CN109373938A - 一种化纤面料平整度检测装置 - Google Patents

一种化纤面料平整度检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于面料检测技术领域，公开了一种化纤面料平整度检测装置，包括底板、盖壳、滑轨、试样检测台、标样检测台、光板安装座和光源安装架，试样检测台与标样检测台通过该滑块滑动安装于滑轨上；光板安装座设置于底板的一端，光板安装座的上端开设有插槽，插槽内插装有光板；光源安装架设置于底板的另一端，光源安装架底部的一端安装有连接块，连接块的一端延伸至底板的侧壁上并通过螺丝固定。本化纤面料平整度检测装置，通过观察在光板上呈现出的两种影像，并进行对比，从而可清楚、准确、快速的判断出样品面料是否存在不平整的现象，且不会出现误判的情况，使得企业能够正常、稳定的生产。

Description

一种化纤面料平整度检测装置
技术领域
本发明涉及面料检测技术领域，具体为一种化纤面料平整度检测装置。
背景技术
化纤面料在经过一系列工序制成后，需对其进行各项指标的检测，其中便包括面料的平整度。目前，面料的平整度等级是评定面料和服装表面平整性能的重要指标，而面料平整度等级的评估方式主要是标样对照法，即是对面料定性化的总体视觉印象。
由于目前缺少相应的面料平整度检测设备，为了能够检测面料的平整度，多由人工通过目测的方式对面料进行观察，从而判断出面料是否存在着不平整的缺陷，但人工目测的方式需长时间对面料进行观察后，与标准面料进行对比，这一过程中由于疲劳、对比出错等原因，会出现误判的情况，从而对企业生产造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤面料平整度检测装置，通过观察在光板上呈现出的两种影像，并进行对比，从而可清楚、准确、快速的判断出样品面料是否存在不平整的现象，相比于人工长时间对面料进行目测，再与标准面料进行对比的检测过程，本装置更加方便、快捷，且不会出现误判的情况，使得企业能够正常、稳定的生产，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤面料平整度检测装置，包括底板、盖壳、滑轨、试样检测台、标样检测台、光板安装座和光源安装架，所述底板的上板面安装所述的滑轨，所述试样检测台与标样检测台的底部均安装滑块，该滑块与所述滑轨相匹配，试样检测台与标样检测台通过该滑块滑动安装于滑轨上，所述的试样检测台由第一移动板、第一支撑杆和第一托板组成，其中，第一支撑杆安装于所述第一移动板的四个端角处，第一托板安装于所述的第一支撑杆上，所述的标样检测台由第二移动板、第二支撑杆和第二托板组成，其中，第二支撑杆安装于所述第二移动板的四个端角处，第二托板安装于所述的第二支撑杆上；所述光板安装座设置于底板的一端，光板安装座的一端开设有凹槽，该凹槽与底板侧壁上设有的凸块相匹配，光板安装座通过该凹槽嵌合安装于凸块上，并通过螺丝固定，光板安装座的上端开设有插槽，该插槽内插装有光板；所述光源安装架设置于底板的另一端，光源安装架底部的一端安装有连接块，该连接块的一端延伸至底板的侧壁上，并通过螺丝固定，光源安装架由框架板、管座、灯管和U型板组成，其中，框架板的两端开设方孔，该方孔与所述的管座相匹配，管座的两端插装于该方孔内，管座的一端开设插孔，该插孔与所述的灯管相匹配，灯管插装于该插孔内，并延伸至管座的内部，U型板设置于所述框架板的两端，U型板的内侧壁与所述的管座连接。
优选的，所述盖壳盖装于底板，且盖壳两端的侧板上均开设板孔。
优选的，所述第一移动板与第二移动板的一端均设有把手，且该把手与所述的板孔相匹配，把手可从板孔伸出盖壳外部。
优选的，所述U型板的直径与框架板的直径相等，U型板嵌合安装于框架板上，并通过螺丝固定。
优选的，所述管座的一面开孔，孔内安装透明玻璃。
优选的，所述光板为一种亚克力材料制成的板件
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本化纤面料平整度检测装置，通过将样品面料和标准面料分别放置于试样检测台与标样检测台上后，通过上下移动光源安装架中的管座，使管座中的灯管与面料处于同时水平面上，而后连通灯管发出光线照射在光板上；
