CN206730931U - 涂料均匀分散釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涂料均匀分散釜，包括反应釜本体，该反应釜本体内设有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出反应釜本体后连接有驱动装置，搅拌轴上设有至少一个主搅拌桨叶，每个主搅拌桨叶的内端与搅拌轴固定连接，主搅拌桨叶内部中空，主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置，采用本实用新型主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对反应釜本体内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，搅拌轴上设置的多个搅拌桨叶可同时对反应釜上、中和下部的涂料起到均匀搅拌的作用，涂料分散效果更好，搅拌后的涂料色泽更均匀，涂覆效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料分散装置，具体涉及一种涂料均匀分散釜。
背景技术
涂料是树脂、乳液或油与颜料、填料的混合物，必要时也会添加相应的助剂，实际使用中也分为单组份涂料、多组份涂料，有时为了易于涂装还要添加溶剂，但因为涂料混合后各项成分的比重、溶解性能各有差异，而且在制造、运输、储存和使用过程中，难免有物质的分离和深沉，所以在使用前需要充分地搅拌，混合至完全均匀，在施工过程中若长时间静止后也应再次搅拌均匀后再使用，现有的涂料搅拌装置遇到中、高粘度的涂料时，分散效果不差，工作效率低下，严重时甚至会造成涂料颜色发花、涂覆后易起鼓、起皮等，同时由于涂料粘度较高，搅拌时间长，能耗较高。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于较高粘度涂料分散的涂料均匀分散釜。
技术方案如下：一种涂料均匀分散釜，其关键在于：包括反应釜本体，该反应釜本体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述反应釜本体后连接有驱动装置，所述搅拌轴上设有至少一个主搅拌桨叶，每个所述主搅拌桨叶的内端与所述搅拌轴固定连接，所述主搅拌桨叶内部中空，所述主搅拌桨叶的空腔内设有加热装置。采用上述技术方案在主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对反应釜本体内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，分散效果更好，搅拌后的涂料色泽更均匀，涂覆效果更好。
作为优选：上述加热装置为电热棒，所有所述电热棒连接有同一根电源线，所述主搅拌桨叶上方的所述搅拌轴内部中空，所述搅拌轴的空腔内铺设有所述电源线。采用此设计加热用的电源线从搅拌轴内部穿过，搅拌轴转动时不影响电源线的使用，同时还能对电源线起到一定的保护作用。
上述主搅拌桨叶下方的搅拌轴和所述主搅拌桨叶下表面之间设有桨叶加强肋板，所述桨叶加强肋板形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板上设有减压孔。采用本方案桨叶加强肋板可对内部中空的主搅拌桨叶起到加强支撑的作用，同时桨叶加强肋板在反应釜的下部形成下搅拌桨叶，对反应釜下部的涂料起到搅拌的作用，涂料混合更均匀。
上述主搅拌桨叶上方的搅拌轴上对应所述主搅拌桨叶分别设有上搅拌桨叶，所述上搅拌桨叶的下表面设有搅拌齿。采用此设计上搅拌桨叶对反应釜上部的涂料起到搅拌作用，涂料的上、下搅拌桨叶之间形成一个筒状的搅拌区域，搅拌效果更好，而搅拌齿可弥补其他搅拌桨叶在轴向上的搅拌不足。
上述上搅拌桨叶为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个所述搅拌齿。
上述反应釜本体的底部设有排料软管，该排料软管的一端穿出所述反应釜本体后连接有排料泵。采用此设计在排料的过程中排料软管会随着涂料液位的降低而浮动，确保排料软管始终浸没的涂料内，反应釜底部的涂料排出更彻底。
上述反应釜本体的底部设有固定扣环，该固定扣环将所述排料软管固定在所述反应釜本体底部。采用此设计可防止在搅拌过程中排料软管内涂料卷起而缠绕在搅拌叶上。
上述反应釜本体的上部设有投料窗。
有益效果：采用本实用新型的有益效果是主搅拌桨叶上带有加热装置，加热装置可对反应釜本体内的涂料进行加热，加热后的涂料粘度降低，搅拌速度更快，能耗降低，搅拌轴上设置的多个搅拌桨叶可同时对反应釜上、中和下部的涂料起到均匀搅拌的作用，涂料分散效果更好，搅拌后的涂料色泽更均匀，涂覆效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a部的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种涂料均匀分散釜，包括反应釜本体1，该反应釜本体1内设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的上端伸出所述反应釜本体1后连接有驱动装置11，所述搅拌轴10上设有至少一个主搅拌桨叶2，每个所述主搅拌桨叶 2的内端与所述搅拌轴10固定连接，所述主搅拌桨叶2内部中空，所述主搅拌桨叶2的空腔内设有加热装置4。
所述驱动装置11为电机，所述加热装置4为电热棒，所有所述电热棒连接有同一根电源线8，所述主搅拌桨叶2上方的所述搅拌轴10内部中空，所述搅拌轴10的空腔内铺设有所述电源线8，所述搅拌轴10的空腔上部设有两个导电环15，两个所述导电环15分别通过电刷16与电源9的正极和负级连接，所述电源线8的正极和负极分别与两个所述导电环15连接。
