CN116727148A - 一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泵壳喷涂技术领域，特别涉及一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括底板，所述底板上端安装有夹持装置。现有的方法在对壳体内部的空间进行喷涂防腐涂料时通常先对外壳的内表面进行清理，然后在确保安全的情况下采用人工手持喷枪的方式将涂防腐涂喷涂至外壳的内表面上，此方法操作相对灵活简单，但不容易对内部过深的地方进行喷涂处理，容易出现漏喷的现象，且喷涂消耗的时间长。采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构共同作用，可以在一次喷涂过程中对外壳的内表面进行全部喷涂处理，从而减少了外壳喷涂的步骤和次数，提高了喷涂的效率，减少了人力的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及泵壳喷涂技术领域，特别涉及一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备。
背景技术
硫酸泵是一种专门用于输送硫酸的泵类设备；硫酸是一种强酸，常用于多种工业和化学过程中，硫酸泵的主要作用是将硫酸从一个地方输送到另一个地方。
在某些情况下，对硫酸泵的外壳内壁进行喷涂防腐涂料是很常见的做法，这是因为硫酸是一种具有腐蚀性的化学物质，可以对泵的材料和结构造成损害；为了保护泵的外壳内壁免受硫酸的腐蚀，喷涂防腐涂料可以使得外壳内表面形成一层防护膜，阻隔硫酸与泵壁直接接触，减少腐蚀的发生，延长泵的使用寿命。
由于壳体内部的空间不均匀，且通常分为U型、O型和月牙型三个部分，现有的方法在对壳体内部的空间进行喷涂防腐涂料时通常先对外壳的内表面进行清理，然后在确保安全的情况下采用人工手持喷枪的方式将防腐涂料喷涂至外壳的内表面上，此方法操作相对灵活简单，且适用性高，可针对不同型号和尺寸的外壳进行喷涂处理。
但上述方法中，由于外壳的尺寸相对较小，操作人员不容易对内部过深的地方进行喷涂处理，容易出现漏喷的现象，且需要多次喷涂操作才能对外壳内表面进行完整喷涂，喷涂消耗的时间长，效率低。
发明内容
基于此，有必要提供一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，旨在解决现有设备在对硫酸泵防腐外壳内表面进行防腐涂料喷涂时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括：底板，所述底板上端安装有夹持装置。
第一喷涂装置，安装在所述夹持装置右端，所述第一喷涂装置包括安装在所述夹持装置右端的驱动机构，驱动机构上安装有存液框，存液框左端从上至下依次安装有第一喷涂机构和第二喷涂机构，存液框右端中部安装有进液管。
第二喷涂装置，安装在所述底板上端，所述第二喷涂装置包括开口朝下且安装在所述底板上端的U型架，U型架中间段前后对称开设有两个矩形通孔，U型架中间段中部滑动连接有第三喷涂机构，U型架中间段上端安装有收卷机构。
根据本发明的实施例，所述驱动机构包括前后对称分布且安装在所述夹持装置右端的两个导轨杆，两个所述导轨杆右端共同安装有挡板，两个所述导轨杆上共同套设有电动滑块，电动滑块上端安装有连接座，连接座上端与存液框固定连接，挡板上端安装有矩形板，矩形板中部与进液管滑动配合。
根据本发明的实施例，所述第一喷涂机构包括安装在所述存液框左端上侧处的第一连接管，第一连接管左端安装有第一喷涂框，第一喷涂框呈O型结构，第一喷涂框左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第一喷头，第一喷涂框内部滑动连接有第一堵塞板，第一堵塞板右端与第一喷涂框右框壁之间安装有第一弹簧，第一堵塞板右端安装有第一牵引杆，第一牵引杆呈T型结构，第一牵引杆右端依次贯穿第一喷涂框右框壁和矩形板，第一牵引杆与第一喷涂框右框壁和矩形板滑动配合。
根据本发明的实施例，所述第二喷涂机构包括安装在所述存液框左端下侧处的第二连接管，第二连接管左端安装有第二喷涂框，第二喷涂框呈月牙型结构，第二喷涂框左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第二喷头，第二喷涂框内部滑动连接有第二堵塞板，第二堵塞板右端与第二喷涂框右框壁之间安装有第二弹簧，第二堵塞板右端前后对称安装有两个第二牵引杆，第二牵引杆呈T型结构，第二牵引杆右端依次贯穿第二喷涂框右框壁和矩形板，第二牵引杆与第二喷涂框右框壁和矩形板滑动配合。
