CN206563550U - 用于小零件高精度尺寸测量的装置 - Google Patents
用于小零件高精度尺寸测量的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206563550U CN206563550U CN201720044316.XU CN201720044316U CN206563550U CN 206563550 U CN206563550 U CN 206563550U CN 201720044316 U CN201720044316 U CN 201720044316U CN 206563550 U CN206563550 U CN 206563550U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finding
- equipment
- workbench
- dimensional measurement
- placement region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于小零件高精度尺寸测量的装置，包括高清相机、工作平台、照射光源、工控机、输入设备和输出设备，所述高清相机设置在工作平台的上方，所述高清相机配装双远心镜头，所述工作平台上设有透光的小零件放置区域，所述小零件放置区域设置在双远心镜头的正下方，所述小零件放置区域的下方安装照射光源，所述高清相机、输入设备、输出设备均与工控机相连接。本实用新型可以对单个或多个零件的多个二维尺寸同时进行高精度测量，不需要夹具定位，任何人按一个检测键都可以快速准确地进行测量，也可满足大批量零件的逐次检测，测量结果可以多种形式输出，便于生产管理和质量把控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速测量小零件2D尺寸的装置，尤其涉及一种用于小零件高精度尺寸测量的装置。
背景技术
目前制造业正向着精细化制造、精细化检测、精细化装配和精细化的材料处理方向发展，所以，精细化检测成为许多工业产品必不可少的一步。在检测过程中，很多时候是对大批量小零件逐个检测，每个零件可能会有很多个尺寸需要把控，而且测量结果管理需要较大工作量，这就对传统的检测方式带来很大挑战。传统的测量方式和一般的测量仪有很多不足：
1、测量时间长：一般要对测量零件进行定位和原点定位，有时还需要借助夹具，当测量个数和位置数较多时，又需要重新定位，这些都需要花费很多时间。
2、局限性：一般测量工具需要学习过操作的人才能使用，学习测量仪的操作可能会花费较多时间，而且虚拟线和虚拟点等较难测量。
3、因人而异产生的误差：每个人的操作习惯或对产品认知程度不同、对焦方式不同、光照环境的差异都会对检测结果造成影响，从而产生较大人为误差。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于小零件高精度尺寸测量的装置，本装置可以对单个或多个零件的多个二维尺寸同时进行高精度测量，不需要夹具定位，任何人按一个检测键都可以快速准确地进行测量，也可满足大批量零件的逐次检测，测量结果可以多种形式输出，对OK和NG尺寸进行判定和显示，便于生产管理和质量把控。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于小零件高精度尺寸测量的装置，包括高清相机、工作平台、照射光源、工控机、输入设备和输出设备，所述高清相机设置在工作平台的上方，所述高清相机配装双远心镜头，所述工作平台上设有透光的小零件放置区域，所述小零件放置区域设置在双远心镜头的正下方，所述小零件放置区域的下方安装照射光源，所述高清相机、输入设备、输出设备均与工控机相连接。
作为优选，所述双远心镜头的视野范围大于所述小零件放置区域的面积。
作为优选，所述双远心镜头与照射光源在同一竖直平面内。
作为优选，所述工作平台的下方设有一设备支架，所述工作平台放置在设备支架上，所述照射光源和工控机均设置在设备支架内。
作为优选，所述设备支架顶部的四个角上设有用于支撑平台防震橡，所述设备支架的底部设有4个防震调整块。
作为优选，所述透光的小零件放置区域为镂空结构，所述镂空区域内安装有透明玻璃，待测量的小零件放置在透明玻璃上。
作为优选，所述输入设备和输出设备设置在设备支架的一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述高清相机采用双远心镜头对测量零件进行拍照，根据拍照数据可快速得到需要的尺寸数据，本机的测量精度可达到0.01mm，重复性精度可达到0.005mm，任何人都可简单快速地进行正确的测量，不会因人而异产生差别和偏差。
2、本实用新型可以对单个或多个零件的多个二维尺寸同时进行高精度测量，不需要夹具定位，任何人按一个检测键都可以快速准确地进行测量，也可满足大批量零件的逐次检测，测量结果可以多种形式输出，便于生产管理和质量把控。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于小零件高精度尺寸测量的装置的结构示意图；
图中所示：1、高清相机；2、双远心镜头；3、工作平台；4、照射光源；5、键盘和鼠标；6、显示器；7、小零件放置区域；8、测量键；9、工控机；10、设备支架；11、防震调整块。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于小零件高精度尺寸测量的装置，包括高清相机1、工作平台3、照射光源4、工控机9、输入设备和输出设备，所述高清相机1设置在工作平台3的上方，所述高清相机1配装双远心镜头2，所述工作平台3上设有透光的小零件放置区域7，所述小零件放置区域7设置在双远心镜头2的正下方，在工作平台3外壳的正面设置有测量键8，所述小零件放置区域7的下方安装照射光源4，所述高清相机1、输入设备(本实施例所述输入设备采用键盘和鼠标5对数据进行输入)、输出设备(本实施例所述输出设备采用显示器6对小零件测量后的尺寸结果进行输出)均与工控机9相连接。其中，所述双远心镜头2的视野范围大于所述小零件放置区域7的面积，所述双远心镜头2与照射光源4在同一竖直平面内(即双远心镜头2的镜头中心轴与照射光源4的中心处在同一条直线上)。在小零件检测的时候，零件放置在视野范围内即可，对方向、角度、和测量台中心的相对位置都没有要求，工控机9内的系统可自动识别并计算测量的要素。所述本实施例中所采用的双远心镜头和高清相机，可较之以往的图像处理测量仪，能够更正确地检测出边缘的位置，无论谁进行测量，均可稳定地得出相同的结果。
如图1所示，作为本实施例的优选，所述工作平台3的下方设有一设备支架10，所述工作平台3放置在设备支架10上，所述照射光源4和工控机9均设置在设备支架10内。所述设备支架10顶部的四个角上设有用于支撑平台防震橡(图中未标示)，设备支架10的底部设有4个防震调整块11，防震橡主要是消除震动对零件测量产生的影响，防震调整块11可调整设备支架10的角度，以方便作业。所述键盘和鼠标5、显示器6设置在设备支架10的一侧。
作为本实施例的优选，所述透光的小零件放置区域7为镂空结构，所述镂空区域内安装有透明玻璃，待测量的小零件放置在透明玻璃上。
本实用新型的测量过称为：人工将检测的小零件放置在工作平台3上面的小零件放置区域7内，照射光源4向上照射在待测零件上，按动测量键8，高清相机1对产品进行拍照，通过工控机9内的视觉软件和算法快速地对图像进行处理，从而输出需要的尺寸数据，检测结果在显示器6上进行显示，键盘和鼠标5选择所需输出形式即可完成，得出需要的零件的精密尺寸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：包括高清相机、工作平台、照射光源、工控机、输入设备和输出设备，所述高清相机设置在工作平台的上方，所述高清相机配装双远心镜头，所述工作平台上设有透光的小零件放置区域，所述小零件放置区域设置在双远心镜头的正下方，所述小零件放置区域的下方安装照射光源，所述高清相机、输入设备、输出设备均与工控机相连接。
