CN106247981A - 一种管类零部件检测方法 - Google Patents

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王雪光
孙步武
莫宗华
罗名雄
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Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
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Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B11/2433—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures for measuring outlines by shadow casting

Abstract

本发明公开了一种管类零部件检测方法，包括以下步骤：S1、通过光源产生一平行光；S2、将平行光在多个方向上投射到待检测零件上后，以在幕布上形成多个相对应的投影；S3、通过影像记录仪将每个投影均记录下来；S4、测量步骤S3中每个投影上的尺寸数据；S5、将步骤S4中所得出的尺寸数据与设计图纸进行对比分析，得出检测报告。本发明通过平行光对零部件进行投影，最终得到和设计图纸相似的投影用于判定零部件是否合格，本发明将复杂的三维测量转化为二维测量，相比现有方案存在检测过程简单、效率高、操作方便、简单易懂、检测结果准确、自动化程度高且成本低的优点。

Description

一种管类零部件检测方法
技术领域
本发明涉及管类零部件检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种管类零部件检测方法。
背景技术
在各行业的机械装置上，都有不少的管类零部件。如内燃机，其燃油系统需要燃油管来完成燃油供给和多余燃油回油，其空压机、喷油泵和增压器等则需要润滑油管来输送润滑油以进行摩擦副之间的润滑和冷却。这些管类零部件是否合格，直接影响其能否正确安装、密封性能以及可靠性。不合格的产品会造成机器无法正常运行，严重的会直接影响到财产、人身安全。所以，在这些管类零件安装出厂之前，都需要经过产品检测。
现有技术对管类零部件检测的方法主要如下：
1、管接头尺寸可以进行详细检测。管路各段及各接头之间的尺寸通过对比图纸看走向是否一致，大的尺寸直接用刻度尺测量(比如两直线段之间)，很多细节无法检测。原因是很多管路由于要连接多个接口、连接过程还要考虑到机器上其他零部件是否存在干涉影响等因素造成走向复杂(如图1所示的零件A，为一件柴油发动机的回油管)。其存在问题是：
a、操作过程繁琐，耗时久；b、人为影响大造成能检测部分检测出来的结果误差大；c、很多细节无法检测；d、只能全程人工操作和记录，效率低。
2、通过三坐标机进行检测，其存在的缺点是：
a、三坐标机检测应用到管类零部件上，由于接头多、走向复杂原因，经常会出现零件的基准在无法建立，而无法进行检测的情况，只能对很简单的管类件进行检测(如图2所示的零件B)；b、三坐标机成本高；c、需要探头慢慢测，耗时久；d、需要专业人员操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管类零部件检测方法，用以解决管类零部件难检测、测不准甚至无法检测的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种管类零部件检测方法，包括以下步骤：
S1、通过光源产生一平行光；
S2、将平行光在多个方向上投射到待检测零件上后，以在幕布上形成多个相对应的投影；
S3、通过影像记录仪将每个投影均记录下来；
S4、测量步骤S3中每个投影上的尺寸数据；
S5、将步骤S4中所得出的尺寸数据与设计图纸进行对比分析，得出检测报告。
进一步地，在所述步骤S1中，所述光源还通过平行光发生器以产生平行光。
进一步地，所述平行光发生器为菲涅尔透镜。
进一步地，所述影像记录仪为照相机或扫描仪。
进一步地，所述步骤S4中通过分析仪直接分析得到检测的尺寸数据。
进一步地，所述步骤S4中通过投影用尺规、量角器测量得出尺寸数据。
进一步地，所述步骤S2中的平行光在三个视图的方向上投射到待检测零件，以在幕布上形成多个相对应的三视图投影。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过平行光对零部件进行投影，最终得到和设计图纸相似的投影用于判定零部件是否合格，本发明将复杂的三维测量转化为二维测量，相比现有方案存在检测过程简单、效率高、操作方便、简单易懂、检测结果准确、自动化程度高且成本低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中柴油发动机的回油管的示意图。
图2是现有技术中较为简单的管路的示意图。
图3是本发明所述管类零部件检测方法的流程图。
图4是本发明所述管类零部件检测方法的流程示意图。
图5是利用本发明的管类零部件检测方法检测柴油发动机的回油管的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图3、图4所示，本发明提供一种管类零部件检测方法，通过平行光对零部件进行投影，最终得到和设计图纸相符的投影用于判定零部件是否合格。
本实施例的具体检测过程如下：
第一步、光源1通过平行光发生器2(如菲涅尔透镜)，产生平行光(如光源为平行光，则可以省略平行光发生器2)；即平行光源来自可发出平行光的光源或普通光源通过平行光源发生器(如菲涅尔透镜)产生。
第二步、平行光投射到待检测零件3上后，在幕布上形成投影4。
第三步、通过影像记录仪5(如照相机或扫描仪)将投影记录下来。
第四步、记录好的投影传入分析仪6(如带分析软件的计算机)，由分析仪直接分析得到检测数据，如无分析仪，可人工对记录下的投影用尺规、量角器等常规测量工具进行测量。
如此，检测零部件的多个方向(如图5所示的零件C，可按零部件设计图纸的三视图方向，这样方便对比检测结果)。
第五步、分析仪将检测结果和设计图纸进行对比分析，输出检测报告。
通过本发明的实施，通过平行光对零部件进行投影，最终得到和设计图纸相似的投影用于判定零部件是否合格，本发明将复杂的三维测量转化为二维测量。
相比现有方案存在检测过程简单、效率高、操作方便、简单易懂、检测结果准确、自动化程度高且成本低的优点。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管类零部件检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、通过光源产生一平行光；
S2、将平行光在多个方向上投射到待检测零件上后，以在幕布上形成多个相对应的投影；
S3、通过影像记录仪将每个投影均记录下来；
S4、测量步骤S3中每个投影上的尺寸数据；
S5、将步骤S4中所得出的尺寸数据与设计图纸进行对比分析，得出检测报告。
2.根据权利要求1所述的管类零部件检测方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述光源还通过平行光发生器以产生平行光。
3.根据权利要求2所述的管类零部件检测方法，其特征在于：所述平行光发生器为菲涅尔透镜。
4.根据权利要求1所述的管类零部件检测方法，其特征在于：所述影像记录仪为照相机或扫描仪。
5.根据权利要求1所述的管类零部件检测方法，其特征在于：所述步骤S4中通过分析仪直接分析得到检测的尺寸数据。
6.根据权利要求1所述的管类零部件检测方法，其特征在于：所述步骤S4中通过投影用尺规、量角器测量得出尺寸数据。
7.根据权利要求1所述的管类零部件检测方法，其特征在于：所述步骤S2中的平行光在三个视图的方向上投射到待检测零件，以在幕布上形成多个相对应的三视图投影。
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