CN203658018U - 一种led灯管光学自动检测机台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开了一种LED灯管光学自动检测机台,包括箱体、箱体内部的操作台、操作台下方的气缸、操作台上方的灯管夹具、控制显示系统及测试设备;控制显示系统包括显示器、电脑主机及电控箱,测试设备包括CL200光学测试仪器及暗箱,暗箱通过连接于箱体上的支架固定在操作台正上方,CL200光学测试仪器通过安装治具固定于暗箱上表面。该LED灯管光学自动检测机台配备有CL200精密仪器,准确高效,可对LED灯管进行批量全面检测,一次检测即可同时获取色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数,少量人员即可获得很高的检测效率,成本低,使用方便,并可对每个产品的数据进行标记和跟踪。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯管测试设备,具体涉及一种LED灯管光学自动检测机台。
背景技术
随着LED照明技术的快速发展,对LED照明产品的检测成为质量保证的重要环节。目前对LED照明产品的色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数进行检测时都是用手持式光学检测单元对产品进行抽样检测,并需要多个检测设备逐个进行检测,最后手工记录测试数据。现LED照明已经进入普及阶段,厂商需要对产品100%检测,并形成电子化数据库,对产品质量进行控制和跟踪,而现有的作业方式效率很低,无法做到这一点。
实用新型内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种LED灯管光学自动检测机台,其目的:可同时获取LED灯管色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数,检测效率高,成本低。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种LED灯管光学自动检测机台,包括箱体、操作台、连接在操作台下方的气缸、连接在操作台上方的灯管夹具、控制显示系统及测试设备,操作台、气缸、灯管夹具及测试设备均位于箱体内部;
箱体中部及下部前端面全开口,中间位置处设置有控制面板,控制面板位于箱体外部,控制面板上设置有两个启动按钮及两个紧急停机按钮;
控制显示系统包括显示器、电脑主机及电控箱,显示器位于箱体外部,安装于箱体前端面的上部,电脑主机及电控箱均安装于箱体内部,分别位于箱体底端右侧和左侧;
测试设备包括CL200光学测试仪器及暗箱,暗箱通过连接于箱体上的支架固定在操作台正上方,CL200光学测试仪器通过安装治具固定于暗箱上表面,CL200光学测试仪器与电控箱电连接;
箱体顶部设置有三色指示灯,箱体外部、显示器的一侧设置有功率表,三色灯、功率表与电控箱电连接。
作为上述技术方案的优选,箱体的框架为钢管焊接而成,表面烤漆。
本实用新型的有益效果:本实用新型的LED灯管光学自动检测机台配备有CL200精密仪器,准确高效,可对LED灯管进行批量全面检测,一次检测即可同时获取色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数,少量人员即可获得很高的检测效率,成本低,使用方便,并可对每个产品的数据进行标记和跟踪。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种LED灯管光学自动检测机台的结构示意图;
图2为本实用新型一种LED灯管光学自动检测机台的主视示意图。
1.箱体 11.控制面板 2.操作台 3.灯管夹具 41.显示器 42.电脑主机 43.电控箱 51.CL200光学测试仪器 52.暗箱 6.三色指示灯 7.启动按钮 8.紧急停机按钮 9.功率表 100.LED灯管
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示,一种LED灯管光学自动检测机台,包括箱体1、操作台2、气缸、位于操作台2上方的灯管夹具3、测试设备及控制显示系统,操作台2、气缸、灯管夹具3及测试设备均位于箱体1内部。
箱体1中部及下部前端面全开口,用于安装LED灯管100、测试设备及控制显示系统,箱体1前端中间位置处设置有控制面板11,控制面板11位于箱体1外部,控制面板11上设置有两个启动按钮7及两个紧急停机按钮8,控制面板11上设置双启动按钮可确保操作工人的安全,紧急停机按钮8用于防止在发生意外或出现异常情况下,紧急停止设备,保证操作者、设备和被检测产品的安全,箱体1的框架为钢管焊接而成,简洁适用,表面烤漆。
控制显示系统包括显示器41、电脑主机42及电控箱43,显示器41位于箱体1外部,安装于箱体1前端面的上部,电脑主机42及电控箱43均安装于箱体1内部,分别位于箱体1底端右侧和左侧。显示器41可以显示所有测试数据,而且测试不合格的项目均以红色字体显示,清晰明了。该设备所有的电控元器件全部安装在电控箱43内部,器件不外露,保证了设备的美观大方,同时也比较安全。