2.根据权利要求1所述的用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：所述双远心镜头的视野范围大于所述小零件放置区域的面积。
3.根据权利要求1所述的用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：所述双远心镜头与照射光源在同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：所述工作平台的下方设有一设备支架，所述工作平台放置在设备支架上，所述照射光源和工控机均设置在设备支架内。
5.根据权利要求4所述的用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：所述设备支架顶部的四个角上设有用于支撑平台防震橡，所述设备支架的底部设有4个防震调整块。
6.根据权利要求1所述的用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：所述透光的小零件放置区域为镂空结构，所述镂空区域内安装有透明玻璃，待测量的小零件放置在透明玻璃上。
7.根据权利要求4所述的用于小零件高精度尺寸测量的装置，其特征在于：所述输入设备和输出设备设置在设备支架的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720044316.XU CN206563550U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 用于小零件高精度尺寸测量的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720044316.XU CN206563550U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 用于小零件高精度尺寸测量的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206563550U true CN206563550U (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=60028765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720044316.XU Active CN206563550U (zh) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 用于小零件高精度尺寸测量的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206563550U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108180832A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-19 | 广州唯品会研究院有限公司 | 用于服装尺寸测量的拍摄装置、方法及服装尺寸测量设备 |
| CN109506571A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-22 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种零件在位尺寸测量方法及装置 |
-
2017
- 2017-01-16 CN CN201720044316.XU patent/CN206563550U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108180832A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-19 | 广州唯品会研究院有限公司 | 用于服装尺寸测量的拍摄装置、方法及服装尺寸测量设备 |
| CN109506571A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-22 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种零件在位尺寸测量方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104089575B (zh) | 智能平面检测仪及检测方法 | |
| CN204730814U (zh) | 一种基于线激光三维测量的零部件质量检验装置 | |
| CN100419378C (zh) | 光学镜片非球面的表面形状误差测试装置及方法 | |
| CN103837093B (zh) | 光谱共焦传感器校准系统及方法 | |
| CN207649542U (zh) | 一种多量程大尺寸高精度视觉测量机构 | |
| CN105291564A (zh) | 一种丝印对位方法及装置 | |
| CN105841618B (zh) | 二维三维复合式测量仪及其数据融合标定方法 | |
| CN103673987A (zh) | 摄像头模组测试设备倾斜度评价系统及评价方法 | |
| CN206563550U (zh) | 用于小零件高精度尺寸测量的装置 | |
| CN206311064U (zh) | 非接触式测量设备 | |
| CN107167088A (zh) | 玻璃变形量的测量方法及装置 | |
| CN104034259B (zh) | 一种影像测量仪校正方法 | |
| CN108801463A (zh) | 一种镭射烟标色差测量装置 | |
| CN108918099B (zh) | 一种基于远心摄像头的眼镜参数测量仪及其测量方法 | |
| CN103837091A (zh) | 一种玻璃翘曲度测试装置及方法 | |
| CN110455505A (zh) | 一种镜片偏芯测量仪 | |
| CN114235150A (zh) | 一种基于Local Dimming光晕的测试方法及测试设备 | |
| CN106018432A (zh) | 大尺寸光学镜片表面质量检测方法及系统 | |
| CN202903133U (zh) | 一种激光标定装置及其校准平台 | |
| CN109931882B (zh) | 换热翅片关键参数检测系统及测量方法 | |
| CN112964209B (zh) | 一种基于接触式测量的离轴检测法 | |
| CN206208153U (zh) | 一种检验fpc板的治具 | |
| CN107991841A (zh) | 景深自动测试装置 | |
| CN201097110Y (zh) | 一种应用在上下靶标对位准确度的量测装置 | |
| CN207300158U (zh) | 一种lcd磨边尺寸测量设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180824 Address after: 215100 Jiangsu Suzhou Industrial Park, Suzhou Industrial Park, No. 30 workshop. Patentee after: Suzhou Hua Gong Automation Technology Co., Ltd. Address before: 215000 Room 502, 2 Science and Technology Park, 69 Weixin Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu, China Patentee before: Suzhou worker Automation Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |