CN112122026A - 一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了化工仪表技术领域的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理台，所述处理台的顶部内壁固定连接有固定框，所述固定框的底部两侧均固定连接有轴承座，两组所述轴承座的相对侧横向设置有丝杆，所述丝杆的两侧外壁分别设置有旋向相反的螺纹，且丝杆的两侧外壁上分别螺接有支撑块，在抽气时，通过电机带动圆盘转动，使得进气罩可以上下往复移动，可以增加进气罩吸取废气的范围，从而提高了废气处理的效率，同时在进气罩往复移动的同时，可以带动叶片转动，通过叶片在电机的下方转动，可以加快电机周围的空气流动，从而可以起到辅助电机降温的作用，提高了电机的使用寿命。

Description

一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法
技术领域
本发明涉及化工仪表技术领域，具体为一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法。
背景技术
液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业，液体涡轮流量计的壳体包括直管，直管的两端均一体成型有法兰盘，直管的中间铸造有径向凸起，为了提高液体涡轮流量计的使用寿命，在液体涡轮流量计生产时需要对其壳体内部做防腐处理，目前一般通过人工手持喷枪的方式对壳体内部喷漆，对壳体内部的防腐处理效率较低，而且喷漆的效果也不好，在喷漆时产生的废气也会对手持喷枪的人员的呼吸道造成较大的损害，为此，我们提出一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的目前一般通过人工手持喷枪的方式对壳体内部喷漆，对壳体内部的防腐处理效率较低，而且喷漆的效果也不好，在喷漆时产生的废气也会对手持喷枪的人员的呼吸道造成较大的损害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理台，所述处理台的顶部内壁固定连接有固定框，所述固定框的底部两侧均固定连接有轴承座，两组所述轴承座的相对侧横向设置有丝杆，所述丝杆的两侧外壁分别设置有旋向相反的螺纹，且丝杆的两侧外壁上分别螺接有支撑块，两组所述支撑块的顶部均贯穿固定框，且固定框的底部设置有与支撑块相匹配的活动通槽，两组所述支撑块的顶端均通过螺栓固定连接有防脱组件，所述底座的顶部右侧连接有喷漆组件，所述丝杆的右端固定连接有固定手轮，所述底座的顶部固定连接有净化组件，且净化组件位于处理台的内部，所述处理台的左侧内壁固定连接有传动组件，所述传动组件的底端与导块连接，所述导块设置有两组，两组所述导块的左侧均与固定连接在处理台上的导轨滑动连接，两组所述导块的右端均固定连接在进气罩上，所述进气罩呈半圆结构，所述进气罩的右侧覆盖有滤网，所述底座于处理台的左侧固定连接有固定座。
优选的，所述防脱组件包括通过螺栓与支撑块固定连接的安装板，所述安装板的顶部固定连接有连接框，所述连接框的顶部一体成型有凸台，所述凸台上竖向贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端连接有把手，所述螺杆的底端延伸至连接框的内部，且螺杆的底端连接有防脱板，所述连接框的两侧均开设有通槽，所述通槽的底部和防脱板均呈弧形结构。
优选的，所述喷漆组件包括活动块，所述活动块的底部固定连接有设置在底座的导向套筒，所述活动块的顶部通过轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿横板与连接手轮固定连接，所述横板的左端焊接在处理台上，所述活动块的左端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端贯穿固定框连接有喷漆筒，所述固定框和处理台的右侧均开设有贯通槽，所述喷漆筒上设置有传输管，所述传输管的顶部贯穿处理台与输送泵的出液口连通，所述输送泵的进液口通过管道与存漆桶连通，且输送泵和存漆桶的底部均固定连接在处理台上。
