CN210802298U - 一种球泡灯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球泡灯检测装置，包括机台和功率计，所述机台上设置有用于放置球泡灯的放置槽，所述机台上方设置有一通过升降机构驱动的升降架，所述升降架上设置有滑轨和沿滑轨移动的滑块，所述滑块底部设置有用于与球泡灯灯头焊点电连接的第一电极，滑块旁侧设置有千分尺，升降架上设置有监测千分尺移动范围的光电开关；所述机台上设置有可伸缩并用于与球泡灯灯头电连接的第二电极；所述功率计通过第一、第二电极为球泡灯提供电源并测试球泡灯的点亮功率。本装置结构简单，使用方便。

Description

一种球泡灯检测装置

技术领域

本实用新型涉及灯具检测设备领域，尤其是涉及一种球泡灯检测装置。

背景技术

对于球泡灯的LED光源产品，为了提高产品在客户端使用过程中的操作便利性和不良的发生，灯头的火线焊点高度和产品点亮后的功率必须保证，而实际生产测试球泡灯的焊点高度采用手工常规量规测试，再测试点亮功率采用220V通电工装测试，两道工序不仅影响产线生产效率且增加人工投入成本。

中国文献CN103913459A公开了一种灯泡头焊锡触点合格率检测装置及方法，该装置包括转盘、转盘停止挡板位置检测器、灯位固定钳、基座支架、视频图像采集设备、图像处理子系统和液晶显示屏，其中转盘定时定距离的传送待检测灯泡，转盘停止挡板位置检测器为转盘旋转固定距离提供判断，灯位固定钳为灯泡固定方位和距离，视频图像采集设备完成俯视图和右侧视面的图像数据采集、发送，图像处理子系统运用特定的检测算法对实时图像进行处理判断，液晶显示器完成结果的显示。但是该装置只能用于检测灯泡焊锡触点是否合格，无法对焊锡触点的高度进行检测。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单，使用方便的球泡灯检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种球泡灯检测装置，包括机台和功率计，所述机台上设置有用于放置球泡灯的放置槽，所述机台上方设置有一通过升降机构驱动的升降架，所述升降架上设置有滑轨和沿滑轨移动的滑块，所述滑块底部设置有用于与球泡灯灯头焊点电连接的第一电极，滑块旁侧设置有千分尺，升降架上设置有监测千分尺移动范围的光电开关；所述机台上设置有可伸缩并用于与球泡灯灯头电连接的第二电极；所述功率计通过第一、第二电极为球泡灯提供电源并测试球泡灯的点亮功率。

进一步的，所述升降机构为第一气缸。

进一步的，所述第二电极通过一设置在机台上的第二气缸驱动。

进一步的，所述机台内设置有一光亮检测箱，所述放置槽底部与光亮检测箱相连通，使球泡灯通电后产生的光源能进入该光亮检测箱，光亮检测箱内设置有光敏传感器。

进一步的，所述机台上设置有安全光幕。

进一步的，还包括一PLC控制模块，第一气缸、第二气缸、光电开关、光敏传感器和安全光幕均分别与PLC控制模块电连接。

进一步的，所述机台上设置有与PLC控制模块电连接的报警灯。

进一步的，所述机台上设置有与PLC控制模块电连接并用于控制装置启动的启动开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置使用千分尺和功率计引入，确保产品焊点高度和点亮功率检测的准确性和便捷性。

2、本装置一次性完成对球泡灯焊点高度和点亮功率的测试，提高生产效率及减少人工成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例正面的结构示意图。

图2为本实用新型实施例背面的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电路图。

图中：1-机台，11-放置槽，12-光亮检测箱，13-启动开关，14-报警灯，2-功率计，3-升降架，31-第一气缸，32-滑轨，4-滑块，41-第一电极，42-千分尺，5-672光电开关，6-第二气缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-2所示，一种球泡灯检测装置，包括机台1和功率计2，机台1顶部设置有用于放置球泡灯的放置槽11、报警灯14和控制整个装置启动的启动开关13；机台1上方设置有通过一第一气缸31驱使升降的升降架3，升降架3上设置有滑轨32和沿滑轨移动的滑块4，滑块4底部设置有用于与球泡灯灯头焊点电连接的第一电极41，滑块4旁侧设置有千分尺42，升降架3上设置有监测千分尺42移动范围的光电开关5；机台1上设置有通过一第二气缸6驱使移动并与球泡灯灯头电连接的第二电极；功率计2通过第一、第二电极为球泡灯提供电源并测试球泡灯的点亮功率。

