CN212170034U - 一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条，所述电动伸缩杆固定安装在底板上侧中央位置，且电动伸缩杆一端固定连接有托板，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体一侧中央位置固定连接有刻度条，且第一箱体、第二箱体和第三箱体下端中央位置固定连接有引导管，所述引导管一端贯穿有控制阀，且引导管一端固定连接有出料板，所述引导管与固定块一侧抵触，且固定块与支杆一端固定连接，所述支杆一端固定连接在磁力抛光机一端上侧。本实用新型通过设置电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条结构，具有节省人力，精确配制抛光液的优点。

Description

一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金产品烧结之后需要进行一系列精加工，目前粉末冶金产品精加工研磨抛光时存在耗费人力多且抛光液配制比例误差大，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条，所述电动伸缩杆固定安装在底板上侧中央位置，且电动伸缩杆一端固定连接有托板，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体一侧中央位置固定连接有刻度条，且第一箱体、第二箱体和第三箱体下端中央位置固定连接有引导管，所述引导管一端贯穿有控制阀，且引导管一端固定连接有出料板，所述引导管与固定块一侧抵触，且固定块与支杆一端固定连接，所述支杆一端固定连接在磁力抛光机一端上侧。

优选的，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体两侧中央位置固定连接有安装块，且安装块与控制台上固定安装的限位块上侧抵触。

优选的，所述控制台正表面固定安装有键控面板，且键控面板与电动伸缩杆和磁力抛光机电性连接。

优选的，所述磁力抛光机上侧中央位置设有凹槽，且磁力抛光机上侧中央位置设有的凹槽内部设有抛光桶。

优选的，所述磁力抛光机下侧两端中央位置设有车轮，且车轮通过定位螺栓固定安装在磁力抛光机下侧两端中央位置。

优选的，所述抛光桶内部设有抛光钉，且抛光钉与产品本体抵触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电动伸缩杆结构，具有减少搬运抛光桶耗费的人力的效果，解决了把抛光桶搬运到磁力抛光机上以及从磁力抛光机上卸下过程耗费人力过多的问题，将抛光桶放置在托板上，通过键控面板控制电动伸缩杆伸长，与电动伸缩杆一端固定连接的托板上升，当托板上升到与磁力抛光机水平高度时，通过键控面板控制电动伸缩杆停止伸长，将托板上侧放置的抛光桶水平移动到磁力抛光机上侧设有的凹槽中，同理，抛光工作结束过后，将抛光桶移动到托板上侧，在通过键控面板控制电动伸缩杆收缩，则与电动伸缩杆一端固定连接的托板下降，最后放置在托板上侧的抛光桶被搬运下来。

(2)本实用新型通过设置第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条结构，具有定量投放并配制抛光液的效果，解决了因抛光液配制比例不对而造成产品本体抛光结果不佳的问题，将原液分别放置在第一箱体、第二箱体和第三箱体中，往抛光桶中投入抛光液时，依次打开控制阀，关注刻度条变化，控制好抛光液配制比例，原液在引导管中流动，从出料板流出，最后落入抛光桶。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用抛光桶内部结构示意图；

图3为本实用新型原理框图。

图中附图标记为：1、底板；2、电动伸缩杆；3、托板；4、抛光桶；5、车轮；6、凹槽；7、磁力抛光机；8、定位螺栓；9、控制台；10、键控面板；11、出料板；12、引导管；13、第一箱体；14、第二箱体；15、第三箱体；16、控制阀；17、限位块；18、安装块；19、刻度条；20、抛光钉；21、产品本体；22、支杆；23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆2、第一箱体13、第二箱体14、第三箱体15和刻度条19，电动伸缩杆2的型号为SFU，属于现有已知的公开技术，电动伸缩杆2固定安装在底板1上侧中央位置，且电动伸缩杆2一端固定连接有托板3，控制电动伸缩杆2伸长，则与电动伸缩杆2一端固定连接的托板3高度上升，控制电动伸缩杆2收缩，与电动伸缩杆2一端固定连接的托板3高度下降，第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15一侧中央位置固定连接有刻度条19，且第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15下端中央位置固定连接有引导管12，引导管12一端贯穿有控制阀16，且引导管12一端固定连接有出料板11，将原液分别放置在第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15中，依次打开控制阀16，关注刻度条19变化，控制好抛光液配制比例，原液在引导管12中流动，最后从出料板11流出，引导管12与固定块23一侧抵触，且固定块23与支杆22一端固定连接，支杆22一端固定连接在磁力抛光机7一端上侧，磁力抛光机7的型号为P966，属于现有已知的公开技术。