优选的，所述喷漆筒包括与传输管连通的喷漆筒本体，所述喷漆筒本体的右端与液压伸缩杆连接，所述喷漆筒本体的外壁上均匀环向设置有喷头。
优选的，所述净化组件包括固定连接在底座上的净化筒，所述净化筒的顶部和底部内壁交错设置有竖板，且相邻竖板之间均设置有活性炭过滤网，所述净化筒的右端固定连接有排气管，且排气管的右端贯穿处理台延伸至处理台的外部，所述净化筒的左端通过管道与抽风机的出气口连通，所述抽风机的进气口连通有进气管，所述进气管的顶端与进气罩连通，所述抽风机的底部固定连接在底座上。
优选的，所述传动组件包括固定连接在处理台上的电机，所述电机的动力转轴上套设有圆盘，且圆盘的右侧前部转动连接有联动杆，所述联动杆的底部转动连接在竖杆上，所述竖杆的底端贯穿连接块连接在顶部所述导块上，所述连接块的左端焊接在处理台上，所述竖杆的左端设置有安装块，所述安装块的顶部通过轴承与活动杆转动连接，所述活动杆的外部均匀分布有螺纹，所述活动杆的顶端贯穿连接块连接有叶片，且叶片位于电机的下方。
优选的，所述处理台的前侧设置有开口，且处理台的前侧通过合页铰接有门体。
优选的，所述处理台的顶部内壁固定连接有照明灯，且照明灯位于固定框的内部，所述照明灯上设置有防护框。
优选的，一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置的方法，具体包括如下步骤：
S1：首先根据液体涡轮流量计壳体的长度调节两组支撑块之间的距离，通过正或反转动固定手轮，使得丝杆旋转，进而使得两组支撑块向着相互靠近或者相互远离的方向移动，当距离合适时，将液体涡轮流量计壳体两端的法兰盘分别放置在两组连接框的通槽上，然后转动把手，使得防脱板向下移动并压紧法兰盘，进而可以防止液体涡轮流量计壳体脱落，然后启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆伸长，带动喷漆筒本体移动到右侧法兰盘处，最后调节喷漆筒本体的轴心线与液体涡轮流量计壳体的轴心线在同一直线上，通过转动连接手轮，使得活动块竖向移动，从而可以调节喷漆筒本体的高度，活动块移动时，导向套筒发生伸缩，可以起到对活动块导向的作用，提高了活动块移动时的稳定性；
S2：调节结束后，关闭门体，启动输送泵，使得存漆桶内的防腐漆通过传输管送进喷漆筒本体内，同时使得液压伸缩杆继续带动喷漆筒本体在液体涡轮流量计壳体的内部往复移动，通过外部均匀环向设置的喷头喷出防腐漆，可以对液体涡轮流量计壳体的内部做防腐处理，不需要通过人工手持喷枪的方式喷漆，提高了液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理效率，且通过均匀环向设置的喷头以及往复移动喷漆筒本体，也使得喷漆的效果较好，并且通过门体关闭处理台，人可以站在处理台前，避免喷漆时产生的废气直接作用到人的呼吸道，造成较大的损害；
S3：在喷漆的同时，为了进一步保护人的健康不受喷漆的废气损害，启动电机以及抽风机，抽风机通过进气管将废气抽进进气罩内，废气在进入进气罩内时，首先通过滤网除去废气中的颗粒，然后进入净化筒内，废气进入净化筒内后，沿着S形的路径流动，流动的过程中通过活性炭过滤网吸附，经过处理后的废气最后通过排气管排出；
