CN215235230U - 一种风机生产加工用叶轮喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，包括机体和位于机体下方的支撑腿，所述机体的内部固定有支撑柱，支撑柱的上方连接有平台，所述机体的内侧固定有调节筒，调节筒的内部设有弹簧，弹簧的一侧连接有活动块，活动块远离弹簧的一侧固定有推杆，推杆远离活动块的一侧连接有夹块，所述机体的底部安装有风扇，所述机体的底部连接有净化箱。该风机生产加工用叶轮喷漆设备，能够便于工作人员对叶轮进行固定，同时能够调节喷漆的方向和高度，同时能够将有害气体进行吸附过滤，从而降低对人体的伤害，能够使喷漆均匀的融合在一起，同时能够对喷漆进行过滤，将杂质剔除提高喷漆的质量，同时便于工作人员对过滤板进行清洗或者更换。

Description

一种风机生产加工用叶轮喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及风机生产技术领域。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂和多组喷涂等。

目前，现有风机生产加工用叶轮喷漆设备在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般在进行喷漆时，不能对有害气体进行过滤，因此当人体吸入后会对身体造成伤害，同时不能对喷漆进行搅拌和过滤，从而降低了喷漆的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，解决了不能对有害气体进行过滤和喷漆质量较差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，包括机体和位于机体下方的支撑腿，所述机体的内部固定有支撑柱，支撑柱的上方连接有平台，所述机体的内侧固定有调节筒，调节筒的内部设有弹簧，弹簧的一侧连接有活动块，活动块远离弹簧的一侧固定有推杆，推杆远离活动块的一侧连接有夹块，所述机体的底部安装有风扇，所述机体的底部连接有净化箱，净化箱的内部连接有净化层，所述净化箱的底部固定有排气管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机体的顶部连接有搅拌箱，搅拌箱的顶部固定有进料管，所述搅拌箱的内部安装有搅拌装置本体，所述搅拌箱的内侧连接有曝气管，曝气管的外侧安装有曝气头，所述搅拌箱的内侧固定有隔板，隔板的底部连接有下料管，所述机体的顶部安装有风机，风机的外侧固定有导气管。

进一步，所述搅拌箱的内侧开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块的内侧固定有过滤板，过滤板的一侧设有螺纹栓。

进一步，所述机体的内部安装有驱动装置本体，驱动装置本体的下方连接有固定板，固定板远离驱动装置本体的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部连接有集料盒，集料盒的底部安装有喷头，所述机体的外侧安装有水泵，水泵的外侧固定有抽料管，所述水泵的一侧连接有输料管。

进一步，所述搅拌装置本体的搅拌叶上设置有等距离排列的圆孔，所述曝气管呈环形，所述导气管的两端分别与风机和曝气管相连通，所述进料管与下料管的外侧均安装有电动阀门。

进一步，所述过滤板的右侧的宽度与搅拌箱的宽度相等，所述螺纹栓的左端贯穿过滤板并延伸至搅拌箱的内部，所述滑槽与滑块均为U字形，所述隔板的顶部与搅拌箱的内底壁均设有凹面。

进一步，所述抽料管的两端分别与水泵和搅拌箱相连通，所述输料管的两端分别与集料盒和水泵相连通。

进一步，所述平台的表面开设有均匀分布的通孔，所述风扇的底部与净化箱相连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该风机生产加工用叶轮喷漆设备，通过机体中组件之间的配合，能够便于工作人员对叶轮进行固定，同时能够调节喷漆的方向和高度，同时能够将有害气体进行吸附过滤，从而降低对人体的伤害。

2、该风机生产加工用叶轮喷漆设备，通过搅拌箱中组件之间的配合，能够使喷漆均匀的融合在一起，同时能够对喷漆进行过滤，将杂质剔除提高喷漆的质量，同时便于工作人员对过滤板进行清洗或者更换。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的后视图；

图3为本实用新型结构中过滤板连接结构的俯视剖面图；

图4为本实用新型图1所示A部的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1机体、2支撑腿、3支撑柱、4平台、5调节筒、6弹簧、7活动块、8推杆、9夹块、10风扇、11净化箱、12净化层、13排气管、14搅拌箱、15进料管、16搅拌装置本体、17曝气管、18曝气头、19隔板、20下料管、21风机、22导气管、23滑槽、24滑块、25过滤板、26螺纹栓、27驱动装置本体、28固定板、29电动伸缩杆、30集料盒、31喷头、32水泵、33抽料管、34输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，包括机体1和位于机体1下方固定连接的四个支撑腿2，四个支撑腿2呈左右对称分布，机体1的正面通过合页铰接有机门，机体1的内底壁固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有平台4，平台4的长度和宽度分别与机体1内侧的长度和宽度相等，平台4的顶部开设有均匀分布的通孔，机体1的左右两侧壁均固定连接有调节筒5，两个调节筒呈左右对称分布，调节筒5的内部设有弹簧6，弹簧6处于自然状态时的长度大于调节筒5的长度，两个弹簧6相对的一侧固定连接有活动块7，活动块7远离弹簧6的一侧固定连接有推杆8，推杆8远离活动块7的一侧固定连接有夹块9，机体1的底部固定安装有两个风扇10，机体1的底部固定连接有净化箱11，两个风扇10的底部均与净化箱11相连通，净化箱11的内侧固定连接有三个净化层12，三个净化层12分别为吸附层、活性炭层和消毒层，净化箱11的底部固定连接有排气管13。

另外，通过上述组件之间的配合，能够实现便于工作人员对叶轮进行固定，同时能够将内部的有害气体进行吸附，在通过净化后排出，能够有效避免有害气体对环境和人体造成伤害。

其中，机体1的顶部固定连接有搅拌箱14，搅拌箱14的顶部固定连接有进料管15，搅拌箱14的内部固定安装有搅拌装置本体16，搅拌装置16由凹槽、轴承。转轴、搅拌片和电机组合而成，且搅拌片上开设有等距离排列的圆孔，搅拌箱14的内侧固定连接有曝气管17，曝气管17呈环形，曝气管17外侧的顶部固定安装有等距离排列的曝气头18，搅拌箱14的内侧固定连接有隔板19，隔板19的顶部与搅拌箱14的内底壁均设有凹面，隔板19的底部固定连接有下料管20，进料管15与下料管20的外侧均安装有电动阀门，机体1顶部的左侧固定安装有风机21，风机21靠近搅拌箱14的一侧固定连接有导气管22，导气管22的两端分别与风机21和曝气管17相连通。

另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对喷漆进行快速融合，同时能够使喷漆之间融合的更加均匀，从而提高喷漆的质量。

其中，搅拌箱14的内侧开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑槽23与滑块24均为U字形，滑块24的内侧固定连接有过滤板25，过滤板25右侧的宽度与搅拌箱14的宽度相等，过滤板25的右侧安装有把手，过滤板25的右侧螺纹连接有四个螺纹栓26，四个螺纹栓26的左端均贯穿过滤板25并延伸至搅拌箱14的内部。

另外，通过上述组件之间的配合，能够实现对融合完毕的喷漆进行过滤处理，因此能够剔除内部多余的杂质，从而奇高喷漆的质量，同时能够便于工作人员进行拆装和更换。

其中，机体1的内顶壁安装有驱动装置本体27，驱动装置本体27有横槽、轴承、丝杆、螺母和电机组合而成，驱动装置本体27的螺母底部固定连接有固定板28，固定板28远离驱动装置本体27的一侧固定安装有两个电动伸缩杆29，两个电动伸缩杆29的底部之间固定连接有集料盒30，集料盒30的底部固定安装有等距离排列的喷头31，机体1的右侧固定安装有水泵32，水泵32的顶部固定连接有抽料管33，抽料管33的两端分别与搅拌箱14和水泵32相连通，水泵32的左侧固定连接有输料管34，输料管34的两端分别与水泵32和集料盒30相连通，输料管34为可伸缩的软管。

