CN112250350A - 一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉空气净化技术领域，且公开了一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，包括以下步骤：S1：原料，选取优质的硅藻泥土，S2：粉碎，对选取的硅藻泥土进行粉碎，S3：研磨，将粉碎后的硅藻泥渣进行研磨，S4：混合搅拌，将硅藻泥粉末中加入含氢硅油、异丙醇、疏水纳米颗粒、纳米二氧化硅、成型剂进行混合搅拌，S5：粉刷，搅拌好的硅藻泥涂料粉刷在墙体上，S6：图案制作，粉刷结束，制作装饰图案。本发明对于油性体系，可以辅助处理，其次可以改善硅藻泥涂料的耐候性、耐洗刷性，能够使得自洁清污的硅藻泥墙板墙体结合强度提高，增加自洁清污的硅藻泥墙板的硬度，气自洁能力也得到改善，满足人们的使用要求。

Description

一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，大量使用美化、装饰材料，导致大量的化学品在室内使用，造成了室内空气污染，常见的室内污染物有甲醛、苯、氨等挥发性气体污染物、生物污染物以及颗粒物等，室内空气净化技术越来越受到重视，而硅藻泥具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，因此，越来越多的用户采用自洁清污的硅藻泥护墙板来代替墙纸和乳胶漆，因此提出一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法。
在现有的硅藻泥墙板的制作技术中，针对硅藻泥中自洁的功能以及硬度不够充分，不能够满足人们的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，主要为硅藻泥中自洁的功能以及硬度不够充分，不能够满足人们的要求问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料，选取优质的硅藻泥土；
S2：粉碎，对选取的硅藻泥土进行粉碎；
S3：研磨，将粉碎后的硅藻泥渣进行研磨；
S4：混合搅拌，将硅藻泥粉末中加入含氢硅油、异丙醇、疏水纳米颗粒、纳米二氧化硅、成型剂进行混合搅拌；
S5：粉刷，搅拌好的硅藻泥涂料粉刷在墙体上；
S6：图案制作，粉刷结束，制作装饰图案；
S7：抛光，图案制作结束，用收光抹子沿图案纹路压实抛光。
进一步的：所述S2中将硅藻泥土加入粉碎室内进行粉碎，粉碎为硅藻泥渣。
进一步的：所述S3中将硅藻泥渣加入研磨筒内进行研磨，且研磨后的硅藻泥粉150-300目。
进一步的：所述S4中将硅藻泥按重量分为55-95份，然后在硅藻泥粉中加入含氢硅油20-75份、异丙醇15-60、疏水纳米颗粒35-80、纳米二氧化硅20-50、成型剂15份和清水进行混合搅拌。
进一步的，所述S4中硅藻泥粉末混合搅拌时，启动混料搅拌装置，进然后根据硅藻泥粉末性质，需要进行分批加料，加料的间隔时间不超过5-12分钟。
进一步的，所述S5中,粉刷涂料分为两次工序，第一次涂抹粉刷结束，等待2小时，然后粉刷第二次，然后静等1.5小时，S6中等待墙板干燥二分之七之后可以制作需要的图案，S6中图案制作完毕，用收光抹子将图案的纹路压实收光，自洁清污的硅藻泥墙板制作结束。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，具备以下有益效果：
1、通过加入含氢硅油和疏水纳米颗粒设置，增加了自洁清污的硅藻泥墙板的疏水性，防粘性和防腐蚀的性能，其次增加了自洁清污硅藻泥的表面光滑性，不仅如此，能够使得自洁清污硅藻泥墙板不易腐蚀，增加了自洁清污的硅藻泥墙板的使用寿命。
2、通过对硅藻泥和其他混合物进行搅拌混合时，分批加料时具有时间间隔的设置，时间过短使得硅藻泥的粘黏度不够，对硅藻泥粉末的混合产生影响，提高了装置的实用性。
3、通过纳米二氧化硅的设置，纳米二氧化硅对于油性体系，可以辅助处理，可以改善硅藻泥涂料的耐候性、耐洗刷性，能够使得自洁清污的硅藻泥墙板墙体结合强度提高，增加自洁清污的硅藻泥墙板的硬度，气自洁能力也得到改善，满足人们的使用要求。
4、通过加入薰衣草精的设置，能够在自洁清污的硅藻泥墙板制作结束时，使得薰衣草精油的芬芳气味散发出来，增加了室内的清新度。