S4：抽气时，电机带动圆盘转动，圆盘转动使得联动杆的顶部绕着圆盘的中心转动，进而使得竖杆在连接块的导向下做竖向的往复移动，进而带动顶部导块在导轨上做往复移动，从而使得进气罩上下往复移动，可以增加进气罩吸取废气的范围，从而提高了废气处理的效率，同时在竖杆竖向往复移动时，活动杆在连接块上旋进旋出，进而可以带动叶片转动，通过叶片在电机的下方转动，可以加快电机周围的空气流动，从而可以起到辅助电机降温的作用，提高了电机的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过液压伸缩杆带动喷漆筒本体在液体涡轮流量计壳体的内部往复移动，通过外部均匀环向设置的喷头喷出防腐漆，可以对液体涡轮流量计壳体的内部做防腐处理，不需要通过人工手持喷枪的方式喷漆，提高了液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理效率，在喷漆的同时，为了进一步保护人的健康不受喷漆的废气损害，通过抽风机将废气抽进进气罩内，然后通过净化筒净化后排出，可以更好地保护人的健康，在抽气时，通过电机带动圆盘转动，使得进气罩可以上下往复移动，可以增加进气罩吸取废气的范围，从而提高了废气处理的效率，同时在进气罩往复移动的同时，活动杆在连接块上旋进旋出，进而可以带动叶片转动，通过叶片在电机的下方转动，可以加快电机周围的空气流动，从而可以起到辅助电机降温的作用，提高了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防脱组件结构示意图；
图3为本发明防脱组件结构侧视示意图；
图4为本发明喷漆筒侧视结构示意图；
图5为本发明A处结构示意图。
图中：1、底座；2、处理台；3、固定框；4、丝杆；5、支撑块；6、防脱组件；61、安装板；62、连接框；63、凸台；64、螺杆；65、把手；66、防脱板；67、通槽；7、喷漆组件；71、活动块；72、导向套筒；73、螺纹杆；74、连接手轮；75、横板；76、液压伸缩杆；77、喷漆筒；771、喷漆筒本体；772、喷头；78、传输管；79、输送泵；710、存漆桶；8、固定手轮；9、净化组件；91、净化筒；92、竖板；93、活性炭过滤网；94、排气管；95、抽风机；96、进气管；10、传动组件；101、电机；102、圆盘；103、联动杆；104、竖杆；105、连接块；106、安装块；107、活动杆；108、叶片；11、导块；12、导轨；13、进气罩；14、滤网；15、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，请参阅图1，包括底座1，底座1的顶部固定连接有处理台2，处理台2的顶部内壁固定连接有固定框3，固定框3的底部两侧均固定连接有轴承座，两组轴承座的相对侧横向设置有丝杆4，丝杆4的两侧外壁分别设置有旋向相反的螺纹，且丝杆4的两侧外壁上分别螺接有支撑块5，通过旋向相反的螺纹，使得支撑块5在移动时可以向着相互靠近或者相互远离的方向移动，两组支撑块5的顶部均贯穿固定框3，且固定框3的底部设置有与支撑块5相匹配的活动通槽，活动通槽用于支撑块5的移动，当然不限于只通过丝杆4传动的方式来改变支撑块5的位置，通过其他如电动伸缩杆或者电动推杆的方式也可，两组支撑块5的顶端均通过螺栓固定连接有防脱组件6，底座1的顶部右侧连接有喷漆组件7，丝杆4的右端固定连接有固定手轮8，固定手轮8方便使用者转动丝杆4；
请参阅图1，底座1的顶部固定连接有净化组件9，且净化组件9位于处理台2的内部，处理台2的左侧内壁固定连接有传动组件10，传动组件10的底端与导块11连接，导块11设置有两组，两组导块11的左侧均与固定连接在处理台2上的导轨12滑动连接，两组导块11的右端均固定连接在进气罩13上，通过导块11在导轨12上移动，可以带动进气罩13竖向移动，可以增加进气罩13吸取废气的范围，进气罩13呈半圆结构，进气罩13的右侧覆盖有滤网14，滤网14用于防止废气中的灰尘颗粒进入进气罩13内，底座1于处理台2的左侧固定连接有固定座15，文中所有的电器元件均通过外部电源开关控制，并且通过外部电源导线连接外部电源。