本实施例中，第一电极和千分尺42都是固设在滑块4上，跟随滑块同步运动。

本实施例中，第一气缸31控制升降架3下降的距离的预设好的，当第一电极下降预定距离后，第一电极接触不到灯头焊点，说明焊点高度不足，报警灯14发出警报；当第一电极被球泡灯顶起，千分尺42在光电开关内移动时，千分尺42移动距离不超出焊点高度允许的范围值时，报警灯14不报警，灯头焊点高度合格；千分尺42移动距离超出超出焊点高度允许的范围值时，报警灯14发出警报，灯头焊点高度超出。

本实施例中，机台1顶部内设置有一光亮检测箱12，机台1顶面设置有观察光亮检测箱12的观察窗，放置槽11底部与光亮检测箱12相连通，使球泡灯通电后产生的光源能进入该光亮检测箱12，光亮检测箱12内设置有光敏传感器。通过光敏传感器检测球泡灯的亮度，当亮度低于或高于预设值，报警灯报警；亮度在预设值范围内时，报警灯不报警。

本实施例中，机台1上设置有安全光幕。当人员将手伸入升降架3下方时，整个装置停止不再运行，避免夹手。

本实施例中，如图3所示，还包括一PLC控制模块(本实施例选用松下PLC FPORC16T)，第一气缸31、第二气缸6、672光电开关5、光敏传感器、安全光幕、报警灯和启动开关均分别与PLC控制模块电连接。

使用时，将待检测球泡灯放入放置槽，滑块在自重下自动滑落至滑轨最底部；按下启动开关，第一气缸和第二气缸启动，第一气缸驱动升降架下降预设距离，滑块、第一电极和千分尺跟随升降架同步下降；第二气缸驱动第二电极与灯头电连接，存在以下情况：

1、第一电极下降预设距离后，第一电极接触不到灯头焊点，灯泡不亮，说明焊点高度不足，产品不合格，报警灯发出警报；

2、第一电极下降预设距离后，第一电极刚好接触灯头焊点，灯泡点亮，产品合格，报警灯不报警；

3、第一电极下降预设距离后，第一电极被灯头焊点推动向上顶起，千分尺在光电开关内移动时，千分尺移动距离不超出焊点高度允许的范围值时，产品合格，报警灯不报警，灯头焊点高度合格；

4、第一电极下降预设距离后，第一电极被灯头焊点推动向上顶起，千分尺移动距离超出超出焊点高度允许的范围值时，产品不合格，报警灯发出警报，灯头焊点高度超出。

再通过光敏传感器检测光亮度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种球泡灯检测装置，其特征在于：包括机台和功率计，所述机台上设置有用于放置球泡灯的放置槽，所述机台上方设置有一通过升降机构驱动的升降架，所述升降架上设置有滑轨和沿滑轨移动的滑块，所述滑块底部设置有用于与球泡灯灯头焊点电连接的第一电极，滑块旁侧设置有千分尺，升降架上设置有监测千分尺移动范围的光电开关；所述机台上设置有可伸缩并用于与球泡灯灯头电连接的第二电极；所述功率计通过第一、第二电极为球泡灯提供电源并测试球泡灯的点亮功率。

2.根据权利要求1所述的球泡灯检测装置，其特征在于：所述升降机构为第一气缸。

3.根据权利要求1所述的球泡灯检测装置，其特征在于：所述第二电极通过一设置在机台上的第二气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的球泡灯检测装置，其特征在于：所述机台内设置有一光亮检测箱，所述放置槽底部与光亮检测箱相连通，使球泡灯通电后产生的光源能进入该光亮检测箱，光亮检测箱内设置有光敏传感器。

5.根据权利要求1所述的球泡灯检测装置，其特征在于：所述机台上设置有安全光幕。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的球泡灯检测装置，其特征在于：还包括一PLC控制模块。

7.根据权利要求6所述的球泡灯检测装置，其特征在于：所述机台上设置有与PLC控制模块电连接的报警灯。

8.根据权利要求6所述的球泡灯检测装置，其特征在于：所述机台上设置有与PLC控制模块电连接并用于控制装置启动的启动开关。

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