CN104122269A - 一种孔径内表面荧光检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种孔径内表面荧光检测方法。本发明包括以下步骤：1.1）对待检测零件孔径的内表面进行表面准备，确保被检测的表面清洁、干燥；1.2）将整个待检测零件浸没到水洗型荧光渗透剂中；然后提离渗透槽液进行滴落，使孔洞内的渗透剂滴落干净；1.3）清洗待检测零件；1.4）干燥待检测零件；1.5）将待检测零件孔径内表面施加显像剂；1.6）将视频内窥镜伸入待检测零件孔径中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。本发明孔径内表面荧光检测方法，避免了荧光检测盲区；同时，减少了人为误差，提高了检测的准确率。

Description

一种孔径内表面荧光检测方法

技术领域

本发明属于零件无损检测技术领域，涉及一种孔径内表面荧光检测方法。

背景技术

进行荧光渗透检测的飞机零件，按文件及图纸要求均应100%检测，但目前国内渗透检测一般采用目视观察，存在一系列的缺点：一、所有孔径深比较小的盲孔，通孔，管件的内表面，无法进行100%的荧光检测，存在一定的盲区；二、目视观察进行的荧光检测，对于处在眼睛观察临界区的荧光显示判断存在一定的人为误差，从而影响了检测结果的判定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种孔径内表面荧光检测方法，能很好的解决目视荧光检测中存在的问题，避免盲区，提高检测效率，提高准确率。

本发明的技术方案是：一种孔径内表面荧光检测方法，其特征为所述荧光检测方法包括以下步骤：

1.1）对待检测零件孔径的内表面进行表面准备，确保被检测的表面清洁、干燥；

1.2）将整个待检测零件浸没到水洗型荧光渗透剂中；然后提离渗透槽液进行滴落，使孔洞内的渗透剂滴落干净；

1.3）清洗待检测零件；

1.4）干燥待检测零件；

1.5）将待检测零件孔径内表面施加显像剂；

1.6）将视频内窥镜伸入待检测零件孔径中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。

本发明的有益效果是：本发明孔径内表面荧光检测方法，通过使用内窥镜，可以实现对孔径深比较小的盲孔、通孔、管件的内表面及目视无法达到的区域进行检测，避免了荧光检测盲区；同时，对处于眼睛观察临界区的荧光显示用视频显示并放大，减少了人为误差，提高了检测的准确率。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明孔径内表面荧光检测法，包括以下步骤：

1.1）对零件孔径的内表面进行表面准备：

在荧光检测前，对被检测的区域要进行表面准备，有覆盖层的要通过机械方法或化学方法把覆盖层去掉，有油污的用蒸汽除油法，或碱除油法去掉表面的油污，在特殊情况下可用挥发性的有机溶剂擦除表面的油污，确保被检测的表面清洁，干燥，无任何影响检测的异物。

1.2）渗透：

将整个零件浸没到水洗型荧光渗透剂中约15分钟，然后提离渗透槽液进行滴落约20分钟，在滴落的过程中重要的步骤是翻转零件，使孔洞内的渗透剂尽量滴落干净。

1.3）清洗：

手工清洗零件，最大水压为0.27MPa，水温范围为10℃～38℃，对于水洗型荧光渗透剂的清洗工位应配备黑光灯并且其布置和安排应使环境白光最小。

1.4）干燥：

有孔洞的零件，先把孔洞内的水排干，再用压缩空气直接吹干零件。压缩空气应干燥、清洁，压力不应大于0.17MPa，喷嘴与零件表面的距离应不小于30cm。

1.5）显像：

把零件有孔洞的面朝上，放在喷粉柜中喷雾施加显像剂；或用静电喷粉系统施加显像剂，使待检零件上覆盖一层薄而均匀的检测材料。

显像时间最短10分钟，最长4小时。超过最长显像时间应重新处理零件。

1.6）检测：

对于孔洞，用眼睛无法观察判断，采用视频内窥镜伸入到孔洞中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。

本发明使用内窥镜对零件孔径内表面进行荧光检测，能增加渗透检测对象的广泛性和检测结果的可靠性及效率。所使用的仪器为韦林公司生产的Everest XLG3^TM 工业內窥镜。

实施例1

使用内窥镜对不动环零件孔径内表面进行荧光检测，具体步骤如下：

1.1）对零件孔径的内表面进行表面准备

不动环结构复杂，有18个直径只有ф5mm的螺纹孔需要荧光检测，整体放入到三氯乙烯除油槽中，除去表面的油污。

1.2）渗透：

将整个零件浸没到水洗型荧光渗透剂中约15分钟，然后提离渗透槽液进行滴落约20分钟，在滴落的过程中重要的步骤是翻转零件，使孔洞内的渗透剂尽量滴落干净。

1.3）清洗：

用喷枪清洗零件，在清洗黑光灯下观察清洗效果。喷枪压力为0.27Mpa，水温范围为10℃～38℃，对于孔洞最好倾斜清洗，便于清洗水从孔洞中流出。

1.4）干燥：

用压力为0.12Mpa的压缩空气吹去零件表面的多余水分，特别使螺纹孔内的水分，然后将零件放入利用热空气循环进行烘干的干燥槽内。设定干燥温度50℃,干燥时间为10分钟。

1.5）显像：

把干燥后的零件带孔的面朝上，放到显像槽中，喷粉后15分钟拿出.用压力小于0.034Mpa的压缩空气吹去多余的显像粉。

1.6）检测：

检测人员进入暗室后先适应1min，把显像后的零件拿到暗室的黑光灯下观察孔洞以外的检测区域，暗室内白光照度不超过20LX，在距离黑光灯380mm处其辐照度必须大于1500μw/CM²。对于孔洞，用眼睛无法观察判断，采用视频内窥镜伸入到孔洞中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。

Claims (1)

1.一种孔径内表面荧光检测方法，其特征为所述荧光检测方法包括以下步骤：

1.1）对待检测零件孔径的内表面进行表面准备，确保被检测的表面清洁、干燥；

1.2）将整个待检测零件浸没到水洗型荧光渗透剂中；然后提离渗透槽液进行滴落，使孔洞内的渗透剂滴落干净；

1.3）清洗待检测零件；

1.4）干燥待检测零件；

1.5）将待检测零件孔径内表面施加显像剂；

1.6）将视频内窥镜伸入待检测零件孔径中，并导入紫外光，对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上，经放大后可判断显示是否为缺陷。