CN111644311B - 一种热油加热滚喷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热油加热滚喷设备，包括机架和产品搅拌杆，所述机架的内部设置有风机，且风机的一侧安装有料槽，所述风机的上方安装有滚筒旋转电机，且滚筒旋转电机的前端安装有废气净化装置，所述滚筒旋转电机的上方安装有差速器，且差速器的上方安装有导热油环，所述导热油环的上方安装有滚筒外罩，且滚筒外罩的内部设置有滚筒内锅，所述产品搅拌杆位于滚筒内锅的内部。该热油加热滚喷设备设置有机架采用优质钢板及型钢、型材制造，增强机架整体结构的稳定性，以及能够有效的增强机架的碰撞强度，通过料槽能够有效的回收废料或灰尘，避免废料或灰尘溢散，能够有效的提高设备内部组件运输的稳定性。

Description

一种热油加热滚喷设备
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种热油加热滚喷设备。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
现有的滚喷设备在使用过程中，不能很好的为设备提供气体过滤处理，以及不能很好的灵活改变设备组件，容易导致设备产生较大的震动，以及不能很好的为设备提供烘干处理，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的滚喷设备基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热油加热滚喷设备，以解决上述背景技术中提出现有的滚喷设备在使用过程中，不能很好的为设备提供气体过滤处理，以及不能很好的灵活改变设备组件，容易导致设备产生较大的震动，以及不能很好的为设备提供烘干处理，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热油加热滚喷设备，包括机架和产品搅拌杆，所述机架的内部设置有风机，且风机的一侧安装有料槽，所述风机的上方安装有滚筒旋转电机，且滚筒旋转电机的前端安装有废气净化装置，所述滚筒旋转电机的上方安装有差速器，且差速器的上方安装有导热油环，所述导热油环的上方安装有滚筒外罩，且滚筒外罩的内部设置有滚筒内锅，所述产品搅拌杆位于滚筒内锅的内部，所述滚筒内锅内壁的左右两侧均开设有导油轨道，所述滚筒内锅的上方安装有喷枪，且喷枪的上方安装有热风导管，所述滚筒外罩的前端安装有上下卸料控制电机，且上下卸料控制电机的一侧安装有喷涂滚筒，所述喷涂滚筒的上方安装有滚筒封盖，且滚筒封盖的上方安装有喷涂流量控制器，所述喷涂流量控制器的上方安装有热风加热器，且热风加热器的一侧安装有气动搅拌不锈钢料筒。
优选的，所述机架与风机之间相连接，所述机架与料槽之间相连接。
优选的，所述滚筒旋转电机与差速器之间相连接，且差速器与导热油环之间相连接。
优选的，所述废气净化装置与机架之间相连接，且机架与上下卸料控制电机之间相连接。
优选的，所述机架与喷涂流量控制器之间相连接，所述机架与气动搅拌不锈钢料筒之间相连接。
优选的，所述滚筒外罩的中轴线与滚筒内锅的中轴线之间相重合，且产品搅拌杆和导油轨道均关于滚筒内锅的中轴线对称分布，并且滚筒内锅与热风导管之间相连通。
优选的，所述机架上方设有抽风口，所述抽风口上连接有抽风装置，所述抽风装置包括：
壳体，所述壳体连接于机架上方；
第一传动室：所述第一传动室设于壳体内；
转动电机，所述转动电机连接于传动室内；
第一转动轴，所述第一转动轴连接于转动电机输出端；
转动室，所述转动室设于壳体内，所述第一转动轴远离转动电机端穿设于转动室内；
弹簧固定座，所述弹簧固定座设于转动室内，所述弹簧固定座固定连接于第一转动轴上；
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于转动室内，所述第一锥齿轮套设于第一转动轴上；
第一弹簧，若干个所述第一弹簧连接于弹簧固定座与第一锥齿轮之间；
卷绳轮，所述卷绳轮连接于转动电机输出端；
环形固定槽，所述环形固定槽开设于第一锥齿轮远离第一传动室端；
