CN112894501B - 一种轴承外表面打磨系统及操作方法 - Google Patents

一种轴承外表面打磨系统及操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴承外表面打磨系统及操作方法，其结构包括导轮、托板、砂轮、料槽、推料块、摆座、油缸，导轮与砂轮之间与置于托板上的工件接触配合，料槽中装有工件，并通过推料块推进，摆座上通过设有的摆座轴与导轮的滚轮连接，油缸中设有活塞杆，该活塞杆与推料板水平正对，推料块中设有的海绵垫与进液口相配合，推料块采用与托板相吻合的弧形面设计，利用推料块与托板的直面接触，进液口打开，将冷却液导入而后浸湿于海绵垫，将托板的表面擦洗干净，及时将部分脱落的磨粒、结合剂、磨削及冷却液中的油脂清理掉，使托板时刻保持洁净，防止轴承外表面擦伤。

Description

一种轴承外表面打磨系统及操作方法
本申请是申请日为2019年9月10日，申请号为CN201910851613.9的发明名称为一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，特别的，是一种轴承外表面打磨系统及操作方法。
背景技术
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，在轴承外表面加工中，常用无心外圆磨床来实现，这是因为磨削时工件上不必打中心孔，在切削宽度上全部由托板刚性支承，工件不易发生变形，可使被加工工件保持较小的表面粗超度，但是在加工过程中部分脱落的磨粒、结合剂、磨削及冷却液中的油脂混合在一起，形成一种油膏状物质，附着在托板上，轴承磨削光洁的表面在磨削区域与托板摩擦而擦伤。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种轴承外表面打磨系统及操作方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴承外表面打磨系统及操作方法，其结构包括导轮、托板、砂轮、料槽、推料块、摆座、油缸，所述导轮与砂轮之间与置于托板上的工件接触配合，所述料槽中装有工件，并通过推料块推进，所述摆座上通过设有的摆座轴与导轮的滚轮连接，所述油缸中设有活塞杆，该活塞杆与推料板水平正对，所述油缸与摆座之间设置成有螺母与螺钉，所述螺钉与油缸之间配合有压簧，所述推料块包括进液口、空心块体、连接轴，所述进液口为活动开合口，并设于空心块体的内部，所述空心块体通过连接轴安装，所述进液口组成有导液轮、出液口、集液槽，所述导液轮中设有直杆密封结构与出液口，所述出液口配合于集液槽。
本发明的有益效果：本发明推料块中设有的海绵垫与进液口相配合，推料块采用与托板相吻合的弧形面设计，利用推料块与托板的直面接触，进液口打开，将冷却液导入而后浸湿于海绵垫，将托板的表面擦洗干净，及时将部分脱落的磨粒、结合剂、磨削及冷却液中的油脂清理掉，使托板时刻保持洁净，防止轴承外表面擦伤；
再者，当冷却液进入到集液槽中，进液管配合抽吸泵对冷却液回收利用，环保效益强，而经过使用后的冷却液含有一定的油脂，在引液管与加热条的作用下，油脂被进一步分离排出，不影响二次利用。
作为本发明的进一步改进，所述空心块体与托板的接触面均为弧形状，两者紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述空心块体内部设有链式孔、引液管、进液管，所述进液管直入在集液槽中，所述引液管的出液端与链式孔相通。
作为本发明的进一步改进，所述引液管与进液管之间设有抽吸泵，在抽吸泵中设有插嵌配合于进液管的进水口。
作为本发明的进一步改进，所述直杆密封结构由摆叶杆、合页、定时器，所述摆叶杆与合页采用铰接的方式安装，所述合页为气动式，并通过定时器驱动。
作为本发明的进一步改进，所述摆叶杆为两个，并左右对称活动密封于导液轮的进液通道。
作为本发明的进一步改进，所述空心块体的底端面贴合有海绵垫，该海绵垫与链式孔内部相通。
作为本发明的进一步改进，所述引液管中安装有加热条与出液细孔，其中出液细孔直径小于引液管，出水一端与海绵垫接触。
作为本发明的进一步改进，所述链式孔贴合在为空心块体弧形面的一侧，在重力作用下，冷却液由高至低处下落，从而全面浸湿于海绵垫。
附图说明
图1为本发明一种轴承外表面打磨系统及操作方法的局部结构示意图。
图2为本发明一种轴承外表面打磨系统及操作方法的推料块结构示意图。
图3为本发明一种轴承外表面打磨系统及操作方法的退料块内部结构示意图。
图4为本发明一种轴承外表面打磨系统及操作方法的导液轮结构示意图。
图5为本发明一种轴承外表面打磨系统及操作方法的引液管结构示意图。
图中：导轮-1、托板-2、砂轮-3、料槽-4、推料块-5、摆座-6、油缸-7、摆座轴-61、螺母-71、螺钉-72、进液口-51、空心块体-52、连接轴-53、导液轮-511、出液口-512、集液槽-513、链式孔-521、引液管-522、进液管-523、摆叶杆-11a、合页-11b、定时器-11c、海绵垫-a、抽吸泵-22b、进水口-22a、加热条-c1、出液细孔-c2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种轴承外表面打磨系统及操作方法，其结构包括导轮1、托板2、砂轮3、料槽4、推料块5、摆座6、油缸7，所述导轮1与砂轮3之间与置于托板2上的工件接触配合，所述料槽4中装有工件，并通过推料块5推进，所述摆座6上通过设有的摆座轴61与导轮1的滚轮连接，所述油缸7中设有活塞杆，该活塞杆与推料板5水平正对，所述油缸7与摆座6之间设置成有螺母71与螺钉72，所述螺钉72与油缸7之间配合有压簧，所述推料块5包括进液口51、空心块体52、连接轴53，所述进液口51为活动开合口，并设于空心块体52的内部，所述空心块体52通过连接轴53安装，所述进液口51组成有导液轮511、出液口512、集液槽513，所述导液轮511中设有直杆密封结构与出液口512，所述出液口512配合于集液槽513。
所述空心块体52与托板2的接触面均为弧形状，两者紧密贴合。
所述空心块体52内部设有链式孔521、引液管522、进液管523，所述进液管523直入在集液槽513中，所述引液管522的出液端与链式孔521相通。
所述引液管522与进液管523之间设有抽吸泵22b，在抽吸泵22b中设有插嵌配合于进液管523的进水口22a。
所述直杆密封结构由摆叶杆11a、合页11b、定时器11c，所述摆叶杆11a与合页11b采用铰接的方式安装，所述合页11b为气动式，并通过定时器11c驱动。
所述摆叶杆11a为两个，并左右对称活动密封于导液轮511的进液通道。
所述空心块体52的底端面贴合有海绵垫a，该海绵垫a与链式孔521内部相通。
所述引液管522中安装有加热条c1与出液细孔c2，其中出液细孔c2直径小于引液管522，出水一端与海绵垫a接触。
下面对上述技术方案中的轴承外表面打磨设备的工作原理作如下说明：
轴承的打磨过程中概括为三个步骤：上料-打磨-下料，本发明在进行打磨时，油缸7中的活塞杆连同推料块5向右将料槽4中的待加工轴承推向夹持加工区，与此同时，油缸7内下部液压油回流，活塞杆下移，使装在摆座上的滚轮通过摆座轴有了向上移动的空间，被推向夹持加工区的轴承克服压簧的压力，将导轮抬起，并将加工完的轴承推出，完成下料，在推料块5推出工件中，推料块5的弧形面与托板2表面接触，在推料块5接触的弧形面上设有的海绵垫a可防止接触中发生摩擦磨损，同时，定时器11c启动，摆叶杆11a打开，使的打磨中使用的冷却液通过进液口51不断排入至集液槽512，抽吸泵22b工作，将集液槽512中的冷却液不断吸入进液管523，加热条c1加热，进一步分离进液管523中的冷却液油脂，处理后的冷却液至引液管522呈射流状排出，冷却液由高出留下，链式孔521孔孔相连，最后浸湿于整个海绵垫a，配合推料块5下料中接触的托板2表面及时的清理污秽。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (2)