请参阅图1、图2和图3，防脱组件6包括通过螺栓与支撑块5固定连接的安装板61，安装板61的顶部固定连接有连接框62，连接框62的顶部一体成型有凸台63，凸台63上竖向贯穿有螺杆64，螺杆64的顶端连接有把手65，螺杆64的底端延伸至连接框62的内部，且螺杆64的底端连接有防脱板66，连接框62的两侧均开设有通槽67，通槽67的底部和防脱板66均呈弧形结构，这样方便压紧圆形的法兰盘。
请参阅图1，喷漆组件7包括活动块71，活动块71的底部固定连接有设置在底座1的导向套筒72，导向套筒72可以随着活动块71移动发生伸缩，可以起到对活动块71导向的作用，提高了活动块71移动时的稳定性，活动块71的顶部通过轴承与螺纹杆73转动连接，螺纹杆73的顶端贯穿横板75与连接手轮74固定连接，横板75的左端焊接在处理台2上，通过转动连接手轮74，使得活动块71竖向移动，从而可以调节喷漆筒本体771的高度，使得喷漆筒本体771的轴心线与液体涡轮流量计壳体的轴心线在同一直线上，活动块71的左端设置有液压伸缩杆76，液压伸缩杆76的左端贯穿固定框3连接有喷漆筒77，固定框3和处理台2的右侧均开设有贯通槽，一方面可以起到通风的作用，另一方面可以用于液压伸缩杆76和喷漆筒77调节高度时所用，喷漆筒77上设置有传输管78，传输管78的顶部贯穿处理台2与输送泵79的出液口连通，传输管78为弹性伸缩软管，输送泵79的进液口通过管道与存漆桶710连通，且输送泵79和存漆桶710的底部均固定连接在处理台2上。
请参阅图4，喷漆筒77包括与传输管78连通的喷漆筒本体771，喷漆筒本体771的右端与液压伸缩杆76连接，喷漆筒本体771的外壁上均匀环向设置有喷头772，通过均匀环向设置的喷头772以及往复移动喷漆筒本体771，可以对液体涡轮流量计壳体的内部喷漆，且喷漆的效果较好。
请参阅图1，净化组件9包括固定连接在底座1上的净化筒91，净化筒91的顶部和底部内壁交错设置有竖板92，且相邻竖板92之间均设置有活性炭过滤网93，净化筒91的右端固定连接有排气管94，且排气管94的右端贯穿处理台2延伸至处理台2的外部，废气进入净化筒91内后，沿着S形的路径流动，流动的过程中通过活性炭过滤网93吸附，经过处理后的废气最后通过排气管94排出，S形的路径流动可以延长废气的流动时间，且通过多次活性炭过滤网93吸附，可以提高废气的处理效果，净化筒91的左端通过管道与抽风机95的出气口连通，抽风机95的进气口连通有进气管96，进气管96的顶端与进气罩13连通，进气管96为弹性伸缩软管，抽风机95的底部固定连接在底座1上。
请参阅图1和图5，传动组件10包括固定连接在处理台2上的电机101，电机101的动力转轴上套设有圆盘102，电机101通过减速机连接动力转轴，在处理台2上靠近电机101的位置可以开设散热孔，用于对电机101的散热，且圆盘102的右侧前部转动连接有联动杆103，联动杆103的底部转动连接在竖杆104上，竖杆104的底端贯穿连接块105连接在顶部导块11上，通过电机101带动圆盘102转动，圆盘102转动使得联动杆103的顶部绕着圆盘102的中心转动，进而使得竖杆104在连接块105的导向下做竖向的往复移动，进而带动顶部导块11在导轨12上做往复移动，从而使得进气罩13上下往复移动，可以增加进气罩13吸取废气的范围，从而提高了废气处理的效率，连接块105的左端焊接在处理台2上，竖杆104的左端设置有安装块106，安装块106的顶部通过轴承与活动杆107转动连接，活动杆107的外部均匀分布有螺纹，活动杆107的顶端贯穿连接块105连接有叶片108，且叶片108位于电机101的下方，在竖杆104移动时，安装块106随着移动，安装块106与有螺纹的活动杆107之间通过轴承连接，因此在安装块106移动时，活动杆107在连接块105上旋进旋出，因此可以带动叶片108旋转，通过叶片108在电机101的下方旋转，可以加快电机101周围的空气流动，从而可以辅助电机101降温。
请参阅图1，处理台2的前侧设置有开口，且处理台2的前侧通过合页铰接有门体(图中未画出)，通过门体可以将人与处理台2隔绝起来，人可以站在处理台2前，避免喷漆时产生的废气直接作用到人的呼吸道，造成较大的损害，门体为透明材料制成，方便观察处理台2内部工作情况。