附图说明
图1为本发明提出的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料，选取优质的硅藻泥土；
S2：粉碎，对选取的硅藻泥土进行粉碎，以便于后期的研磨；
S3：研磨，将粉碎后的硅藻泥渣进行研磨；
S4：混合搅拌，将硅藻泥粉末中加入含氢硅油、异丙醇、疏水纳米颗粒、纳米二氧化硅、成型剂进行混合搅拌，以便于改变硅藻泥的性能；
S5：粉刷，搅拌好的硅藻泥涂料粉刷在墙体上，以便于自洁清污的硅藻泥墙板制作；
S6：图案制作，粉刷结束，制作装饰图案，装饰图案增加了自洁清污的硅藻泥墙板的美观；
S7：抛光，图案制作结束，用收光抹子沿图案纹路压实抛光，避免墙体表面的凹凸不平。
本发明中，S2中将硅藻泥土加入粉碎室内进行粉碎，粉碎为硅藻泥渣，硅藻泥渣以便于研磨，节省时间，S3中将硅藻泥渣加入研磨筒内进行研磨，且研磨后的硅藻泥粉150-200目，以便于后期融合发泡，S4中将硅藻泥按重量分为70-80份，然后在硅藻泥粉中加入含氢硅油20-35份、异丙醇20-55、疏水纳米颗粒35-57、纳米二氧化硅20-30、成型剂15份和清水进行混合搅拌，如果含氢硅油的成分加入的过多将会改变硅藻泥墙板中防腐蚀性以及疏水性，如果含氢硅油加入的过少将会使得硅藻泥墙板不具备腐蚀性以及疏水性，以便于改变硅藻泥的性能，S4中硅藻泥粉末混合搅拌时，启动混料搅拌装置，进然后根据硅藻泥粉末性质，需要进行分批加料，加料的间隔时间不超过5-12分钟，时间过短使得硅藻泥的粘黏度不够，对硅藻泥粉末的混合产生影响，含氢硅油，具有疏水性，防粘性和防腐蚀的性能，增加了自洁清污硅藻泥的表面光滑性，疏水纳米颗粒，具有抗粘附性和抗腐蚀的性能，使得自洁清污硅藻泥墙板不易腐蚀，纳米二氧化硅对于油性体系，可以辅助处理，可以改善硅藻泥涂料的耐候性、耐洗刷性，能够使得自洁清污的硅藻泥墙板墙体结合强度提高，增加自洁清污的硅藻泥墙板的硬度，气自洁能力也得到改善，纳米二氧化硅的量加入的过多将会使得硅藻泥墙板硬度将会过硬，不便于硅藻泥墙板的使用，纳米二氧化硅的量加入的过少，将会减少硅藻泥涂料的耐候性、耐洗刷性，降低了硅藻泥墙板的自污自洁的性能。
尤其的，S5中粉刷涂料分为两次工序，第一次涂抹粉刷结束，等待2小时，然后粉刷第二次，在粉刷第二遍时，然后静等1.5小时，然后根据墙板的干燥情况,以涂料表面不粘手为宜,有露底的情况可以用涂料补平，第一遍和第二遍涂抹的总厚度1.8毫米-3.0毫米之间，S6中等待墙板干燥二分之七之后可以制作需要的图案，如此设计，避免墙体在未干燥的情况下，进行刻画图案时，容易导致涂料掉落，S7中图案制作完毕，用收光抹子将图案的纹路压实收光，以便于增加自洁清污的硅藻泥墙板的光滑度，自洁清污的硅藻泥墙板制作结束。
本实施例工作原理：为了增加自污清洁硅藻泥墙板的牢固性以及自洁清污的性能，可在S5中第二次粉刷时加入1.5千克的抗静电剂、二氧化钛粉55-60份、3-6份发泡剂、20-40份胶粘剂、聚丙烯酸酯和水，搅拌均匀，然后将硅藻泥土涂抹在墙体上，同时加入薰衣草精与硅藻泥涂料进行均匀的混合搅拌，从而使得自洁清污的硅藻泥墙板释放出薰衣草精油芬芳气味，同时增加室内的清新度。
实施例2
参照图1，一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料，选取优质的硅藻泥土；
S2：粉碎，对选取的硅藻泥土进行粉碎，以便于后期的研磨；
S3：研磨，将粉碎后的硅藻泥渣进行研磨；
S4：混合搅拌，将硅藻泥粉末中加入含氢硅油、异丙醇、疏水纳米颗粒、纳米二氧化硅、成型剂进行混合搅拌，以便于改变硅藻泥的性能；
S5：粉刷，搅拌好的硅藻泥涂料粉刷在墙体上，以便于自洁清污的硅藻泥墙板制作；
S6：图案制作，粉刷结束，制作装饰图案，装饰图案增加了自洁清污的硅藻泥墙板的美观；
S7：抛光，图案制作结束，用收光抹子沿图案纹路压实抛光，避免墙体表面的凹凸不平。