另外，通过上述组件之间的配合，能够实现在喷漆时，调节喷漆的高度和进行左右移动的调节。

上述实施例的工作原理为：通过支撑腿2对机体1进行支撑固定，然后打开机门，然后推动夹块9，夹块9带动推杆8和活动块7对弹簧6进行挤压，然后将叶轮放置到平台4上，松开对夹块9的推力，从而在弹簧6的弹力恢复作用下，带动夹块9对叶轮进行夹持固定，然后关闭机门，将喷漆原料通过进料管15倒入进搅拌箱14中，启动搅拌装置本体16，搅拌装置本体16通过搅拌叶对喷漆原料进行搅拌，因为搅拌叶上开设有圆孔，从而能够提高搅拌的效果，然后启动风机21，风机21通过导气管22向曝气管17中输气，在通过曝气头18喷出，从而能够加快融合的效率和再次提高融合的质量，搅拌完成后，喷漆汇集在隔板19的凹面处，然后通过下料管20与电动阀门的配合，将喷漆输送到过滤板25上，喷漆通过过滤后流到搅拌箱14的内底壁，然后启动驱动装置本体27，将固定板28调节到合适的位置，然后启动电动伸缩杆29，将集料盒30下降到合适的高度，启动水泵32和风扇10，水泵32通过抽料管33将搅拌箱14融合好的喷漆抽离，然后通过输料管34传导进集料盒30中，再从喷头31喷出完成喷漆处理，同时风扇10会将有害气体和粉尘进行吸附，传送到净化箱11中，然后通过净化层12进行过滤，在从排气管13排出，从而降低了对环境和人体的伤害。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，包括机体(1)和位于机体(1)下方的支撑腿(2)，其特征在于，所述机体(1)的内部固定有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上方连接有平台(4)，所述机体(1)的内侧固定有调节筒(5)，调节筒(5)的内部设有弹簧(6)，弹簧(6)的一侧连接有活动块(7)，活动块(7)远离弹簧(6)的一侧固定有推杆(8)，推杆(8)远离活动块(7)的一侧连接有夹块(9)，所述机体(1)的底部安装有风扇(10)，所述机体(1)的底部连接有净化箱(11)，净化箱(11)的内部连接有净化层(12)，所述净化箱(11)的底部固定有排气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述机体(1)的顶部连接有搅拌箱(14)，搅拌箱(14)的顶部固定有进料管(15)，所述搅拌箱(14)的内部安装有搅拌装置本体(16)，所述搅拌箱(14)的内侧连接有曝气管(17)，曝气管(17)的外侧安装有曝气头(18)，所述搅拌箱(14)的内侧固定有隔板(19)，隔板(19)的底部连接有下料管(20)，所述机体(1)的顶部安装有风机(21)，风机(21)的外侧固定有导气管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述搅拌箱(14)的内侧开设有滑槽(23)，滑槽(23)的内部设有滑块(24)，滑块(24)的内侧固定有过滤板(25)，过滤板(25)的一侧设有螺纹栓(26)。

4.根据权利要求1所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述机体(1)的内部安装有驱动装置本体(27)，驱动装置本体(27)的下方连接有固定板(28)，固定板(28)远离驱动装置本体(27)的一侧安装有电动伸缩杆(29)，电动伸缩杆(29)的底部连接有集料盒(30)，集料盒(30)的底部安装有喷头(31)，所述机体(1)的外侧安装有水泵(32)，水泵(32)的外侧固定有抽料管(33)，所述水泵(32)的一侧连接有输料管(34)。

5.根据权利要求2所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述搅拌装置本体(16)的搅拌叶上设置有等距离排列的圆孔，所述曝气管(17)呈环形，所述导气管(22)的两端分别与风机(21)和曝气管(17)相连通，所述进料管(15)与下料管(20)的外侧均安装有电动阀门。

6.根据权利要求3所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述过滤板(25)的右侧的宽度与搅拌箱(14)的宽度相等，所述螺纹栓(26)的左端贯穿过滤板(25)并延伸至搅拌箱(14)的内部，所述滑槽(23)与滑块(24)均为U字形，所述隔板(19)的顶部与搅拌箱(14)的内底壁均设有凹面。

7.根据权利要求4所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述抽料管(33)的两端分别与水泵(32)和搅拌箱(14)相连通，所述输料管(34)的两端分别与集料盒(30)和水泵(32)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种风机生产加工用叶轮喷漆设备，其特征在于，所述平台(4)的表面开设有均匀分布的通孔，所述风扇(10)的底部与净化箱(11)相连通。

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