请参阅图1，处理台2的顶部内壁固定连接有照明灯，且照明灯位于固定框3的内部，照明灯上设置有防护框，照明灯可以起到在对液体涡轮流量计壳体处理时照明的作用。
一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置的方法，包括如下步骤：
S1：首先根据液体涡轮流量计壳体的长度调节两组支撑块5之间的距离，通过正或反转动固定手轮8，使得丝杆4旋转，进而使得两组支撑块5向着相互靠近或者相互远离的方向移动，当距离合适时，将液体涡轮流量计壳体两端的法兰盘分别放置在两组连接框62的通槽67上，然后转动把手65，使得防脱板66向下移动并压紧法兰盘，进而可以防止液体涡轮流量计壳体脱落，然后启动液压伸缩杆76，使得液压伸缩杆76伸长，带动喷漆筒本体771移动到右侧法兰盘处，最后调节喷漆筒本体771的轴心线与液体涡轮流量计壳体的轴心线在同一直线上，通过转动连接手轮74，使得螺纹杆73旋转，进而使得活动块71竖向移动，从而可以调节喷漆筒本体771的高度，活动块71移动时，导向套筒72发生伸缩，可以起到对活动块71导向的作用，提高了活动块71移动时的稳定性；
S2：调节结束后，关闭门体，启动输送泵79，使得存漆桶710内的防腐漆通过传输管78送进喷漆筒本体771内，同时使得液压伸缩杆76继续带动喷漆筒本体771在液体涡轮流量计壳体的内部往复移动，通过外部均匀环向设置的喷头772喷出防腐漆，可以对液体涡轮流量计壳体的内部做防腐处理，不需要通过人工手持喷枪的方式喷漆，提高了液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理效率，且通过均匀环向设置的喷头772以及往复移动喷漆筒771，也使得喷漆的效果较好，并且通过门体关闭处理台2，人可以站在处理台2前，避免喷漆时产生的废气直接作用到人的呼吸道，造成较大的损害；
S3：在喷漆的同时，为了进一步保护人的健康不受喷漆的废气损害，启动电机101以及抽风机95，抽风机95通过进气管96将废气抽进进气罩13内，废气在进入进气罩13内时，首先通过滤网14除去废气中的颗粒，然后进入净化筒91内，废气进入净化筒91内后，沿着S形的路径流动，流动的过程中通过活性炭过滤网93吸附，经过处理后的废气最后通过排气管94排出，S形的路径流动可以延长废气的流动时间，且通过多次活性炭过滤网93吸附，可以提高废气的处理效果；
S4：抽气时，电机101带动圆盘102转动，圆盘102转动使得联动杆103的顶部绕着圆盘102的中心转动，进而使得竖杆104在连接块105的导向下做竖向的往复移动，进而带动顶部导块11在导轨12上做往复移动，从而使得进气罩13上下往复移动，可以增加进气罩13吸取废气的范围，从而提高了废气处理的效率，同时在竖杆104竖向往复移动时，安装块106随着移动，因为安装块106与有螺纹的活动杆107之间通过轴承连接，所以在安装块106移动时，活动杆107可以在连接块105上旋进旋出，进而可以带动叶片108转动，通过叶片108在电机101的下方转动，可以加快电机101周围的空气流动，从而可以起到辅助电机101降温的作用，提高了电机101的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有处理台(2)，所述处理台(2)的顶部内壁固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的底部两侧均固定连接有轴承座，两组所述轴承座的相对侧横向设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两侧外壁分别设置有旋向相反的螺纹，且丝杆(4)的两侧外壁上分别螺接有支撑块(5)，两组所述支撑块(5)的顶部均贯穿固定框(3)，且固定框(3)的底部设置有与支撑块(