根据本发明的实施例，所述第三喷涂机构包括穿设在所述U型架中间段的T型杆，T型杆下端安装有圆杆，圆杆上套设有两个呈中心对称分布的旋转板，旋转板上端安装有开口朝向T型杆的U型管，U型管外表面靠近外侧处安装有多个均匀分布的第三喷头，U型管两侧管之间安装有圆管，圆管上安装有柔性软管。
根据本发明的实施例，所述收卷机构包括通过辊轮架安装在所述U型架中间段上端的收卷辊，收卷辊上前后对称绕卷有两根牵引绳，所述牵引绳下端贯穿矩形通孔并与圆管固定连接，收卷辊前端固定连接有收卷电机的输出轴，收卷电机与U型架固定连接。
根据本发明的实施例，所述夹持装置包括安装在所述底板上端的矩形框，矩形框上框壁前后对称开设有两个滑动通孔，矩形框内部设置有双向电动推杆，双向电动推杆通过推杆座与底板固定连接，双向电动推杆上前后对称安装有两个倒置的L型板，L型板贯穿滑动通孔，L型板水平段靠近矩形框中部的一端安装有夹持板，两个所述夹持板之间设置有支撑块，支撑块安装在所述矩形框上端。
根据本发明的实施例，所述夹持板分为竖直段和弧形段两部分，夹持板弧形段为L型结构。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构共同作用，可以在一次喷涂过程中对外壳的内表面进行全部喷涂处理，从而减少了外壳喷涂的步骤和次数，提高了喷涂的效率，减少了人力的消耗。
2.采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构与外壳内部的结构相匹配，从而可以实现外壳内表面全部喷涂的功能，避免出现漏喷或喷涂不到的地方，从而提高了喷涂的效果。
3.采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构均可自动喷涂处理，无需人工手持喷涂设备进行作业，从而避免了防腐材料对操作人员造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的左视图。
图5示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的夹持装置的结构示意剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的第一喷涂装置的结构示意剖视图。
图7示出了图6中N区域的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的第三喷涂机构和收卷机构的第一视角结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳喷涂设备的第三喷涂机构和收卷机构的第二视角结构示意图。
图10示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳的第一视角的结构示意图。
图11示出了根据本发明实施例提供的硫酸泵防腐外壳的第二视角的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、夹持装置；21、矩形框；211、滑动通孔；22、双向电动推杆；23、L型板；24、夹持板；25、支撑块；3、第一喷涂装置；31、驱动机构；311、导轨杆；312、电动滑块；313、连接座；314、挡板；315、矩形板；32、存液框；33、进液管；34、第一喷涂机构；341、第一连接管；342、第一喷涂框；343、第一喷头；344、第一堵塞板；345、第一牵引杆；346、第一弹簧；35、第二喷涂机构；351、第二连接管；352、第二喷涂框；353、第二喷头；354、第二堵塞板；355、第二牵引杆；356、第二弹簧；4、第二喷涂装置；41、U型架；42、矩形通孔；43、第三喷涂机构；431、T型杆；432、圆杆；433、旋转板；434、U型管；435、第三喷头；436、圆管；437、柔性软管；44、收卷机构；441、收卷辊；442、收卷电机；443、牵引绳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括底板1，所述底板1上端安装有夹持装置2。
参阅图5，所述夹持装置2包括安装在所述底板1上端的矩形框21，矩形框21上框壁前后对称开设有两个滑动通孔211，矩形框21内部设置有双向电动推杆22，双向电动推杆22通过推杆座与底板1固定连接，双向电动推杆22上前后对称安装有两个倒置的L型板23，L型板23贯穿滑动通孔211，L型板23水平段靠近矩形框21中部的一端安装有夹持板24，两个所述夹持板24之间设置有支撑块25，支撑块25安装在所述矩形框21上端。
参阅图5，所述夹持板24分为竖直段和弧形段两部分，夹持板24弧形段为L型结构。