当光线在经过样品面料和标准面料时，便会在光板上呈现出相应的样品面料影像以及标准面料影像，此时将两种影像进行对比，便可清楚的看出样品面料是否存在不平整的现象。
综上：本化纤面料平整度检测装置，通过观察在光板上呈现出的两种影像，并进行对比，从而可清楚、准确、快速的判断出样品面料是否存在不平整的现象，相比于人工长时间对面料进行目测，再与标准面料进行对比的检测过程，本装置更加方便、快捷，且不会出现误判的情况，使得企业能够正常、稳定的生产。
附图说明
图1为本发明的光板安装座与光源安装架结构图；
图2为本发明的试样检测台与标样检测台结构图；
图3为本发明的盖壳与底板装配结构图；
图4为本发明的滑块与滑轨装配结构放大图；
图5为本发明的灯管与管座装配结构放大图。
图中：1、底板；2、盖壳；21、板孔；3、滑轨；4、试样检测台；41、第一移动板；42、第一支撑杆；43、第一托板；5、标样检测台；51、第二移动板；52、第二支撑杆；53、第二托板；6、光板安装座；61、凹槽；62、插槽；7、光源安装架；71、框架板；711、方孔；72、管座；721、插孔；73、灯管；74、U型板；8、滑块；9、光板；10、连接块；11、凸块；12、把手；13、透明玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、2和4，一种化纤面料平整度检测装置，包括底板1、盖壳2、滑轨3、试样检测台4、标样检测台5、光板安装座6和光源安装架7，其中，盖壳2盖装于底板1，且盖壳2的两端均开设板孔21，底板1的上板面安装滑轨3，试样检测台4与标样检测台5的底部均安装滑块8，该滑块8与滑轨3相匹配，试样检测台4与标样检测台5通过该滑块8滑动安装于滑轨3上；试样检测台4由第一移动板41、第一支撑杆42和第一托板43组成，其中，第一支撑杆42安装于第一移动板41的四个端角处，第一托板43安装于第一支撑杆42上，标样检测台5由第二移动板51、第二支撑杆52和第二托板53组成，其中，第二支撑杆52安装于第二移动板51的四个端角处，第二托板53安装于第二支撑杆52上；第一移动板41与第二移动板51的一端还均设有把手12，且该把手12与所述的板孔21相匹配，把手12可从板孔21伸出盖壳2外部；当进行面料检测时，将盖壳2取下，然后通过把手12将试样检测台4与标样检测台5拉出，将样品面料和标准面料分别放置于试样检测台4与标样检测台5上后，再将试样检测台4与标样检测台5推回原位并重新盖上盖壳2，随后便可进行面料平整性的检测；
请参阅图2、3和5，光板安装座6设置于底板1的一端，光板安装座6的一端开设有凹槽61，该凹槽61与底板1侧壁上设有的凸块11相匹配，光板安装座6通过该凹槽61嵌合安装于凸块11上，并通过螺丝固定，光板安装座6的上端开设有插槽62，该插槽62内插装有光板9；由于光板9为一种亚克力材料制成的板件，因此，当光照射在该板件上使，板件会呈现白色亮光，可映射被遮物体的影像；光源安装架7设置于底板1的另一端，光源安装架7底部的一端安装有连接块10，该连接块10的一端延伸至底板1的侧壁上，并通过螺丝固定，光源安装架7由框架板71、管座72、灯管73和U型板74组成，其中，框架板71的两端开设方孔711，该方孔711与管座72相匹配，管座72的两端插装于该方孔711内，管座72的一端开设插孔721，该插孔721与灯管73相匹配，灯管73插装于该插孔721内，并延伸至管座72的内部，U型板74设置于框架板71的两端，且U型板74的直径与框架板71的直径相等，U型板74嵌合安装于框架板71上，并通过螺丝固定，因此，当进行面料检测时，可通过拧松螺丝并上下移动管座72，使管座72中的灯管73与面料处于同时水平面上，U型板74的内侧壁与管座72连接；由于管座72的一面开孔，孔内安装透明玻璃13，因此，当灯管73连通电源后，其发出的光线会穿过透明玻璃13照射在光板9上，而放置在试样检测台4与标样检测台5上的样品面料与标准面料便会阻挡光线，在光板9上呈现出两者的影像。
