CN208003815U - 一种化工涂料涂抹用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工涂料涂抹用搅拌装置，包括底板、下料结构、密封板、固定套、扭力弹簧、防滑套、驱动杆、观察窗、盖板、提手、通孔、限位结构、阻尼杆、支撑板、第一导向结构、限位套、第一导向轴、搅拌结构、搅拌挡板、驱动轴、限位头、密封圈、提拉结构、拉环、拉杆、驱动头、万向轮、栏杆、搅拌筒、集料槽、第二导向结构、第二导向轴、导向套和推杆。本实用新型的有益效果是：本实用新型的导向套通过第二导向轴与搅拌筒转动连接，便于启闭盖板，便于在添加化学涂料及其添加剂时固定盖板，提高了操作效率及其安全性能，同时通过推杆驱动驱动轴带动搅拌挡板转动，对搅拌筒内部的化工涂料进行搅拌，提高了搅拌效率及其搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种化工涂料涂抹用搅拌装置，属于化工机械技术领域。
背景技术
化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，在装饰装修中占的比例较大，在涂料的使用过程中需要通过搅拌来使多种涂料及其添加剂混合，提高涂料的使用性能。
然而市面上涂料在使用过程中都是将涂料及其添加物放置于同一个提桶中通过搅拌棍进行搅拌，搅拌效率低，搅拌的质量差，且不方便移动，工作压力大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工涂料涂抹用搅拌装置，操作方便，搅拌效率高，便于移动。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工涂料涂抹用搅拌装置，包括底板及其设于所述底板底端的万向轮，所述底板背离所述万向轮的一端设有集料槽与搅拌筒，所述搅拌筒与栏杆设于所述底板的同一面；所述搅拌筒的一端设有下料结构，所述下料结构包括密封板、固定套、扭力弹簧、防滑套和驱动杆，所述固定套固定于所述底板，所述驱动杆贯穿于所述固定套，所述扭力弹簧设于所述固定套与所述驱动杆之间，所述扭力弹簧的一端固定于所述驱动杆，所述扭力弹簧的另一端固定于所述固定套，所述防滑套固定于所述驱动杆，所述密封板连接于所述驱动杆延伸至所述搅拌筒；所述搅拌筒的内部设有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌挡板、驱动轴和限位头，所述驱动轴设于所述搅拌筒的内部，所述驱动轴与所述搅拌筒转动连接，所述驱动轴的侧壁设有所述搅拌挡板，所述驱动轴背离所述搅拌筒的一端设有所述限位头；所述搅拌挡板背离所述底板的一端设有密封圈，所述搅拌筒的顶端设有第二导向结构，所述第二导向结构包括第二导向轴和导向套，所述第二导向轴与所述搅拌筒转动连接，所述第二导向轴贯穿于所述导向套，所述导向套背离所述搅拌筒的一端设有盖板，所述盖板上设有提手；所述盖板与所述搅拌筒之间设有限位结构，所述限位结构包括阻尼杆、支撑板和两个第一导向结构，所述支撑板固定于所述搅拌筒，一个所述第一导向结构固定于所述盖板，另一个所述第一导向结构固定于所述支撑板，所述阻尼杆的两端连接于所述第一导向结构，所述第一导向结构包括限位套和第一导向轴，所述第一导向轴贯穿连接于所述限位套与所述阻尼杆，所述阻尼杆与所述限位套转动连接，一个所述限位套固定于所述盖板，另外一个所述限位套固定于所述支撑板；所述盖板上设有通孔，所述驱动轴贯穿于所述通孔连接于推杆；所述底板上设有提拉结构，且所述提拉结构包括拉环、拉杆和驱动头，所述驱动头与所述底板转动连接，所述拉杆固定于所述驱动头，所述拉环设于所述拉杆背离所述驱动头的一端。
优选的，为了提高使用舒适度，所述防滑套与所述驱动杆转动连接，且所述防滑套为橡胶的防滑套。
优选的，为了提高搅拌质量，所述搅拌挡板设有多个，所述搅拌挡板为弧形结构，且多个所述搅拌挡板圆周整列式分布于所述驱动轴上。
优选的，为了便于通过所述推杆驱动所述驱动轴转动，所述限位头为正六边形结构，所述推杆的端部均为弧形结构，且所述限位头与所述推杆可拆卸连接。
优选的，为了提高操作效率，所述通孔的直径与所述驱动轴的直径相等，且所述通孔设于所述盖板的中轴线处。
优选的，为了便于推动装置，使装置移动更加方便，所述驱动头设于所述底板的较短侧边上，且所述驱动头与所述拉杆螺纹连接。
优选的，万向轮的设置便于移动装置，便于装置移动至各种场所，所述万向轮设于所述底板的底端四角处，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的盖板一端的导向套通过第二导向轴与搅拌筒转动连接，便于启闭盖板，同时盖板通过阻尼杆限位于搅拌筒，便于在添加化学涂料及其添加剂时固定盖板，提高了操作效率及其安全性能，同时通过推杆驱动驱动轴带动搅拌挡板转动，对搅拌筒内部的化工涂料进行搅拌，提高了搅拌效率及其搅拌质量，转动驱动杆控制密封板与搅拌筒之间的启闭，同时配合集料槽的使用，使涂抹化工涂料更加方便快捷，万向轮的设置便于移动装置，便于装置移动至各种场所，栏杆设于底板的顶端便于放置涂抹用具及其化工涂料，减轻了施工人员的工作压力，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大示意图；
图3为本实用新型的盖板与第二导向结构的连接结构示意图。
图中：1、底板，2、下料结构，21、密封板，22、固定套，23、扭力弹簧，24、防滑套，25、驱动杆，3、观察窗，4、盖板，5、提手，6、通孔，7、限位结构，71、阻尼杆，72、支撑板，73、第一导向结构，731、限位套，732、第一导向轴，8、搅拌结构，81、搅拌挡板，82、驱动轴， 83、限位头，9、密封圈，9a、提拉结构，91a、拉环，92a、拉杆，93a、驱动头，9b、万向轮，9c、栏杆，9d、搅拌筒，9e、集料槽，9f、第二导向结构，91f、第二导向轴，92f、导向套，9g、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种化工涂料涂抹用搅拌装置，包括底板1及其设于所述底板1底端的万向轮9b，所述底板1背离所述万向轮9b的一端设有集料槽9e与搅拌筒9d，所述搅拌筒9d与栏杆9c设于所述底板1的同一面；所述搅拌筒9d的一端设有下料结构2，所述下料结构2包括密封板21、固定套22、扭力弹簧23、防滑套24和驱动杆25，所述固定套22 固定于所述底板1，所述驱动杆25贯穿于所述固定套22，所述扭力弹簧 23设于所述固定套22与所述驱动杆25之间，所述扭力弹簧23的一端固定于所述驱动杆25，所述扭力弹簧23的另一端固定于所述固定套22，所述防滑套24固定于所述驱动杆25，所述密封板21连接于所述驱动杆25 延伸至所述搅拌筒9d；所述搅拌筒9d的内部设有搅拌结构8，所述搅拌结构8包括搅拌挡板81、驱动轴82和限位头83，所述驱动轴82设于所述搅拌筒9d的内部，所述驱动轴82与所述搅拌筒9d转动连接，所述驱动轴 82的侧壁设有所述搅拌挡板81，所述驱动轴82背离所述搅拌筒9d的一端设有所述限位头83；所述搅拌挡板81背离所述底板1的一端设有密封圈9，所述搅拌筒9d的顶端设有第二导向结构9f，所述第二导向结构9f包括第二导向轴91f和导向套92f，所述第二导向轴91f与所述搅拌筒9d转动连接，所述第二导向轴91f贯穿于所述导向套92f，所述导向套92f背离所述搅拌筒9d的一端设有盖板4，所述盖板4上设有提手5；所述盖板4与所述搅拌筒9d之间设有限位结构7，所述限位结构7包括阻尼杆71、支撑板72和两个第一导向结构73，所述支撑板72固定于所述搅拌筒9d，一个所述第一导向结构73固定于所述盖板4，另一个所述第一导向结构73固定于所述支撑板72，所述阻尼杆71的两端连接于所述第一导向结构73，所述第一导向结构73包括限位套731和第一导向轴732，所述第一导向轴 732贯穿连接于所述限位套731与所述阻尼杆71，所述阻尼杆71与所述限位套731转动连接，一个所述限位套731固定于所述盖板4，另外一个所述限位套731固定于所述支撑板72；所述盖板4上设有通孔6，所述驱动轴82贯穿于所述通孔6连接于推杆9g；所述底板1上设有提拉结构9a，且所述提拉结构9a包括拉环91a、拉杆92a和驱动头93a，所述驱动头93a 与所述底板1转动连接，所述拉杆92a固定于所述驱动头93a，所述拉环 91a设于所述拉杆92a背离所述驱动头93a的一端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防滑套24与所述驱动杆 25转动连接，且所述防滑套24为橡胶的防滑套。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌挡板81设有多个，所述搅拌挡板81为弧形结构，且多个所述搅拌挡板81圆周整列式分布于所述驱动轴82上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位头83为正六边形结构，所述推杆9g的端部均为弧形结构，且所述限位头83与所述推杆9g 可拆卸连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述通孔6的直径与所述驱动轴82的直径相等，且所述通孔6设于所述盖板4的中轴线处。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动头93a设于所述底板 1的较短侧边上，且所述驱动头93a与所述拉杆92a螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述万向轮9b设于所述底板1 的底端四角处，且所述万向轮9b为带有制动片的万向轮。
本实用新型在使用时，首先将化工涂料及其涂抹用具放置在栏杆9c 的内部，通过拉环91a驱动拉杆92a，使拉杆92a拉动装置移动至施工场地，然后通过提手5拉动盖板4，盖板4上的导向套92f绕第二导向轴91f 转动，同时阻尼杆71绕第一导向轴732转动，阻尼杆71对盖板4进行限位，往搅拌筒9d的内部加入化学涂料及其添加剂，通过观察窗3观察搅拌筒9d的内部涂料的多少，然后关闭盖板4，通过推杆9g驱动驱动轴82带动搅拌挡板81转动对搅拌筒9d内部的化工涂料进行搅拌，当搅拌结束后，转动驱动杆25控制密封板21与搅拌筒9d分离，化工涂料进入集料槽9e 的内部，当松开驱动杆25时，扭力弹簧23驱动驱动杆25转动，使密封板 21与搅拌筒9d限位卡合，便于在添加化学涂料及其添加剂时固定盖板4，提高了操作效率及其安全性能，同时通过推杆9g驱动驱动轴82带动搅拌挡板81转动，对搅拌筒9d内部的化工涂料进行搅拌，提高了搅拌效率及其搅拌质量，转动驱动杆25控制密封板21与搅拌筒9d之间的启闭，同时配合集料槽9e的使用，使涂抹化工涂料更加方便快捷，万向轮9b的设置便于移动装置，便于装置移动至各种场所，栏杆9c设于底板1的顶端便于放置涂抹用具及其化工涂料，减轻了施工人员的工作压力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种化工涂料涂抹用搅拌装置，包括底板(1)及其设于所述底板(1)底端的万向轮(9b)，其特征在于：所述底板(1)背离所述万向轮(9b)的一端设有集料槽(9e)与搅拌筒(9d)，所述搅拌筒(9d)与栏杆(9c)设于所述底板(1)的同一面；所述搅拌筒(9d)的一端设有下料结构(2)，所述下料结构(2)包括密封板(21)、固定套(22)、扭力弹簧(23)、防滑套(24)和驱动杆(25)，所述固定套(22)固定于所述底板(1)，所述驱动杆(25)贯穿于所述固定套(22)，所述扭力弹簧(23)设于所述固定套(22)与所述驱动杆(25)之间，所述扭力弹簧(23)的一端固定于所述驱动杆(25)，所述扭力弹簧(23)的另一端固定于所述固定套(22)，所述防滑套(24)固定于所述驱动杆(25)，所述密封板(21)连接于所述驱动杆(25)延伸至所述搅拌筒(9d)；
所述搅拌筒(9d)的内部设有搅拌结构(8)，所述搅拌结构(8)包括搅拌挡板(81)、驱动轴(82)和限位头(83)，所述驱动轴(82)设于所述搅拌筒(9d)的内部，所述驱动轴(82)与所述搅拌筒(9d)转动连接，所述驱动轴(82)的侧壁设有所述搅拌挡板(81)，所述驱动轴(82)背离所述搅拌筒(9d)的一端设有所述限位头(83)；
所述搅拌挡板(81)背离所述底板(1)的一端设有密封圈(9)，所述搅拌筒(9d)的顶端设有第二导向结构(9f)，所述第二导向结构(9f)包括第二导向轴(91f)和导向套(92f)，所述第二导向轴(91f)与所述搅拌筒(9d)转动连接，所述第二导向轴(91f)贯穿于所述导向套(92f)，所述导向套(92f)背离所述搅拌筒(9d)的一端设有盖板(4)，所述盖板(4)上设有提手(5)；
所述盖板(4)与所述搅拌筒(9d)之间设有限位结构(7)，所述限位结构(7)包括阻尼杆(71)、支撑板(72)和两个第一导向结构(73)，所述支撑板(72)固定于所述搅拌筒(9d)，一个所述第一导向结构(73)固定于所述盖板(4)，另一个所述第一导向结构(73)固定于所述支撑板(72)，所述阻尼杆(71)的两端连接于所述第一导向结构(73)，所述第一导向结构(73)包括限位套(731)和第一导向轴(732)，所述第一导向轴(732)贯穿连接于所述限位套(731)与所述阻尼杆(71)，所述阻尼杆(71)与所述限位套(731)转动连接，一个所述限位套(731)固定于所述盖板(4)，另外一个所述限位套(731)固定于所述支撑板(72)；所述盖板(4)上设有通孔(6)，所述驱动轴(82)贯穿于所述通孔(6)连接于推杆(9g)；所述底板(1)上设有提拉结构(9a)，且所述提拉结构(9a)包括拉环(91a)、拉杆(92a)和驱动头(93a)，所述驱动头(93a)与所述底板(1)转动连接，所述拉杆(92a)固定于所述驱动头(93a)，所述拉环(91a)设于所述拉杆(92a)背离所述驱动头(93a)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于：所述防滑套(24)与所述驱动杆(25)转动连接，且所述防滑套(24)为橡胶的防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌挡板(81)设有多个，所述搅拌挡板(81)为弧形结构，且多个所述搅拌挡板(81)圆周整列式分布于所述驱动轴(82)上。
4.根据权利要求1所述的一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于：所述限位头(83)为正六边形结构，所述推杆(9g)的端部均为弧形结构，且所述限位头(83)与所述推杆(9g)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于：所述通孔(6)的直径与所述驱动轴(82)的直径相等，且所述通孔(6)设于所述盖板(4)的中轴线处。
6.根据权利要求1所述的一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于：所述驱动头(93a)设于所述底板(1)的较短侧边上，且所述驱动头(93a)与所述拉杆(92a)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工涂料涂抹用搅拌装置，其特征在于：所述万向轮(9b)设于所述底板(1)的底端四角处，且所述万向轮(9b)为带有制动片的万向轮。
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| CN201820192373.7U CN208003815U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种化工涂料涂抹用搅拌装置 |
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