CN108180855A - 一种织针变形的检测方法 - Google Patents

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丁浩
骆祎岚
白云峰
狄平
朱世根
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Donghua University
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Donghua University
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge

Abstract

本发明涉及一种织针变形的检测方法，包括以下步骤：将织针放置于投影仪的载物台上，调整织针的位置，在显示屏上投影出针钩部分最大限度的清晰影像，对织针的轮廓进行描线；根据载物台上的轮廓描线在载物台上制作待测织针定位装置；将标准织针样品通过定位装置定位到载物台上，在显示屏上投影出放大倍数确定的清晰影像，根据标准织针样品在显示屏上的投影轮廓定位比对图纸模板，并将比对图纸模板固定于投影仪的显示屏上；将被测织针通过定位装置定位到载物台上，观察被测织针的投影轮廓是否全部位于比对图纸模板的公差带以内。本发明能够对织针针钩变形是否超过公差范围进行检测，高效判断被测织针合格与否。

Description

一种织针变形的检测方法
技术领域
本发明属于织针变形检测额技术领域，特别是涉及一种织针变形的检测方法。
背景技术
织针是针织机械的关键损耗件，在成圈过程中起至关重要的作用。织针尺寸的一致性，对于针织物的质量有决定性影响：尺寸一致性差的织针，会造成织物疏密不一致，降低织物的等级。严重的织针变形，会造成针织机械无法完成其正常功能，必须停机更换。
通常，检测织针尺寸一致性，主要使用目测、放大镜、低倍数体视显微镜等。这对于大部分普通织针(变形控制在±0.1mm)，具有非常好的实用性，方便快捷。但对于高速经编机槽针、丝袜针(变形控制在±0.02mm)等高要求的织针，目前方法保证不了织针质量，必须革新。
投影仪是检测细微结构和微小零件的很好工具，可以用于轮廓检测及测量。放大倍数为20～50倍时，测量精度能够达到2～5μm，是织针局部轮廓检测的主要工具。但直接用于织针变形控制为目标的尺寸一致性检测，存在测量精度与视场之间的矛盾。按照高速经编机槽针±0.02mm的精度要求，必须放大20倍才能保证。但如果这样，50mm长的织针投影将达到1m，在投影视场中，织针的轮廓不完整，无法评定织针变形是否超差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织针变形的检测方法，能够对织针针钩变形是否超过公差范围进行检测，检测效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种织针变形的检测方法，包括以下步骤：
a)将织针放置于投影仪的载物台上，调整织针的位置，通过投影仪在显示屏上投影出针钩部分最大限度的清晰影像，在载物台上对织针的轮廓进行描线；
b)根据载物台上的轮廓描线在载物台上制作待测织针定位装置；
c)将标准织针样品通过定位装置定位到载物台上，在显示屏上投影出放大倍数确定的清晰影像，根据标准织针样品在显示屏上的投影轮廓定位比对图纸模板，并将比对图纸模板固定于投影仪的显示屏上，所述比对图纸模板透明，比对图纸模板的放大倍数与标准织针样品的投影放大倍数一致且带有公差带；
d)将被测织针通过定位装置定位到载物台上，在显示屏上投影出放大倍数与比对图纸模板放大倍数一致的影像，观察被测织针的投影轮廓是否全部位于比对图纸模板的公差带以内。
所述步骤a)中在对织针的轮廓进行描线时先将织针固定防止移动。
所述定位装置为固定于载物台上的直角金属片，所述直角金属片带有槽口，所述槽口的深度大于针脚的高度，所述金属片的两条直角边与织针的针脚边和内边贴合。
所述比对图纸模板采用透明纸或者透明胶片绘制。
所述比对图纸模板绘有放大倍数下的标准设计织针轮廓和正、负最大公差轮廓，所述正、负最大公差轮廓之间形成公差带。
有益效果
在本发明中，通过比对被测织针的投影轮廓是否全部位于比对图纸模板的公差带之内，即可对织针针钩变形是否超过公差范围进行检测，能够高效判断被测织针合格与否。
附图说明
图1为本发明定位装置的结构示意图。
图2为本发明比对图纸模板示意图。
图3为合格织针投影与比对图纸模板比对示意图。
图4为变形织针投影与比对图纸模板比对的一种示意图。
图5为变形织针投影与比对图纸模板比对的另一种示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以高速经编机槽针51.50G104为例阐述一种织针变形的检测方法，包括以下步骤：
a)将织针放置于投影仪的载物台上，调节焦距使投影最清晰，调整织针的位置，使其针钩部分最大限度地投影在显示屏上，固定织针防止移动，在载物台上对织针的轮廓进行描线。
b)根据载物台上的轮廓描线，在载物台上制作待测织针定位装置，其机构如图1所示，对于51.50G104经编机槽针，定位装置为固定于载物台上的直角金属片，直角金属片带有槽口，槽口的深度大于针脚的高度，金属片的两条直角边与织针的针脚边和内边贴合。金属片通过螺丝或者粘胶固定于载物台上。
c)将标准织针样品(可以用经过更高级别检测的织针代替)通过定位装置定位到载物台上，用胶带粘好，保持不动。调节焦距使投影清晰，在显示屏上投影出放大倍数确定的影像。准备比对图纸模板，如图2所示，该比对图纸模板采用透明纸或者透明胶片绘制，不遮盖显示屏上的影像，比对图纸模板的放大倍数与标准织针样品的投影放大倍数一致且带有公差带。比对图纸模板绘有放大倍数下的标准设计织针轮廓和正、负最大公差轮廓，正、负最大公差轮廓之间形成公差带。根据标准织针样品在显示屏上的投影轮廓定位比对图纸模板，使其标准设计织针轮廓与针样投影轮廓最大程度重合，并将比对图纸模板固定于投影仪的显示屏上。
d)将被测织针通过定位装置定位到载物台上，在显示屏上投影出放大倍数与比对图纸模板放大倍数一致的影像，观察被测织针的投影轮廓是否全部位于比对图纸模板的公差带以内。如果其投影轮廓全部位于公差带之内，说明变形较小，为合格产品，如图3所示；如果其投影轮廓不全部在公差带之内，说明变形较大，质量差，为不合格产品，如图4或图5所示。
采用上述方法，可以快捷高效进行织针变形检测。检测合格产品超差情况基本不会发生，合格率达到100％。检测效率较高，一般达到30枚/分钟，熟练检验工可以达到50枚/分钟。