操作台2下方连接有气缸,操作台2可在气缸的作用下在箱体1内部上下运动,灯管夹具3固定在操作台2上方,灯管夹具3在操作台2上方的安装位置可调节,根据所测试的LED灯管100的型号来具体确定其安装位置。
测试设备包括CL200光学测试仪器51及暗箱52,暗箱52通过连接于箱体1内部的支架固定在操作台2正上方,CL200光学测试仪器51通过安装治具固定于暗箱52上表面,CL200光学测试仪器51与电控箱43电连接,CL200光学测试仪器51用于测试LED灯管100的色温、照度、显色指数等光通量参数,并将这些数据传到电控箱43中,经过软件处理后所有测试数据均在显示器41中显示出来。
箱体1顶部设置有三色指示灯6,与电控箱43电连接,用于显示设备的运行状态,红色表示设备处于故障紧急停机状态,黄色表示设备处于暂停状态,绿色表示设备正常运行。
箱体1外部、显示器51的一侧设置有功率表9,与电控箱43电连接,可以直接显示当前设备的工作功率。
本实用新型LED灯管光学自动检测机台的使用过程为:1.打开电控箱43控制面板,合上电源总开关,关好电控箱43控制面板;2.启动电脑主机42及显示器41;3.根据所测试LED灯管100调整好灯管夹具3在操作台2上的位置,将LED灯管100固定在灯管夹具3后将LED灯管100点亮;4.按下控制面板11上的两个启动按钮7,安装于操作台2下部的气缸动作,使得操作台2向下移动,在此过程中,测试设备对LED灯管100进行测试,当运行到最下端位置时,保持停留4—5秒钟,控制显示系统读取数据,之后气缸复位到初始位置处,取出已经测试过的LED灯管100,并保存数据,完成测试。测试后的数据全部在显示器41中显示出来,而且不合格的项目以红色字体显示,测试人员可以快速的对测试结果做出判定,准确、高效,测试过程中,如出现故障,按下紧急停止按钮8停机进行故障检查。
以上就是一种LED灯管光学自动检测机台的结构和作用效果,其优点是:可一次性检测LED灯管色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等多个参数,并对参数进行处理直接显示,且结构简单,便于操作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种LED灯管光学自动检测机台,其特征在于,包括箱体(1)、操作台(2)、连接在操作台(2)下方的气缸、连接在操作台(2)上方的灯管夹具(3)、控制显示系统及测试设备,操作台(2)、气缸、灯管夹具(3)及测试设备均位于箱体(1)内部;
箱体(1)中部及下部前端面全开口,中间位置处设置有控制面板(11),控制面板(11)位于箱体(1)外部,控制面板(11)上设置有两个启动按钮(7)及两个紧急停机按钮(8);
控制显示系统包括显示器(41)、电脑主机(42)及电控箱(43),显示器(41)位于箱体(1)外部,安装于箱体(1)前端面的上部,电脑主机(42)及电控箱(43)均安装于箱体(1)内部,分别位于箱体(1)底端右侧和左侧;
测试设备包括CL200光学测试仪器(51)及暗箱(52),暗箱(52)通过连接于箱体(1)上的支架固定在操作台(2)正上方,CL200光学测试仪器(51)通过安装治具固定于暗箱(52)上表面,CL200光学测试仪器(51)与电控箱(43)电连接;
所述箱体(1)顶部设置有三色指示灯(6),箱体(1)外部、显示器(51)的一侧设置有功率表(9),三色灯(6)、功率表(9)与电控箱(43)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯管光学自动检测机台,其特征在于,箱体(1)的框架为钢管焊接而成,表面烤漆。
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CN201420024644.XU CN203658018U (zh) | 2014-01-16 | 2014-01-16 | 一种led灯管光学自动检测机台 |
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CN113108848A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-13 | 重庆睿博光电股份有限公司 | 多功能通用汽车led灯组检测系统的检测方法 |
CN113108847A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-13 | 重庆睿博光电股份有限公司 | 多功能通用汽车led灯组检测系统 |
CN115265664A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-01 | 杭州罗莱迪思科技股份有限公司 | 一种光电集成检测设备 |
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