现大量泡沫问题，避免硅藻泥涂料的内部大量泡沫气体，在涂抹墙面后，出现涂料吸附不牢，后期脱落现象，同时通过增加薰衣草精油，可以使得硅藻泥涂料能够散发出清香，有助于改善室内空气，提高居住体验。
该制备方法包括以下步骤：
S1：首先按照对应重量份称取原料备用：二氧化钛、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米三氧化钨、海泡石材料、甲壳素、氧化石墨烯、云母粉、酞菁化合物、余量为硅藻泥；
S2：将S1得到的原料搅拌混合，在100-120℃的温度下焙烧1-3h得到初始混合物；通过对原料进行焙烧，使得原料能够更好的细化融合，避免原料混合不均匀，以及原料颗粒较大甚至结块等问题，影响硅藻泥涂料的质量。
S3：同时按照对应重量份称取活性炭、滑石粉、防流挂剂和消泡剂搅拌混合后在涂料研磨机中进行研磨，得到活性炭吸附混合物，然后再将活性炭吸附混合物加入到初始混合物中进行充分混合搅拌，得到混料；通过向初始混合物中增加活性炭配合滑石粉和防流挂剂，由于活性炭多孔，比表面积大，因此多孔的活性炭可以有效的吸附室内空气中挥发的甲醛，因此大幅的增加了硅藻泥涂料吸附甲醛的能力，配合消泡剂可以避免在进行硅藻泥涂料稀释时，出现大量泡沫问题，避免硅藻泥涂料的内部大量泡沫气体，在涂抹墙面后，出现涂料吸附不牢，后期脱落现象。
S4：最后将混料中加入甲醛吸收剂、抗老化剂、成膜剂和薰衣草精油得到成品硅藻泥涂料，需要使用时，将成品硅藻泥涂料加入到泥抹器的混料桶中，并且同时加入稀释剂进行搅拌稀释，通过泥抹器的泥抹快速进行墙面的涂料作业；通过向混料中加入薰衣草精油，可以使得硅藻泥涂料能够散发出清香，有助于改善室内空气，提高居住体验。
其中S4中所使用的泥抹器，包括搅拌桶1、泥抹壳体2和导料连管3；所述搅拌桶1为圆柱体结构设计；所述搅拌桶1的上表面开设有空腔，用于对硅藻泥涂料进行稀释搅拌；所述搅拌桶1的外弧面于搅拌桶1的左侧位置固连有控制料箱11；所述控制料箱11的上表面固连有电机12；所述控制料箱11前端面接有导料连管3；所述导料连管3的另一端面固连有泥抹壳体2；所述泥抹壳体2的上表面固连有手柄21；所述手柄21的侧面前后滑动连接有控制开关；所述泥抹壳体2的后端面为三角结构设计；所述泥抹壳体2的左右侧面为斜角结构设计；所述泥抹壳体2的斜角侧面位置均开设有出料槽；所述泥抹壳体2的下表面开设有平抹槽；所述平抹槽的槽底固连有均匀布置的第二弹簧35；所述第二弹簧35背离于平抹槽的槽底位置共同固连有同一个平抹块22；所述泥抹壳体2的下表面靠近泥抹壳体2的左右两侧侧面位置均设有转筒23；两个所述转筒23的表面均固连有均匀布置的顶尖块24；两个所述转筒23的前后侧面位置均设有固定块25，且固定块25与平抹槽的槽底面相固连；所述固定块25相对于转筒23的一侧侧面均开设有滑槽；两个所述滑槽的内部均上下滑动连接有滑块，且滑块均与对应的转筒23之间相固连；所述滑块和对应的滑槽下表面之间均固连有第三弹簧；工作时，当需要进行硅藻泥涂料涂抹墙面时，首先需要将硅藻泥涂料进行稀释搅拌，得到糊状的硅藻泥涂料，然后将糊状的硅藻泥涂料置于搅拌桶1内进行充分的搅拌，使得糊状硅藻泥涂料状态呈现较为均匀的状态，现有技术中，进行硅藻泥涂料粉刷时，需要工作人员不断的将糊状硅藻泥涂料放入到泥抹表面，然后通过泥抹将糊状硅藻泥涂料涂抹到墙面上，然后再通过泥抹进行光滑平整，一方面需要工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，费时费力，效率较低，同时通过光滑平整，使得硅藻泥与室内空气呈现平面接触，因此吸附甲醛的有效面积较小等问题，因此通过本发明一种可分解甲醛的硅藻泥涂料的制备方法，通过该发明中所使用的泥抹器，当需要使用对室内墙面进行涂刷时，首先接通电源，然后工作人员可以控制手柄21表面的控制开关，通过控制开关可以使得电机12启动，电机12带动控制料箱11，使得搅拌桶1内的硅藻泥涂料通过导料连管3进入到泥抹内，进而通过出料槽自动导出，因此工作人员可以直接不断的进行墙面的涂抹作业，当需要平整时，可以调节控制开关，暂时关闭电机12，出料槽可以暂停出料，此时工作人员可以通过平抹块22对前面涂料进行平整，因此完成平整后可以直接启动控制开关，进行出料，因此可以有效的避免工