1.一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其结构包括导轮（1）、托板（2）、砂轮（3）、料槽（4）、推料块（5）、摆座（6）、油缸（7），其特征在于：
所述导轮（1）与砂轮（3）之间与置于托板（2）上的工件接触配合，所述料槽（4）中装有工件，并通过推料块（5）推进，所述摆座（6）上通过设有的摆座轴（61）与导轮（1）的滚轮连接，所述油缸（7）中设有活塞杆，该活塞杆与推料块（5）水平正对，所述油缸（7）与摆座（6）之间设置成有螺母（71）与螺钉（72），所述螺钉（72）与油缸（7）之间配合有压簧；
所述推料块（5）包括进液口（51）、空心块体（52）、连接轴（53），所述进液口（51）为活动开合口，并设于空心块体（52）的内部，所述空心块体（52）通过连接轴（53）安装，所述进液口（51）组成有导液轮（511）、出液口（512）、集液槽（513），所述导液轮（511）中设有直杆密封结构与出液口（512），所述出液口（512）配合于集液槽（513）；
所述空心块体（52）与托板（2）的接触面均为弧形状，两者紧密贴合；
所述空心块体（52）内部设有链式孔（521）、引液管（522）、进液管（523），所述进液管（523）直入在集液槽（513）中，所述引液管（522）的出液端与链式孔（521）相通；
所述引液管（522）与进液管（523）之间设有抽吸泵（22b），在抽吸泵（22b）中设有插嵌配合于进液管（523）的进水口（22a）；
所述直杆密封结构由摆叶杆（11a）、合页（11b）、定时器（11c），所述摆叶杆（11a）与合页（11b）采用铰接的方式安装，所述合页（11b）为气动式，并通过定时器（11c）驱动；
所述摆叶杆（11a）为两个，并左右对称活动密封于导液轮（511）的进液通道；
所述空心块体（52）的底端面贴合有海绵垫（a），该海绵垫（a）与链式孔（521）内部相通；
所述链式孔（521）贴合在为空心块体（52）弧形面的一侧，在重力作用下，冷却液由高至低处下落，从而全面浸湿于海绵垫。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的操作方法，其特征在于： 在进行打磨时，油缸7中的活塞杆连同推料块（5）向右将料槽（4）中的待加工轴承推向夹持加工区，与此同时，油缸（7）内下部液压油回流，活塞杆下移，使装在摆座上的滚轮通过摆座轴有了向上移动的空间，被推向夹持加工区的轴承克服压簧的压力，将导轮抬起，并将加工完的轴承推出，完成下料； 在推料块（5）推出工件中，推料块（5）的弧形面与托板（2）表面接触，在推料块（5）接触的弧形面上设有的海绵垫（a）可防止接触中发生摩擦磨损； 同时，定时器（11c）启动，摆叶杆（11a）打开，使得打磨中使用的冷却液通过进液口（51）不断排入至集液槽（512），抽吸泵（22b）工作，将集液槽（512）中的冷却液不断吸入进液管（523），加热条（c1）加热，进一步分离进液管（523）中的冷却液油脂，处理后的冷却液至引液管（522）呈射流状排出，冷却液由高处流下，链式孔（521）孔孔相连； 最后浸湿于整个海绵垫（a），配合推料块（5）下料中接触的托板（2）表面及时的清理污秽。
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