参阅图5、图10和图11，具体工作时，通过人工的方式将所需喷涂的硫酸泵外壳放置在支撑块25上端，支撑块25对外壳进行初步定位，随后启动双向电动推杆22，双向电动推杆22通过两个L型板23带动夹持板24向外壳方向移动，并对外壳进行夹紧限位，夹持板24上的竖直段和弧形段与外壳的结构相匹配，从而增加了外壳夹持的稳定性。
参阅图1和图6，该硫酸泵防腐外壳喷涂设备还包括第一喷涂装置3，所述第一喷涂装置3安装在所述矩形框21右端，所述第一喷涂装置3包括安装在所述夹持装置2右端的驱动机构31，驱动机构31上安装有存液框32，存液框32左端从上至下依次安装有第一喷涂机构34和第二喷涂机构35，存液框32右端中部安装有进液管33。
参阅图1和图6，具体工作时，在外壳安装完成后，将进液管33与现有的装有防腐涂料且带有泵的容器连接，防腐涂料通过进液管33进入存液框32内，存液框32内的防腐涂料继续进入第一喷涂机构34和第二喷涂机构35内，同时启动驱动机构31，驱动机构31通过存液框32带动第一喷涂机构34和第二喷涂机构35向外壳方向移动并对外壳内表面进行喷涂处理。
参阅图1和图6，所述驱动机构31包括前后对称分布且安装在所述夹持装置2右端的两个导轨杆311，两个所述导轨杆311右端共同安装有挡板314，两个所述导轨杆311上共同套设有电动滑块312，电动滑块312上端安装有连接座313，连接座313上端与存液框32固定连接，挡板314上端安装有矩形板315，矩形板315中部与进液管33滑动配合。
参阅图1和图6，具体工作时，启动电动滑块312，电动滑块312通过连接座313带动存液框32向外壳方向移动，存液框32带动第一喷涂机构34和第二喷涂机构35向外壳方向移动并对外壳内表面进行喷涂处理。
参阅图1、图6和图7，所述第一喷涂机构34包括安装在所述存液框32左端上侧处的第一连接管341，第一连接管341左端安装有第一喷涂框342，第一喷涂框342呈O型结构，第一喷涂框342左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第一喷头343，第一喷涂框342内部滑动连接有第一堵塞板344，第一堵塞板344右端与第一喷涂框342右框壁之间安装有第一弹簧346，第一堵塞板344右端安装有第一牵引杆345，第一牵引杆345呈T型结构，第一牵引杆345右端依次贯穿第一喷涂框342右框壁和矩形板315，第一牵引杆345与第一喷涂框342右框壁和矩形板315滑动配合。
参阅图1、图6和图7，具体工作时，第一喷头343为现有的雾化喷头，初始状态下，第一堵塞板344通过第一弹簧346与第一喷涂框342左框壁紧贴，从而对第一喷涂框342左框壁上的多个第一喷头343进行阻挡，避免第一喷涂框342左框壁上的多个第一喷头343喷出防腐涂料，工作时，存液框32通过第一连接管341带动第一喷涂框342向外壳方向移动，当第一喷涂框342进入外壳的O型区域内，存液框32内的防腐涂料经过第一连接管341进入第一喷涂框342内，然后从第一喷涂框342侧壁上的多个第一喷头343喷出，从而覆盖在外壳的O型区域的内表面上，存液框32继续通过第一连接管341带动第一喷涂框342向O型区域的内部移动，移动过程中，多个第一喷头343持续将防腐涂料涂至外壳内表面上，当第一喷涂框342移动至O型区域的端部时，第一牵引杆345的右端与矩形板315接触，矩形板315对第一牵引杆345进行阻挡，第一牵引杆345受力带动第一堵塞板344在第一喷涂框342内发生相对移动，此时第一弹簧346压缩程度增大，第一堵塞板344与第一喷涂框342左框壁间隙增大；从而解除对第一喷涂框342左框壁上的多个第一喷头343的阻挡，第一喷涂框342左框壁上的多个第一喷头343将防腐涂料喷涂至O型区域的端部，从而实现对整个O型区域的内表面喷涂，然后结束防腐涂料的供给，电动滑块312通过连接座313带动存液框32复位，从而带动第一喷涂机构34复位。
参阅图1和图6，所述第二喷涂机构35包括安装在所述存液框32左端下侧处的第二连接管351，第二连接管351左端安装有第二喷涂框352，第二喷涂框352呈月牙型结构，第二喷涂框352左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第二喷头353，第二喷涂框352内部滑动连接有第二堵塞板354，第二堵塞板354右端与第二喷涂框352右框壁之间安装有第二弹簧356，第二堵塞板354右端前后对称安装有两个第二牵引杆355，第二牵引杆355呈T型结构，第二牵引杆355右端依次贯穿第二喷涂框352右框壁和矩形板315，第二牵引杆355与第二喷涂框352右框壁和矩形板315滑动配合。