所述主搅拌桨叶2下方的搅拌轴10和所述主搅拌桨叶2下表面之间设有桨叶加强肋板6，所述桨叶加强肋板6形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板6上设有减压孔7，所述主搅拌桨叶2上方的搅拌轴10上对应所述主搅拌桨叶2分别设有上搅拌桨叶3，所述上搅拌桨叶3的下表面设有搅拌齿5，所述上搅拌桨叶 3为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴10固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个所述搅拌齿5。
所述反应釜本体1的上部设有投料窗14，所述反应釜本体1的底部设有排料软管13，该排料软管13的一端穿出所述反应釜本体1后连接有排料泵12，所述反应釜本体1的底部设有固定扣环，该固定扣环将所述排料软管13固定在所述反应釜本体1底部。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂料均匀分散釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，该反应釜本体(1)内设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的上端伸出所述反应釜本体(1)后连接有驱动装置(11)，所述搅拌轴(10)上设有至少一个主搅拌桨叶(2)，每个所述主搅拌桨叶(2)的内端与所述搅拌轴(10)固定连接，所述主搅拌桨叶(2)内部中空，所述主搅拌桨叶(2)的空腔内设有加热装置(4)。
2.根据权利要求1所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述加热装置(4)为电热棒，所有所述电热棒连接有同一根电源线(8)，所述主搅拌桨叶(2)上方的所述搅拌轴(10)内部中空，所述搅拌轴(10)的空腔内铺设有所述电源线(8)。
3.根据权利要求1或2所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述主搅拌桨叶(2)下方的搅拌轴(10)和所述主搅拌桨叶(2)下表面之间设有桨叶加强肋板(6)，所述桨叶加强肋板(6)形成下搅拌桨叶，所述桨叶加强肋板(6)上设有减压孔(7)。
4.根据权利要求3所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述主搅拌桨叶(2)上方的搅拌轴(10)上对应所述主搅拌桨叶(2)分别设有上搅拌桨叶(3)，所述上搅拌桨叶(3)的下表面设有搅拌齿(5)。
5.根据权利要求4所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述上搅拌桨叶(3)为弧形板，该弧形板的内弧面朝下，所述弧形板的内端与所述搅拌轴(10)固定连接，所述弧形板上沿其长度方向均匀设置有多个所述搅拌齿(5)。
6.根据权利要求1所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部设有排料软管(13)，该排料软管(13)的一端穿出所述反应釜本体(1)后连接有排料泵(12)。
7.根据权利要求6所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部设有固定扣环，该固定扣环将所述排料软管(13)固定在所述反应釜本体(1)底部。
8.根据权利要求1或6所述的涂料均匀分散釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的上部设有投料窗(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720291646.9U CN206730931U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 涂料均匀分散釜 |
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| CN201720291646.9U CN206730931U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 涂料均匀分散釜 |
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Family
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745114A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-06 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种物料自动加热装置 |
| CN109569396A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-05 | 合肥卡勒斯通建筑材料有限公司 | 一种复合纳米涂料的生产用真空搅拌装置 |
| CN110102205A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 克拉玛依博达工贸有限责任公司 | 一种润滑油耦合搅拌均化装置 |
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- 2017-03-23 CN CN201720291646.9U patent/CN206730931U/zh active Active
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