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，工作强度较高、效率较底的问题，因此且通过设置转筒23，通过转筒23表面均匀布置的较小的顶尖块24，因此在平整涂料的同时，可以通过转筒23转动，实现对平整后的涂料表面进行穿插小孔，由于小孔尺寸较小，因此直观上不会对墙面的美观性产生影响，同时小孔结构大幅增加了涂料与室内空气的接触面积，通过本发明有效的实现了涂料的连续涂刷，无需工作人员间断取料，减轻了工作强度，同时提高了涂刷效率，且有效的增加了涂料与室内空气的接触面积，因此涂料吸附甲醛能力大幅提高。
作为本发明的一种实施方式，所述出料槽的内部均固连有均匀布置的第一弹簧34；同一出料槽内所述第一弹簧34背离出料槽槽底一侧侧面均共同固连有同一个出料板31；所述出料槽的槽底位置开设有均匀布置的出料孔，且出料孔均与导料连管3连通；所述出料槽的槽底固连有开关压缸26；所述出料板31相对于开关压缸26位置固连有压块27；所述出料板31的表面开设有均匀布置的通孔；工作时，由于平整过程中出料槽内会残留一定量的涂料，因此这些残留涂料在平整过程中，容易重新沾入到平整后的墙面上，且为了涂刷方便，会在泥抹壳体2两边均开设出料槽，当两侧出料槽同时出料时，不利于有效的粘附于墙面，因此通过设置开关压缸26，当出料板31受到压缩作用力时，出料板31会通过压块27压缩开关压缸26，通过开关压缸26可以控制出料孔的打开，当出料板31受力结束后，会由于第一弹簧34的作用力使得出料板31复位，因此出料孔自动关闭，因此避免了两个出料槽同时出料问题，同时可以避免甩料问题的发生。
作为本发明的一种实施方式，所述平抹块22于两个装桶位置均开设有槽孔；两个所述槽孔相近的一侧侧面均开设有安全槽；两个所述安全槽的内部均左右滑动连接有安全挡板32；工作时，通过设置安全挡板32，通过安全挡板32在安全槽的内部移动可以实现对槽孔的基本开合，安全挡板32的移动可以通过与平抹块22联动形式，当平抹块22受到压力，移动时，可以使得安全挡板32内收，因此可以有效避免在不使用泥抹器时，转筒23表面的顶尖块24对人产生误扎伤。
作为本发明的一种实施方式，所述平抹块22相对于平抹槽的槽底一侧侧面且于两个转筒23之间位置固连有导块28；所述泥抹壳体2于导块28位置开设有导槽；所述导槽的内弧面靠近导槽的槽底位置上下方向分别固连有两个第一导接圈29；所述导块28的外弧面靠近导块28的下表面位置固连有第二导接圈210；工作时，由于工作人员操作熟练度问题，因此在对墙面进行涂抹及平整时，难以控制力度，因此通过设置导块28，通过导块28表面的第二导接圈210和导槽内的两个第一导接圈29接触，实现警示灯显示，如果操作力度合适时，第二导接圈210会和上方的第一导接圈29接通，绿色警示灯亮起，当操作力度过大时第二导接圈210会的下方的第一导接圈29接通，因此红色警示灯亮起，实现对工作人员的警示，因此可以减少工作人员过用力操作对泥抹器内部运动结构产生损坏，特别是导致顶尖块24的断裂问题，提高了泥抹器的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述平抹块22和泥抹壳体2之间于导块28位置设有波纹密封圈33，且波纹密封圈33与平抹块22和泥抹壳体2之间均相固连；工作时，通过设置波纹密封圈33，通过波纹密封圈33可以对导块28进行有效密封实现导块28与导槽直接的隔离，避免导槽内部进入水份后，容易对第一导接圈29和第二导接圈210正常工作产生影响，进而到警示灯无法正常工作问题。
具体工作流程如下：
工作时，当需要使用对室内墙面进行涂刷时，首先接通电源，然后工作人员可以控制手柄21表面的控制开关，通过控制开关可以使得电机12启动，电机12带动控制料箱11，使得搅拌桶1内的硅藻泥涂料通过导料连管3进入到泥抹内，进而通过出料槽自动导出，因此工作人员可以直接不断的进行墙面的涂抹作业，当需要平整时，可以调节控制开关，暂时关闭电机12，出料槽可以暂停出料，此时工作人员可以通过平抹块22对前面涂料进行平整，因此完成平整后可以直接启动控制开关，进行出料，因此可以有效的避免工作人员不断的取和涂糊状硅藻泥涂料，工作强度较高、效率较底的问题，因此且通过设置转筒23，通过转筒23表面均匀布置的较小的顶尖块24