参阅图1和图6，具体工作时，第二喷头353为现有的雾化喷头，存液框32带动第一喷涂机构34工作的同时带动第二喷涂机构35工作，第二喷涂机构35的工作原理和步骤与第一喷涂机构34的工作原理和步骤一致，第二喷涂机构35对外壳月牙型的区域进行喷涂处理。
参阅图1、图8和图9，该硫酸泵防腐外壳喷涂设备还包括第二喷涂装置4，所述第二喷涂装置4安装在所述底板1上端，所述第二喷涂装置4包括开口朝下且安装在所述底板1上端的U型架41，U型架41中间段前后对称开设有两个矩形通孔42，U型架41中间段中部滑动连接有第三喷涂机构43，U型架41中间段上端安装有收卷机构44。
参阅图1、图8和图9，具体工作时，在第一喷涂机构34和第二喷涂机构35工作的同时，启动收卷机构44，收卷机构44带动第三喷涂机构43向外壳内部移动，同时第三喷涂机构43对外壳剩余的U型区域的内表面进行喷涂处理。
参阅图1、图8和图9，所述收卷机构44包括通过辊轮架安装在所述U型架41中间段上端的收卷辊441，收卷辊441上前后对称绕卷有两根牵引绳443，收卷辊441前端固定连接有收卷电机442的输出轴，收卷电机442与U型架41固定连接。
参阅图1、图8和图9，所述第三喷涂机构43包括穿设在所述U型架41中间段的T型杆431，T型杆431下端安装有圆杆432，圆杆432上套设有两个呈中心对称分布的旋转板433，旋转板433上端安装有开口朝向T型杆431的U型管434，U型管434外表面靠近外侧处安装有多个均匀分布的第三喷头435，U型管434两侧管之间安装有圆管436，圆管436上安装有柔性软管437，所述牵引绳443下端贯穿矩形通孔42并与圆管436固定连接。
参阅图1、图8和图9，具体工作时，第三喷头435为现有的雾化喷头，初始状态下，两个U型管434处于最上方，将两个柔性软管437与现有的装有防腐涂料且带有泵的容器连接，在第一喷涂机构34和第二喷涂机构35工作的同时，启动收卷电机442，收卷电机442通过收卷辊441对牵引绳443进行放卷，两个U型管434通过自身的重力向下移动，此时的两个U型管434处于水平状态且拼成矩形，以便对U型区域的竖直段进行喷涂处理，当两个U型管434从壳体的上端移动至壳体内时，防腐涂料通过柔性软管437进入圆管436内，再从圆管436进入U型管434内，随后从U型管434上的多个第三喷头435喷出，从而对壳体的内表面进行喷涂处理，随后两个U型管434持续下降，U型管434上的多个第三喷头435对U型区域的竖直段进行喷涂处理，当两个U型管434带动两个旋转板433和圆杆432下降至U型区域的弧形段时，U型架41对T型杆431的上端进行隔挡，从而限制T型杆431和圆杆432的向下移动，两个U型管434受自身重力影响并通过两个旋转板433在圆杆432上转动，即两个U型管434向下旋转并相互靠拢，两个U型管434旋转的过程中通过多个第三喷头435对U型区域弧形段进行喷涂处理，从而实现整个U型区域喷涂的功能，喷涂结束后，停止防腐涂料的供给，收卷电机442通过收卷辊441对牵引绳443进行收卷，牵引绳443带动U型管434向上复位，第一喷涂机构34、第二喷涂机构35和第三喷涂机构43共同作用，可以在一次喷涂过程中对外壳的内表面进行全部喷涂处理，从而减少了外壳喷涂的步骤和次数，提高了喷涂的效率，减少了人力的消耗，外壳喷涂完成后，将外壳从夹持装置2上取下，喷涂结束。
具体使用本发明时：S1：通过人工的方式将所需喷涂的硫酸泵外壳放置在支撑块25上端，支撑块25对外壳进行初步定位，随后启动双向电动推杆22，双向电动推杆22通过两个L型板23带动夹持板24向外壳方向移动，并对外壳进行夹紧限位。
S2：启动电动滑块312，电动滑块312通过连接座313带动存液框32向外壳方向移动，存液框32带动第一喷涂机构34和第二喷涂机构35向外壳方向移动并对外壳内表面进行喷涂处理。
S3：在第一喷涂机构34和第二喷涂机构35工作的同时，启动收卷机构44，收卷机构44带动第三喷涂机构43向外壳内部移动，同时第三喷涂机构43对外壳剩余的U型区域的内表面进行喷涂处理。
S4：外壳喷涂完成后，将外壳从夹持装置2上取下，喷涂结束。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有夹持装置(2)，其特征在于：
第一喷涂装置(3)，安装在所述夹持装置(2)右端，所述第一喷涂装置(3)包括安装在所述夹持装置(2)右端的驱动机构(31)，驱动机构(31)上安装有存液框(32)，存液框(32)左端从上至下依次安装有第一喷涂机构(34)和第二喷涂机构(35)，存液框(32)右端中部安装有进液管(33)；