5)相匹配的活动通槽，两组所述支撑块(5)的顶端均通过螺栓固定连接有防脱组件(6)，所述底座(1)的顶部右侧连接有喷漆组件(7)，所述丝杆(4)的右端固定连接有固定手轮(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有净化组件(9)，且净化组件(9)位于处理台(2)的内部，所述处理台(2)的左侧内壁固定连接有传动组件(10)，所述传动组件(10)的底端与导块(11)连接，所述导块(11)设置有两组，两组所述导块(11)的左侧均与固定连接在处理台(2)上的导轨(12)滑动连接，两组所述导块(11)的右端均固定连接在进气罩(13)上，所述进气罩(13)呈半圆结构，所述进气罩(13)的右侧覆盖有滤网(14)，所述底座(1)于处理台(2)的左侧固定连接有固定座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述防脱组件(6)包括通过螺栓与支撑块(5)固定连接的安装板(61)，所述安装板(61)的顶部固定连接有连接框(62)，所述连接框(62)的顶部一体成型有凸台(63)，所述凸台(63)上竖向贯穿有螺杆(64)，所述螺杆(64)的顶端连接有把手(65)，所述螺杆(64)的底端延伸至连接框(62)的内部，且螺杆(64)的底端连接有防脱板(66)，所述连接框(62)的两侧均开设有通槽(67)，所述通槽(67)的底部和防脱板(66)均呈弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述喷漆组件(7)包括活动块(71)，所述活动块(71)的底部固定连接有设置在底座(1)的导向套筒(72)，所述活动块(71)的顶部通过轴承与螺纹杆(73)转动连接，所述螺纹杆(73)的顶端贯穿横板(75)与连接手轮(74)固定连接，所述横板(75)的左端焊接在处理台(2)上，所述活动块(71)的左端设置有液压伸缩杆(76)，所述液压伸缩杆(76)的左端贯穿固定框(3)连接有喷漆筒(77)，所述固定框(3)和处理台(2)的右侧均开设有贯通槽，所述喷漆筒(77)上设置有传输管(78)，所述传输管(78)的顶部贯穿处理台(2)与输送泵(79)的出液口连通，所述输送泵(79)的进液口通过管道与存漆桶(710)连通，且输送泵(79)和存漆桶(710)的底部均固定连接在处理台(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述喷漆筒(77)包括与传输管(78)连通的喷漆筒本体(771)，所述喷漆筒本体(771)的右端与液压伸缩杆(76)连接，所述喷漆筒本体(771)的外壁上均匀环向设置有喷头(772)。
5.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述净化组件(9)包括固定连接在底座(1)上的净化筒(91)，所述净化筒(91)的顶部和底部内壁交错设置有竖板(92)，且相邻竖板(92)之间均设置有活性炭过滤网(93)，所述净化筒(91)的右端固定连接有排气管(94)，且排气管(94)的右端贯穿处理台(2)延伸至处理台(2)的外部，所述净化筒(91)的左端通过管道与抽风机(95)的出气口连通，所述抽风机(95)的进气口连通有进气管(96)，所述进气管(96)的顶端与进气罩(13)连通，所述抽风机(95)的底部固定连接在底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述传动组件(10)包括固定连接在处理台(2)上的电机(101)，所述电机(101)的动力转轴上套设有圆盘(102)，且圆盘(102)的右侧前部转动连接有联动杆(103)，所述联动杆(103)的底部转动连接在竖杆(104)上，所述竖杆(104)的底端贯穿连接块(105)连接在顶部所述导块(11)上，所述连接块(105)的左端焊接在处理台(2)上，所述竖杆(104)的左端设置有安装块(106)，所述安装块(106)的顶部通过轴承与活动杆(107)转动连接，所述活动杆(107)的外部均匀分布有螺纹，所述活动杆(107)的顶端贯穿连接块(105)连接有叶片(108)，且叶片(108)位于电机(101)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述处理台(2)的前侧设置有开口，且处理台(2)的前侧通过合页铰接有门体。