进一步，第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15两侧中央位置固定连接有安装块18，且安装块18与控制台9上固定安装的限位块17上侧抵触，第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15两侧固定连接的安装块18与控制台9一侧固定连接的限位块17抵触之后，位置固定，不会发生偏移。

进一步，控制台9正表面固定安装有键控面板10，且键控面板10与电动伸缩杆2和磁力抛光机7电性连接，键控面板10的型号为WD500B，属于现有已知的公开技术，通过键控面板10与电动伸缩杆2和磁力抛光机7电性连接来实现稳定有序的控制电动伸缩杆2与磁力抛光机7进行工作。

进一步，磁力抛光机7上侧中央位置设有凹槽6，且磁力抛光机7上侧中央位置设有的凹槽6内部设有抛光桶4，磁力抛光机7上侧可放置多个抛光桶4，同时对大量产品本体21进行抛光。

进一步，磁力抛光机7下侧两端中央位置设有车轮5，且车轮5通过定位螺栓8固定安装在磁力抛光机7下侧两端中央位置，车轮5用以移动磁力抛光机7，改变磁力抛光机7的工作位置，可通过卸下定位螺栓8进行拆卸车轮5。

进一步，抛光桶4内部设有抛光钉20，且抛光钉20与产品本体21抵触，磁力抛光机7开始工作后，抛光桶4内的抛光钉20与产品本体21在抛光液中转动，最后将产品本体21进行抛光。

工作原理：使用时，将抛光桶4放置在托板3上，通过固定安装在控制台9一侧的键控面板10控制电动伸缩杆2伸长，与电动伸缩杆2一端固定连接的托板3上升，当托板3上升到与磁力抛光机7水平高度时，通过键控面板10控制电动伸缩杆2停止伸长，将托板3上侧放置的抛光桶4水平移动到磁力抛光机7上侧设有的凹槽6中，将原液分别放置在第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15中，往抛光桶4中投入抛光液时，依次打开控制阀16，关注刻度条19变化，控制好抛光液配制比例，原液在引导管12中流动，从出料板11流出，最后落入抛光桶4，磁力抛光机7上侧可放置多个抛光桶4，同时对大量产品本体21进行抛光，通过键控面板10控制磁力抛光机7开始工作，抛光桶4内的抛光钉20与产品本体21在抛光液中转动，最后将产品本体21进行抛光，抛光工作结束过后，将抛光桶4移动到托板3上侧，在通过键控面板10控制电动伸缩杆2收缩，则与电动伸缩杆2一端固定连接的托板3下降，最后放置在托板3上侧的抛光桶4被搬运下来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆(2)、第一箱体(13)、第二箱体(14)、第三箱体(15)和刻度条(19)，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)固定安装在底板(1)上侧中央位置，且电动伸缩杆(2)一端固定连接有托板(3)，所述第一箱体(13)、第二箱体(14)和第三箱体(15)一侧中央位置固定连接有刻度条(19)，且第一箱体(13)、第二箱体(14)和第三箱体(15)下端中央位置固定连接有引导管(12)，所述引导管(12)一端贯穿有控制阀(16)，且引导管(12)一端固定连接有出料板(11)，所述引导管(12)与固定块(23)一侧抵触，且固定块(23)与支杆(22)一端固定连接，所述支杆(22)一端固定连接在磁力抛光机(7)一端上侧。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，其特征在于：所述第一箱体(13)、第二箱体(14)和第三箱体(15)两侧中央位置固定连接有安装块(18)，且安装块(18)与控制台(9)上固定安装的限位块(17)上侧抵触。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，其特征在于：所述控制台(9)正表面固定安装有键控面板(10)，且键控面板(10)与电动伸缩杆(2)和磁力抛光机(7)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，其特征在于：所述磁力抛光机(7)上侧中央位置设有凹槽(6)，且磁力抛光机(7)上侧中央位置设有的凹槽(6)内部设有抛光桶(4)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，其特征在于：所述磁力抛光机(7)下侧两端中央位置设有车轮(5)，且车轮(5)通过定位螺栓(8)固定安装在磁力抛光机(7)下侧两端中央位置。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，其特征在于：所述抛光桶(4)内部设有抛光钉(20)，且抛光钉(20)与产品本体(21)抵触。

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