第一绳体，所述第一绳体一端滑动连接于环形固定槽内，所述第一绳体另一端穿设所述转动室内壁远离第一传动室端，并卷设于卷绳轮上；
第二传动室，所述第二传动室设于壳体内；
第二转动轴，所述第二转动轴连接于第二传动室内，所述第二转动轴与第一转动轴垂直分布于壳体内；
卷线筒，所述卷线筒固定连接于第二转动轴上；
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于转动室内，所述第二转动轴一端穿设于转动室内，并与所述第二锥齿轮连接；
第一抽风室，所述第一抽风室设于壳体内；
传动筒，所述传动筒滑动连接于第一抽风室内；
滑动板，所述滑动板滑动连接于传动筒内；
第一进气口，所述第一进气口连通于传动筒一端，所述第一进气口内连接有单向阀；
第二绳体，所述第二绳体卷设于卷线筒上，所述第二绳体一端穿设于第一抽风室内并与传动筒连接，所述第二绳体另一端穿设第一抽风室、传动筒并与滑动板连接；
第二弹簧，所述第二弹簧设于第一抽风室靠近第二传动室端，所述第二弹簧一端与第一抽风室内壁连接，所述第二弹簧另一端与传动筒连接，所述第二绳体穿设于第二弹簧内；
第三弹簧，所述第三弹簧设于传动筒内，所述第三弹簧一端与传动筒内壁靠近第一进气口位置连接，所述第三弹簧另一端与滑动板连接，所述第二绳体靠近滑动板端穿设于第三弹簧内；
第二抽风室，所述第二抽风室设于壳体内，所述第二抽风室位于第一抽风室远离第二传动室端；
横杆，所述横杆一端与滑动板连接，所述横杆另一端穿设于第二抽风室内；
推板，所述推板设于第二抽风室内，所述推板连接于横杆远离滑动板端；
进气管路，所述进气管路设于壳体内，所述进气管路一端连通于壳体底端，所述进气管路另一端分别与第一抽风室、第二抽风室连通，所述进气管路内连接有单向阀；
出风口，所述出风口开设于传动筒上；
出气口，所述出气口设于壳体侧端，所述出气口内连接有单向阀，所述出气口设有两个，其中一个出气口连通第一抽风室设置，其中另一个出气口连通第二抽风室设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明采用可编程控制系统进行控制，它能根据不同的产品要求人为设定参数，如工作节拍、烘干温度、时间、喷胶时间等，分自动与手动切换模式，同时系统设有暂停及复位装置，当操作人员发现工件喷涂效果不好时，可通过暂停按钮使设备停止，处理完后按复位按钮继续生产；
2、本发明设置有机架采用优质钢板及型钢、型材制造，增强机架整体结构的稳定性，以及能够有效的增强机架的碰撞强度，通过料槽能够有效的回收废料或灰尘，避免废料或灰尘溢散，能够有效的提高设备内部组件运输的稳定性，而风机能够有效的为气体提供牵引力度，使得废气排出，而机架整体密封，设备上方设有抽风口，确保作业车间无异味、涂料挥发充斥车间等异常；滚筒外罩不锈钢制造，滚筒外罩不旋转，对滚筒内锅起保护作用，滚筒外罩设置有可开启的滚筒封盖，喷枪及加热风口，吸雾风口都固定在盖子上面，盖子上设置有可观察的视窗，盖子设置有安全保护装置，打开盖子时，喷枪将停止工作，以及滚筒封盖为插销设计，方便拆取维护保养，且滚筒转速以及倾斜角度可自由调整；废气净化装置的内部设置有滤网、活性炭和吸排风机，滤网、活性炭和吸排风机均属于现有技术，废气及粉尘会在吸排风机的工作下经滤网和活性炭过滤后排除到设备外部，以及设备上方设有抽风口，确保作业车间无异味、涂料挥发充斥车间等异常。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明滚筒外罩的内部结构示意图；
图3为本发明滚筒内锅的结构示意图；
图4为本发明中抽风装置结构示意图。