本发明中，S2中将硅藻泥土加入粉碎室内进行粉碎，粉碎为硅藻泥渣，硅藻泥渣以便于研磨，节省时间，S3中将硅藻泥渣加入研磨筒内进行研磨，且研磨后的硅藻泥粉150-200目，以便于后期融合发泡，S4中将硅藻泥按重量分为70-80份，然后在硅藻泥粉中加入含氢硅油36-55份、异丙醇20-55、疏水纳米颗粒58-80、纳米二氧化硅20-30、成型剂15份和清水进行混合搅拌，如果含氢硅油的成分加入的过多将会改变硅藻泥墙板中防腐蚀性以及疏水性，如果含氢硅油加入的过少将会使得硅藻泥墙板不具备腐蚀性以及疏水性，以便于改变硅藻泥的性能，S4中硅藻泥粉末混合搅拌时，启动混料搅拌装置，进然后根据硅藻泥粉末性质，需要进行分批加料，加料的间隔时间不超过6-11分钟，含氢硅油，具有疏水性，防粘性和防腐蚀的性能，增加了自洁清污硅藻泥的表面光滑性，疏水纳米颗粒，具有抗粘附性和抗腐蚀的性能，使得自洁清污硅藻泥墙板不易腐蚀，纳米二氧化硅对于油性体系，可以辅助处理，可以改善硅藻泥涂料的耐候性、耐洗刷性，能够使得自洁清污的硅藻泥墙板墙体结合强度提高，增加自洁清污的硅藻泥墙板的硬度，气自洁能力也得到改善，纳米二氧化硅的量加入的过多将会使得硅藻泥墙板硬度将会过硬，不便于硅藻泥墙板的使用，纳米二氧化硅的量加入的过少，将会减少硅藻泥涂料的耐候性、耐洗刷性，降低了硅藻泥墙板的自污自洁的性能。
尤其的，S5中粉刷涂料分为两次工序，第一次涂抹粉刷结束，等待1.5小时，然后粉刷第二次，在粉刷第二遍时，然后静等1小时，然后根据墙板的干燥情况,以涂料表面不粘手为宜,有露底的情况可以用涂料补平，第一遍和第二遍涂抹的总厚度1.5毫米-2.5毫米之间，S6中等待墙板干燥二分之七之后可以制作需要的图案，如此设计，避免墙体在未干燥的情况下，进行刻画图案时，容易导致涂料掉落，S7中图案制作完毕，用收光抹子将图案的纹路压实收光，以便于增加自洁清污的硅藻泥墙板的光滑度，自洁清污的硅藻泥墙板制作结束。
本实施例与实施例1的区别在于，增加了含氢硅油和疏水纳米颗粒的成分，用以确定增加了硅藻泥墙板的疏水性，防粘性和防腐蚀的性能。
本实施例工作原理：为了增加自污清洁硅藻泥墙板的牢固性以及自洁清污的性能，可在S5中第二次粉刷时加入1.4千克的抗静电剂、二氧化钛粉40-55份、2-5份发泡剂、25-38份胶粘剂、聚丙烯酸酯和水，搅拌均匀，然后将硅藻泥土涂抹在墙体上，同时加入薰衣草精与硅藻泥涂料进行均匀的混合搅拌，从而使得自洁清污的硅藻泥墙板释放出薰衣草精油芬芳气味，同时增加室内的清新度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料，选取优质的硅藻泥土；
S2：粉碎，对选取的硅藻泥土进行粉碎；
S3：研磨，将粉碎后的硅藻泥渣进行研磨；
S4：混合搅拌，将硅藻泥粉末中加入含氢硅油、异丙醇、疏水纳米颗粒、纳米二氧化硅、成型剂进行混合搅拌；
S5：粉刷，搅拌好的硅藻泥涂料粉刷在墙体上；
S6：图案制作，粉刷结束，制作装饰图案；
S7：抛光，图案制作结束，用收光抹子沿图案纹路压实抛光。
2.根据权利要求1所述的一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，其特征在于：所述S2中将硅藻泥土加入粉碎室内进行粉碎，粉碎为硅藻泥渣。
3.根据权利要求1所述的一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，其特征在于：所述S3中将硅藻泥渣加入研磨筒内进行研磨，且研磨后的硅藻泥粉150-300目。
4.根据权利要求3所述的一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，其特征在于：所述S4中将硅藻泥按重量分为55-95份，然后在硅藻泥粉中加入含氢硅油20-75份、异丙醇15-60、疏水纳米颗粒35-80、纳米二氧化硅20-50、成型剂15份和清水进行混合搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，其特征在于，所述S4中硅藻泥粉末混合搅拌时，启动混料搅拌装置，进然后根据硅藻泥粉末性质，需要进行分批加料，加料的间隔时间不超过5-12分钟。
6.根据权利要求1所述的一种可自洁清污的硅藻泥护墙板的制备方法，其特征在于，所述S5中,粉刷涂料分为两次工序，第一次涂抹粉刷结束，等待2小时，然后粉刷第二次，然后静等1.5小时，S6中等待墙板干燥二分之七之后可以制作需要的图案，S6中图案制作完毕，用收光抹子将图案的纹路压实收光，自洁清污的硅藻泥墙板制作结束。
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