Claims (5)

1.一种织针变形的检测方法，包括以下步骤：
a)将织针放置于投影仪的载物台上，调整织针的位置，通过投影仪在显示屏上投影出针钩部分最大限度的清晰影像，在载物台上对织针的轮廓进行描线；
b)根据载物台上的轮廓描线在载物台上制作待测织针定位装置；
c)将标准织针样品通过定位装置定位到载物台上，在显示屏上投影出放大倍数确定的清晰影像，根据标准织针样品在显示屏上的投影轮廓定位比对图纸模板，并将比对图纸模板固定于投影仪的显示屏上，所述比对图纸模板透明，比对图纸模板的放大倍数与标准织针样品的投影放大倍数一致且带有公差带；
d)将被测织针通过定位装置定位到载物台上，在显示屏上投影出放大倍数与比对图纸模板放大倍数一致的影像，观察被测织针的投影轮廓是否全部位于比对图纸模板的公差带以内。
2.根据权利要求1所述的一种织针变形的检测方法，其特征在于：所述步骤a)中在对织针的轮廓进行描线时先将织针固定防止移动。
3.根据权利要求1所述的一种织针变形的检测方法，其特征在于：所述定位装置为固定于载物台上的直角金属片，所述直角金属片带有槽口，所述槽口的深度大于针脚的高度，所述金属片的两条直角边与织针的针脚边和内边贴合。
4.根据权利要求1所述的一种织针变形的检测方法，其特征在于：所述比对图纸模板采用透明纸或者透明胶片绘制。
5.根据权利要求1所述的一种织针变形的检测方法，其特征在于：所述比对图纸模板绘有放大倍数下的标准设计织针轮廓和正、负最大公差轮廓，所述正、负最大公差轮廓之间形成公差带。
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