图中：1、机架；2、风机；3、滚筒旋转电机；4、废气净化装置；5、上下卸料控制电机；6、差速器；7、喷涂流量控制器；8、热风加热器；9、料槽；10、喷涂滚筒；11、气动搅拌不锈钢料筒；12、热风导管；13、喷枪；14、产品搅拌杆；15、导油轨道；16、滚筒外罩；17、滚筒内锅；18、导热油环；19、滚筒封盖；21.壳体；22.第一传动室；23.转动电机；24.第一转动轴；25.转动室；26.弹簧固定座；27.第一锥齿轮；28.卷绳轮；29.环形固定槽；20.第一绳体；31.第二传动室；32.第二转动轴；33.卷线筒；34.第二锥齿轮；35.第一抽风室；36.传动筒；37.滑动板；38.第一进气口；39.第二绳体；30.第二弹簧；41.第三弹簧；42.第二抽风室；43.横杆；44.推板；45.进气管路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种热油加热滚喷设备，包括机架1和产品搅拌杆14，机架1的内部设置有风机2，且风机2的一侧安装有料槽9，机架1与风机2之间相连接，机架1与料槽9之间相连接，机架1采用优质钢板及型钢、型材制造，增强机架1整体结构的稳定性，以及能够有效的增强机架1的碰撞强度，通过料槽9能够有效的回收废料或灰尘，避免废料或灰尘溢散，能够有效的提高设备内部组件运输的稳定性，而风机2能够有效的为气体提供牵引力度，使得废气排出，而机架1整体密封，设备上方设有抽风口，确保作业车间无异味、涂料挥发充斥车间等异常；
风机2的上方安装有滚筒旋转电机3，且滚筒旋转电机3的前端安装有废气净化装置4，滚筒旋转电机3的上方安装有差速器6，且差速器6的上方安装有导热油环18，滚筒旋转电机3与差速器6之间相连接，且差速器6与导热油环18之间相连接，导热油环18的上方安装有滚筒外罩16，且滚筒外罩16的内部设置有滚筒内锅17，产品搅拌杆14位于滚筒内锅17的内部，滚筒内锅17内壁的左右两侧均开设有导油轨道15，滚筒内锅17的上方安装有喷枪13，且喷枪13的上方安装有热风导管12，滚筒外罩16的中轴线与滚筒内锅17的中轴线之间相重合，且产品搅拌杆14和导油轨道15均关于滚筒内锅17的中轴线对称分布，并且滚筒内锅17与热风导管12之间相连通，滚筒外罩16的前端安装有上下卸料控制电机5，且上下卸料控制电机5的一侧安装有喷涂滚筒10，废气净化装置4与机架1之间相连接，且机架1与上下卸料控制电机5之间相连接，废气净化装置4的内部设置有滤网、活性炭和吸排风机，滤网、活性炭和吸排风机均属于现有技术，废气及粉尘会在吸排风机的工作下经滤网和活性炭过滤后排除到设备外部，以及设备上方设有抽风口，确保作业车间无异味、涂料挥发充斥车间等异常；喷涂滚筒10的上方安装有滚筒封盖19，且滚筒封盖19的上方安装有喷涂流量控制器7，喷涂流量控制器7的上方安装有热风加热器8，且热风加热器8的一侧安装有气动搅拌不锈钢料筒11，机架1与喷涂流量控制器7之间相连接，机架1与气动搅拌不锈钢料筒11之间相连接。
工作原理：在使用该热油加热滚喷设备时，首先，滚筒外罩16采用不锈钢制造，滚筒内锅17直径中280mm(可选)，一次装料约1～5L；滚筒内锅17工作时，会在驱动系统的驱动下旋转，同时带动工件翻滚实现工件的全身喷涂，滚筒内锅17转速10～30转/min变频可调，驱动功率约0.55KW。滚筒工作时，轴心与地面成25～40度左右的夹角，滚筒外罩16不锈钢制造，滚筒外罩16不旋转，对滚筒内锅17起保护作用，滚筒外罩16设置有可开启的滚筒封盖19，喷枪13及加热风口，吸雾风口都固定在盖子上面，盖子上设置有可观察的视窗，盖子设置有安全保护装置，打开盖子时，喷枪13将停止工作，以及滚筒封盖19为插销设计，方便拆取维护保养，且滚筒转速以及倾斜角度可自由调整；
系统带有人机交互单元，人机交互单元连接于机架1上，人机交互单元包括按键和/或带有UI界面触摸屏，由新型高效能油热型模温交换仪以及辅以电热风提供热源，精确控制温度在设定值-1至1℃。温度室温0～120℃可调；模温仪油路循环对锅体整体均匀加热，加热功率可选；加热室内设置有空气加热阻力检测传感器，在抽风过滤系统堵塞或者过滤效果不好时，会增大加热风的阻力，当超过设定值时，系统会报警，这就是该热油加热滚喷设备的工作原理。
本发明公开的一种热油加热滚喷设备，以喷涂滚筒10的数量确定工位的数量，工位的数量可以根据使用者的需求进行增减，即工位可以包括但不限于单工位、双工位、三工位中的任意一种。
如图4所示，作为一个可选实施例，所述机架1上方设有抽风口，所述抽风口上连接有抽风装置，所述抽风装置包括：