，因此在平整涂料的同时，可以通过转筒23转动，实现对平整后的涂料表面进行穿插小孔，由于小孔尺寸较小，因此直观上不会对墙面的美观性产生影响，同时小孔结构大幅增加了涂料与室内空气的接触面积；通过设置开关压缸26，当出料板31受到压缩作用力时，出料板31会通过压块27压缩开关压缸26，通过开关压缸26可以控制出料孔的打开，当出料板31受力结束后，会由于第一弹簧34的作用力使得出料板31复位，因此出料孔自动关闭；通过设置安全挡板32，通过安全挡板32在安全槽的内部移动可以实现对槽孔的基本开合，安全挡板32的移动可以通过与平抹块22联动形式，当平抹块22受到压力，移动时，可以使得安全挡板32内收，因此可以有效避免在不使用泥抹器时，转筒23表面的顶尖块24对人产生误扎伤；通过设置导块28，通过导块28表面的第二导接圈210和导槽内的两个第一导接圈29接触，实现警示灯显示，如果操作力度合适时，第二导接圈210会和上方的第一导接圈29接通，绿色警示灯亮起，当操作力度过大时第二导接圈210会的下方的第一导接圈29接通，因此红色警示灯亮起，实现对工作人员的警示，因此可以减少工作人员过用力操作对泥抹器内部运动结构产生损坏，特别是导致顶尖块24的断裂问题；通过设置波纹密封圈33，通过波纹密封圈33可以对导块28进行有效密封实现导块28与导槽直接的隔离，避免导槽内部进入水份后，容易对第一导接圈29和第二导接圈210正常工作产生影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种用于可分解甲醛的硅藻泥涂料的墙面施工的泥抹器，其特征在于：该泥抹器包括搅拌桶(1)、泥抹壳体(2)和导料连管(3)；所述搅拌桶(1)为圆柱体结构设计；所述搅拌桶(1)的上表面开设有空腔，用于对硅藻泥涂料进行稀释搅拌；所述搅拌桶(1)的外弧面于搅拌桶(1)的左侧位置固连有控制料箱(11)；所述控制料箱(11)的上表面固连有电机(12)；所述控制料箱(11)前端面接有导料连管(3)；所述导料连管(3)的另一端面固连有泥抹壳体(2)；所述泥抹壳体(2)的上表面固连有手柄(21)；所述手柄(21)的侧面前后滑动连接有控制开关；所述泥抹壳体(2)的后端面为三角结构设计；所述泥抹壳体(2)的左右侧面为斜角结构设计；所述泥抹壳体(2)的斜角侧面位置均开设有出料槽；所述泥抹壳体(2)的下表面开设有平抹槽；所述平抹槽的槽底固连有均匀布置的第二弹簧(35)；所述第二弹簧(35)背离于平抹槽的槽底位置共同固连有同一个平抹块(22)；所述泥抹壳体(2)的下表面靠近泥抹壳体(2)的左右两侧侧面位置均设有转筒(23)；两个所述转筒(23)的表面均固连有均匀布置的顶尖块(24)；两个所述转筒(23)的前后侧面位置均设有固定块(25)，且固定块(25)与平抹槽的槽底面相固连；所述固定块(25)相对于转筒(23)的一侧侧面均开设有滑槽；两个所述滑槽的内部均上下滑动连接有滑块，且滑块均与对应的转筒(23)之间相固连；所述滑块和对应的滑槽下表面之间均固连有第三弹簧；
所述出料槽的槽底位置开设有均匀布置的出料孔，且出料孔均与导料连管(3)连通；所述出料槽的槽底固连有开关压缸(26)；所述出料板(31)相对于开关压缸(26)位置固连有压块(27)；所述出料板(31)的表面开设有均匀布置的通孔；所述出料槽的内部均固连有均匀布置的第一弹簧(34)；同一出料槽内所述第一弹簧(34)背离出料槽槽底一侧侧面均共同固连有同一个出料板(31)；
所述平抹块(22)相对于平抹槽的槽底一侧侧面且于两个转筒(23)之间位置固连有导块(28)；所述泥抹壳体(2)于导块(28)位置开设有导槽；所述导槽的内弧面靠近导槽的槽底位置上下方向分别固连有两个第一导接圈(29)；所述导块(28)的外弧面靠近导块(28)的下表面位置固连有第二导接圈(210)；
所述平抹块(22)于两个转筒(23)位置均开设有槽孔；两个所述槽孔相近的一侧侧面均开设有安全槽；两个所述安全槽的内部均左右滑动连接有安全挡板(32)；
所述平抹块(22)和泥抹壳体(2)之间于导块(28)位置设有波纹密封圈(33)，且波纹密封圈(33)与平抹块(22)和泥抹壳体(2)之间均相固连。
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