8.根据权利要求1所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置，其特征在于：所述处理台(2)的顶部内壁固定连接有照明灯，且照明灯位于固定框(3)的内部，所述照明灯上设置有防护框。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理装置的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：首先根据液体涡轮流量计壳体的长度调节两组支撑块(5)之间的距离，通过正或反转动固定手轮(8)，使得丝杆(4)旋转，进而使得两组支撑块(5)向着相互靠近或者相互远离的方向移动，当距离合适时，将液体涡轮流量计壳体两端的法兰盘分别放置在两组连接框(62)的通槽(67)上，然后转动把手(65)，使得防脱板(66)向下移动并压紧法兰盘，进而可以防止液体涡轮流量计壳体脱落，然后启动液压伸缩杆(76)，使得液压伸缩杆(76)伸长，带动喷漆筒本体(771)移动到右侧法兰盘处，最后调节喷漆筒本体(771)的轴心线与液体涡轮流量计壳体的轴心线在同一直线上，通过转动连接手轮(74)，使得活动块(71)竖向移动，从而可以调节喷漆筒本体(771)的高度，活动块(71)移动时，导向套筒(72)发生伸缩，可以起到对活动块(71)导向的作用，提高了活动块(71)移动时的稳定性；
S2：调节结束后，关闭门体，启动输送泵(79)，使得存漆桶(710)内的防腐漆通过传输管(78)送进喷漆筒本体(771)内，同时使得液压伸缩杆(76)继续带动喷漆筒本体(771)在液体涡轮流量计壳体的内部往复移动，通过外部均匀环向设置的喷头(772)喷出防腐漆，可以对液体涡轮流量计壳体的内部做防腐处理，不需要通过人工手持喷枪的方式喷漆，提高了液体涡轮流量计壳体内部的防腐处理效率，且通过均匀环向设置的喷头(772)以及往复移动喷漆筒本体(771)，也使得喷漆的效果较好，并且通过门体关闭处理台(2)，人可以站在处理台(2)前，避免喷漆时产生的废气直接作用到人的呼吸道，造成较大的损害；
S3：在喷漆的同时，为了进一步保护人的健康不受喷漆的废气损害，启动电机(101)以及抽风机(95)，抽风机(95)通过进气管(96)将废气抽进进气罩(13)内，废气在进入进气罩(13)内时，首先通过滤网(14)除去废气中的颗粒，然后进入净化筒(91)内，废气进入净化筒(91)内后，沿着S形的路径流动，流动的过程中通过活性炭过滤网(93)吸附，经过处理后的废气最后通过排气管(94)排出；
S4：抽气时，电机(101)带动圆盘(102)转动，圆盘(102)转动使得联动杆(103)的顶部绕着圆盘(102)的中心转动，进而使得竖杆(104)在连接块(105)的导向下做竖向的往复移动，进而带动顶部导块(11)在导轨(12)上做往复移动，从而使得进气罩(13)上下往复移动，可以增加进气罩(13)吸取废气的范围，从而提高了废气处理的效率，同时在竖杆(104)竖向往复移动时，活动杆(107)在连接块(105)上旋进旋出，进而可以带动叶片(108)转动，通过叶片(108)在电机(101)的下方转动，可以加快电机(101)周围的空气流动，从而可以起到辅助电机(101)降温的作用，提高了电机(101)的使用寿命。
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