第二喷涂装置(4)，安装在所述底板(1)上端，所述第二喷涂装置(4)包括开口朝下且安装在所述底板(1)上端的U型架(41)，U型架(41)中间段前后对称开设有两个矩形通孔(42)，U型架(41)中间段中部滑动连接有第三喷涂机构(43)，U型架(41)中间段上端安装有收卷机构(44)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述驱动机构(31)包括前后对称分布且安装在所述夹持装置(2)右端的两个导轨杆(311)，两个所述导轨杆(311)右端共同安装有挡板(314)，两个所述导轨杆(311)上共同套设有电动滑块(312)，电动滑块(312)上端安装有连接座(313)，连接座(313)上端与存液框(32)固定连接，挡板(314)上端安装有矩形板(315)，矩形板(315)中部与进液管(33)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述第一喷涂机构(34)包括安装在所述存液框(32)左端上侧处的第一连接管(341)，第一连接管(341)左端安装有第一喷涂框(342)，第一喷涂框(342)呈O型结构，第一喷涂框(342)左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第一喷头(343)，第一喷涂框(342)内部滑动连接有第一堵塞板(344)，第一堵塞板(344)右端与第一喷涂框(342)右框壁之间安装有第一弹簧(346)，第一堵塞板(344)右端安装有第一牵引杆(345)，第一牵引杆(345)呈T型结构，第一牵引杆(345)右端依次贯穿第一喷涂框(342)右框壁和矩形板(315)，第一牵引杆(345)与第一喷涂框(342)右框壁和矩形板(315)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述第二喷涂机构(35)包括安装在所述存液框(32)左端下侧处的第二连接管(351)，第二连接管(351)左端安装有第二喷涂框(352)，第二喷涂框(352)呈月牙型结构，第二喷涂框(352)左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第二喷头(353)，第二喷涂框(352)内部滑动连接有第二堵塞板(354)，第二堵塞板(354)右端与第二喷涂框(352)右框壁之间安装有第二弹簧(356)，第二堵塞板(354)右端前后对称安装有两个第二牵引杆(355)，第二牵引杆(355)呈T型结构，第二牵引杆(355)右端依次贯穿第二喷涂框(352)右框壁和矩形板(315)，第二牵引杆(355)与第二喷涂框(352)右框壁和矩形板(315)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述第三喷涂机构(43)包括穿设在所述U型架(41)中间段的T型杆(431)，T型杆(431)下端安装有圆杆(432)，圆杆(432)上套设有两个呈中心对称分布的旋转板(433)，旋转板(433)上端安装有开口朝向T型杆(431)的U型管(434)，U型管(434)外表面靠近外侧处安装有多个均匀分布的第三喷头(435)，U型管(434)两侧管之间安装有圆管(436)，圆管(436)上安装有柔性软管(437)。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述收卷机构(44)包括通过辊轮架安装在所述U型架(41)中间段上端的收卷辊(441)，收卷辊(441)上前后对称绕卷有两根牵引绳(443)，所述牵引绳(443)下端贯穿矩形通孔(42)并与圆管(436)固定连接，收卷辊(441)前端固定连接有收卷电机(442)的输出轴，收卷电机(442)与U型架(41)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括安装在所述底板(1)上端的矩形框(21)，矩形框(21)上框壁前后对称开设有两个滑动通孔(211)，矩形框(21)内部设置有双向电动推杆(22)，双向电动推杆(22)通过推杆座与底板(1)固定连接，双向电动推杆(22)上前后对称安装有两个倒置的L型板(23)，L型板(23)贯穿滑动通孔(211)，L型板(23)水平段靠近矩形框(21)中部的一端安装有夹持板(24)，两个所述夹持板(24)之间设置有支撑块(25)，支撑块(25)安装在所述矩形框(21)上端。
8.根据权利要求7所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述夹持板(24)分为竖直段和弧形段两部分，夹持板(24)弧形段为L型结构。
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