本化纤面料平整度检测装置，通过将样品面料和标准面料分别放置于试样检测台4与标样检测台5上后，通过上下移动光源安装架7中的管座72，使管座72中的灯管73与面料处于同时水平面上，而后连通灯管73发出光线照射在光板9上；当光线在经过样品面料和标准面料时，便会在光板9上呈现出相应的样品面料影像以及标准面料影像，此时将两种影像进行对比，便可清楚的看出样品面料是否存在不平整的现象。
综上所述：本化纤面料平整度检测装置，通过观察在光板9上呈现出的两种影像，并进行对比，从而可清楚、准确、快速的判断出样品面料是否存在不平整的现象，相比于人工长时间对面料进行目测，再与标准面料进行对比的检测过程，本装置更加方便、快捷，且不会出现误判的情况，使得企业能够正常、稳定的生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化纤面料平整度检测装置，包括底板(1)、盖壳(2)、滑轨(3)、试样检测台(4)、标样检测台(5)、光板安装座(6)和光源安装架(7)，其特征在于：所述底板(1)的上板面安装所述的滑轨(3)，所述试样检测台(4)与标样检测台(5)的底部均安装滑块(8)，该滑块(8)与所述滑轨(3)相匹配，试样检测台(4)与标样检测台(5)通过该滑块(8)滑动安装于滑轨(3)上，所述的试样检测台(4)由第一移动板(41)、第一支撑杆(42)和第一托板(43)组成，其中，第一支撑杆(42)安装于所述第一移动板(41)的四个端角处，第一托板(43)安装于所述的第一支撑杆(42)上，所述的标样检测台(5)由第二移动板(51)、第二支撑杆(52)和第二托板(53)组成，其中，第二支撑杆(52)安装于所述第二移动板(51)的四个端角处，第二托板(53)安装于所述的第二支撑杆(52)上；所述光板安装座(6)设置于底板(1)的一端，光板安装座(6)的一端开设有凹槽(61)，该凹槽(61)与底板(1)侧壁上设有的凸块(11)相匹配，光板安装座(6)通过该凹槽(61)嵌合安装于凸块(11)上，并通过螺丝固定，光板安装座(6)的上端开设有插槽(62)，该插槽(62)内插装有光板(9)；所述光源安装架(7)设置于底板(1)的另一端，光源安装架(7)底部的一端安装有连接块(10)，该连接块(10)的一端延伸至底板(1)的侧壁上，并通过螺丝固定，光源安装架(7)由框架板(71)、管座(72)、灯管(73)和U型板(74)组成，其中，框架板(71)的两端开设方孔(711)，该方孔(711)与所述的管座(72)相匹配，管座(72)的两端插装于该方孔(711)内，管座(72)的一端开设插孔(721)，该插孔(721)与所述的灯管(73)相匹配，灯管(73)插装于该插孔(721)内，并延伸至管座(72)的内部，U型板(74)设置于所述框架板(71)的两端，U型板(74)的内侧壁与所述的管座(72)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整度检测装置，其特征在于：所述盖壳(2)盖装于底板(1)，且盖壳(2)两端的侧板上均开设板孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整度检测装置，其特征在于：所述第一移动板(41)与第二移动板(51)的一端均设有把手(12)，且该把手(12)与所述的板孔(21)相匹配，把手(12)可从板孔(21)伸出盖壳(2)外部。
4.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整度检测装置，其特征在于：所述U型板(74)的直径与框架板(71)的直径相等，U型板(74)嵌合安装于框架板(71)上，并通过螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整度检测装置，其特征在于：所述管座(72)的一面开孔，孔内安装透明玻璃(13)。
6.根据权利要求1所述的一种化纤面料平整度检测装置，其特征在于：所述光板(9)为一种亚克力材料制成的板件。
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