壳体21，所述壳体21连接于机架1上方；
第一传动室22：所述第一传动室23设于壳体21内；
转动电机23，所述转动电机23连接于传动室22内；
第一转动轴24，所述第一转动轴24连接于转动电机23输出端；
转动室25，所述转动室25设于壳体21内，所述第一转动轴24远离转动电机23端穿设于转动室25内；
弹簧固定座26，所述弹簧固定座26设于转动室25内，所述弹簧固定座26固定连接于第一转动轴24上；
第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27设于转动室25内，所述第一锥齿轮27套设于第一转动轴24上；
第一弹簧，若干个所述第一弹簧连接于弹簧固定座26与第一锥齿轮27之间；
卷绳轮28，所述卷绳轮28连接于转动电机23输出端；
环形固定槽29，所述环形固定槽29开设于第一锥齿轮27远离第一传动室22端；
第一绳体20，所述第一绳体20一端滑动连接于环形固定槽29内，所述第一绳体20另一端穿设所述转动室25内壁远离第一传动室22端，并卷设于卷绳轮28上；
第二传动室31，所述第二传动室31设于壳体21内；
第二转动轴32，所述第二转动轴32连接于第二传动室31内，所述第二转动轴32与第一转动轴24垂直分布于壳体21内；
卷线筒33，所述卷线筒33固定连接于第二转动轴32上；
第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34设于转动室25内，所述第二转动轴32一端穿设于转动室25内，并与所述第二锥齿轮34连接；
第一抽风室35，所述第一抽风室35设于壳体21内；
传动筒36，所述传动筒36滑动连接于第一抽风室35内；
滑动板37，所述滑动板37滑动连接于传动筒36内；
第一进气口38，所述第一进气口38连通于传动筒36一端，所述第一进气口38内连接有单向阀；
第二绳体39，所述第二绳体39卷设于卷线筒33上，所述第二绳体39一端穿设于第一抽风室35内并与传动筒36连接，所述第二绳体39另一端穿设第一抽风室35、传动筒36并与滑动板37连接；
第二弹簧30，所述第二弹簧30设于第一抽风室35靠近第二传动室31端，所述第二弹簧30一端与第一抽风室35内壁连接，所述第二弹簧30另一端与传动筒36连接，所述第二绳体39穿设于第二弹簧30内；
第三弹簧41，所述第三弹簧41设于传动筒36内，所述第三弹簧41一端与传动筒36内壁靠近第一进气口38位置连接，所述第三弹簧41另一端与滑动板37连接，所述第二绳体39靠近滑动板37端穿设于第三弹簧41内；
第二抽风室42，所述第二抽风室42设于壳体21内，所述第二抽风室42位于第一抽风室35远离第二传动室31端；
横杆43，所述横杆43一端与滑动板37连接，所述横杆43另一端穿设于第二抽风室42内；
推板44，所述推板44设于第二抽风室42内，所述推板44连接于横杆43远离滑动板37端；
进气管路45，所述进气管路45设于壳体21内，所述进气管路45一端连通于壳体21底端，所述进气管路45另一端分别与第一抽风室35、第二抽风室42连通，所述进气管路45内连接有单向阀；
出风口，所述出风口开设于传动筒36上；
出气口，所述出气口设于壳体21侧端，所述出气口内连接有单向阀，所述出气口设有两个，其中一个出气口连通第一抽风室35设置，其中另一个出气口连通第二抽风室42设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
转动电机23转动，进而带动与其输出端连接的第一转动轴24、卷绳轮28在第一传动室22内转动，连接于第一转动轴24上的弹簧固定座26在转动室25内转动，进而带动通过第一弹簧与其连接的第一锥齿轮27转动，此时，通过第一绳体20靠近卷绳轮28端卷于卷绳轮58上，进而使第一绳体20远离卷绳轮28端拉动第一锥齿轮27向远离第一传动室22方向运动，第一弹簧拉绳，第一锥齿轮27与第二锥齿轮34接触，进而带动第二锥齿轮34在转动室25内转动，同步地，带动与第二锥齿轮34连接的第二转动轴32、与第二转动轴32连接的卷绳筒33在第二传动室31内转动，此时，所述第二绳体39靠近滑动板37端拉紧，滑动板37在传动筒36内向靠近第一进气口38方向运动，并带动与其连接的横杆43、与横杆43连接的推板44在第二抽风室42内向靠近第一抽风室35方向运动，第三弹簧41收缩，所述第二绳体39靠近传动筒36端松开，第二弹簧30变长，传动筒36在第一抽风室35内向靠近第二抽风室42方向运动，此时，自进气管路45进入传动筒36内、第二抽风室42内的废气被压出出气口，当转动电机23停止转动后，第一弹簧回缩，第一锥齿轮27向靠近弹簧固定座26方向运动，第一锥齿轮27、第二锥齿轮34分开，第三弹簧41伸长，滑动板37在传动筒36内向靠近第二抽风室42方向运动，进而带动与滑动板37通过横杆43连接的推板44在第二抽风室42内向远离第一抽风室35方向运动，第二弹簧30收缩，带动传动筒36在第一抽风室35内向靠近第二传动室31方向运动，从而使废气自进气管路45吸入传动筒36、第二抽风室42内，第二绳体39滑动板37端松开，第二绳体39靠近传动筒36端拉紧，抽风装置抽出机架1内废气时，转动电机23无需正反转即可完成废气的抽离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热油加热滚喷设备，包括机架(1)和产品搅拌杆(14)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有风机(2)，且风机(2)的一侧安装有料槽(9)，所述风机(2)的上方安装有滚筒旋转电机(3)，且滚筒旋转电机(3)的前端安装有废气净化装置(4)，所述滚筒旋转电机(3)的上方安装有差速器(6)，且差速器(6)的上方安装有导热油环(18)，所述导热油环(18)的上方安装有滚筒外罩(16)，且滚筒外罩(16)的内部设置有滚筒内锅(17)，所述产品搅拌杆(14)位于滚筒内锅(17)的内部，所述滚筒内锅(17)内壁的左右两侧均开设有导油轨道(15)，所述滚筒内锅(17)的上方安装有喷枪(13)，且喷枪(13)的上方安装有热风导管(12)，所述滚筒外罩(16)的前端安装有上下卸料控制电机(5)，且上下卸料控制电机(5)的一侧安装有喷涂滚筒(10)，所述喷涂滚筒(10)的上方安装有滚筒封盖(19)，且滚筒封盖(19)的上方安装有喷涂流量控制器(7)，所述喷涂流量控制器(7)的上方安装有热风加热器(8)，且热风加热器(8)的一侧安装有气动搅拌不锈钢料筒(11)；
所述机架(1)上方设有抽风口，所述抽风口上连接有抽风装置，所述抽风装置包括：
壳体(21)，所述壳体(21)连接于机架(1)上方；
第一传动室(22)：所述第一传动室(22 )设于壳体(21)内；
转动电机(23)，所述转动电机(23)连接于第一 传动室(22)内；
第一转动轴(24)，所述第一转动轴(24)连接于转动电机(23)输出端；
转动室(25)，所述转动室(25)设于壳体(21)内，所述第一转动轴(24)远离转动电机(23)端穿设于转动室(25)内；
弹簧固定座(26)，所述弹簧固定座(26)设于转动室(25)内，所述弹簧固定座(26)固定连接于第一转动轴(24)上；
第一锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(27)设于转动室(25)内，所述第一锥齿轮(27)套设于第一转动轴(24)上；
第一弹簧，若干个所述第一弹簧连接于弹簧固定座(26)与第一锥齿轮(27)之间；
卷绳轮(28)，所述卷绳轮(28)连接于转动电机(23)输出端；
环形固定槽(29)，所述环形固定槽(29)开设于第一锥齿轮(27)远离第一传动室(22)端；
第一绳体(20)，所述第一绳体(20)一端滑动连接于环形固定槽(29)内，所述第一绳体(20)另一端穿设所述转动室(25)内壁远离第一传动室(22)端，并卷设于卷绳轮(28)上；
第二传动室(31)，所述第二传动室(31)设于壳体(21)内；
第二转动轴(32)，所述第二转动轴(32)连接于第二传动室(31)内，所述第二转动轴(32)与第一转动轴(24)垂直分布于壳体(21)内；
卷线筒(33)，所述卷线筒(33)固定连接于第二转动轴(32)上；
第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)设于转动室(25)内，所述第二转动轴(32)一端穿设于转动室(25)内，并与所述第二锥齿轮(34)连接；
第一抽风室(35)，所述第一抽风室(35)设于壳体(21)内；
传动筒(36)，所述传动筒(36)滑动连接于第一抽风室(35)内；
滑动板(37)，所述滑动板(37)滑动连接于传动筒(36)内；
第一进气口(38)，所述第一进气口(38)连通于传动筒(36)一端，所述第一进气口(38)内连接有单向阀；
第二绳体(39)，所述第二绳体(39)卷设于卷线筒(33)上，所述第二绳体(39)一端穿设于第一抽风室(35)内并与传动筒(36)连接，所述第二绳体(39)另一端穿设第一抽风室(35)、传动筒(36)并与滑动板(37) 连接；
第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)设于第一抽风室(35)靠近第二传动室(31)端，所述第二弹簧(30)一端与第一抽风室(35)内壁连接，所述第二弹簧(30)另一端与传动筒(36)连接，所述第二绳体(39)穿设于第二弹簧(30)内；
第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)设于传动筒(36)内，所述第三弹簧(41)一端与传动筒(36)内壁靠近第一进气口(38)位置连接，所述第三弹簧(41)另一端与滑动板(37)连接，所述第二绳体(39)靠近滑动板(37)端穿设于第三弹簧(41)内；
第二抽风室(42)，所述第二抽风室(42)设于壳体(21)内，所述第二抽风室(42)位于第一抽风室(35)远离第二传动室(31)端；
横杆(43)，所述横杆(43)一端与滑动板(37)连接，所述横杆(43)另一端穿设于第二抽风室(42)内；
推板(44)，所述推板(44)设于第二抽风室(42)内，所述推板(44)连接于横杆(43)远离滑动板(37)端；
进气管路(45)，所述进气管路(45)设于壳体(21)内，所述进气管路(45)一端连通于壳体(21)底端，所述进气管路(45)另一端分别与第一抽风室(35)、第二抽风室(42)连通，所述进气管路(45)内连接有单向阀；
出风口，所述出风口开设于传动筒(36)上；
出气口，所述出气口设于壳体(21)侧端，所述出气口内连接有单向阀，所述出气口设有两个，其中一个出气口连通第一抽风室(35)设置，其中另一个出气口连通第二抽风室(42)设置。
2.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备，其特征在于：所述机架(1)与风机(2)之间相连接，所述机架(1)与料槽(9)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备，其特征在于：所述滚筒旋转电机(3)与差速器(6)之间相连接，且差速器(6)与导热油环(18)之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备，其特征在于：所述废气净化装置(4)与机架(1)之间相连接，且机架(1)与上下卸料控制电机(5)之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备，其特征在于：所述机架(1)与喷涂流量控制器(7)之间相连接，所述机架(1)与气动搅拌不锈钢料筒(11)之间相连接。
6.根据权利要求1所述的一种热油加热滚喷设备，其特征在于：所述滚筒外罩(16)的中轴线与滚筒内锅(17)的中轴线之间相重合，且产品搅拌杆(14)和导油轨道(15)均关于滚筒内锅(17)的中轴线对称分布，并且滚筒内锅(17)与热风导管(12)之间相连通。
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