CN207357352U - 工业冷却液精密净化回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：由第一工艺板块、第二工艺板块、第三工艺板块、储油箱、第五工艺板块、第六工艺板块、第七工艺板块和第八工艺板块组合而成；所述第一工艺板块实现进液和拦截较大颗粒杂质，待净化液进入第二工艺板块；所述第二工艺板块分离大颗粒杂油，冷却液进入第三工艺板块；所述第三工艺板块用于聚集小颗粒悬浮油，排入储油箱；所述第五工艺板块将液泵入第六工艺板块；所述第六工艺板块将细小固体颗粒拦截在滤芯外侧；所述第七工艺板块将液流入第八工艺板块吸油除菌后泵出。本实用新型可以将脏冷却液中的金属颗粒、细微杂质、各种形态的杂油和微生物彻底分离出来，预防冷却液腐败变质现象发生。

Description

工业冷却液精密净化回用装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，尤其是一种工业冷却液精密净化回用装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前在国内加工领域，特别是各种机械类加工领域，各企业基于提高加工效率，降低综合运营成本的考虑，在加工过程中会使用大量的冷却液及清洗液。而冷却液及清洗液在使用一段时间后，由于受金属粉末、杂油、微生物等物质的影响而腐败变质。变质后的液体因无法满足加工要求必须及时更换。在国家日益完善的环保体制及各地环保部门的严厉监管下，企业更换下来的废液必须交给专业部门有偿处理，大大增加了企业的综合运营成本。使用冷却液精密净化装置对脏液不断净化，可以最大程度的延长冷却液的使用寿命，减少危废排放量，降低企业运营成本。

目前冷却液的净化方式主要有：（1）重力分离，将脏冷却液长时间静置，利用液中各介质比重不同，将水、油及杂质分离，但其时间长，效率低；（2）离心分离，在高速旋转情况下利用液中各介质的不同密度，对油、水进行分离，但其只能分离大颗粒、漂浮在液面的油，对于悬浮在液中的油及颗粒无效；（3）带式撇油，利用亲油性材料将浮在液面的油带出，其也只能处理大颗粒的浮油，无法处理悬浮油、机械乳化油及悬浮颗粒；（4）过滤分离，利用不同孔径的过滤材料，滤去液中的颗粒物，无法分离液中杂油，且易堵塞；（5）吸附分离，单一的将油吸附在多孔材料上，但易饱和，需要不断更换材料，对于颗粒物处理效果差；（6）磁性分离，利用带有磁性的金属桶，吸附液中的金属颗粒，但对于处理非金属颗粒及杂油效果差。中和以上所有方式使用，也只能简单处理冷却液中的浮油和金属颗粒，对于悬浮油、机械乳化油及微生物都无法处理，冷却液使用寿命延长有限。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工业冷却液精密净化回用装置，可以防止冷却液腐败变质，不改变冷却液特有性能，达到回用要求。

按照本实用新型提供的技术方案，所述工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：由第一工艺板块、第二工艺板块、第三工艺板块、第四工艺板块、第五工艺板块、第六工艺板块、第七工艺板块和第八工艺板块组合而成，第四工艺板块为储油箱；

所述第一工艺板块中设置进液系统，进液系统包括进口、第一出水口和第二出水口，第二出水口进入第二工艺板块；

所述第二工艺板块中设置强磁棒，第二工艺板块上端由管路连接储油箱，第二工艺板块下部接口连接第三工艺板块；

所述第三工艺板块中设置用于聚集小颗粒悬浮油的聚油材料，第三工艺板块上部设有与储油箱连通的第一排油口，第三工艺板块通过管路连通第五工艺板块；

所述第五工艺板块中设置气动增压隔膜泵，第五工艺板块上部设置与储油箱连通的第二排油口，第五工艺板块通过气动增压隔膜泵与第六工艺板块连接；

所述第六工艺板块内部设置滤芯，滤芯的出口连接第七工艺板块；

所述第七工艺板块上部设有与储油箱连接的第三排油口，第七工艺板块通管路连接第八工艺板块；

所述第八工艺板块中设置滤袋，第八工艺板块上设置出液口，出液口与出液泵连接将净化后冷却液泵出。

进一步地，所述第一工艺板块中设置压紧装置和拦截装置；所述拦截装置包括罐体和设置于罐体中的不锈钢精密网桶；所述压紧装置设置于罐体进口端。

进一步地，所述压紧装置包括设置于罐体进口端的上盖板，上盖板通过螺栓和环形密封垫压紧在罐体的进口端。

进一步地，所述进液系统包括泵，泵的进口端与罐体出口端连接，泵的出口通过三通管分别连接第一出水口和第二出水口，在第一出水口设置第一出水阀，在第二出水口设置第二出水阀。

进一步地，所述第三工艺板块的底部安装支架，支架上安装聚油材料，聚油材料通过盖板密封在第三工艺板块的下半部，在盖板上设置出水口。

进一步地，所述第二工艺板块和第三工艺板块的底部设置第一排污口，第一排污口设备第一排污阀。

进一步地，所述第五工艺板块包括上下两个独立的上部区域和下部区域，气动增压隔膜泵安装在下部区域。

进一步地，所述第六工艺板块内部安装有与第六工艺板块密闭连接的多孔板，多孔板上具有若干个孔，孔的四周安装固定螺杆，滤芯通过固定螺杆和上压板独立密闭安装在孔上；所述滤芯为管状结构，滤芯通过吊环螺母、密封垫、支撑杆和下压板固定在上压板上；所述上压板和下压板中心部分安装有凸起台阶，上压板的凸起台阶部分开有出水孔。

进一步地，所述第八工艺板块的下部通过四周密闭、中间为多孔板的支撑隔离出一个独立的、净化后冷却液暂存板块；所述冷却液暂存板块的上部分层安装有滤袋，滤袋内部装有吸油除菌的材料；所述第八工艺板块的上部安装中空压板及调节螺栓。

进一步地，所述中空压板四周有向上的折边。

本实用新型所述工业冷却液精密净化回用装置，由不同功能的工艺板块组成的冷却液精密净化回用装置。使用这种装置可以防止冷却液腐败变质，不改变冷却液特有性能，达到回用要求。

附图说明

图1为所述第一工艺板块至第五工艺板块的结构示意图。

图2为所述第六工艺板块至第八工艺板块的结构示意图。

附图标记说明：1-螺栓、2-上盖板、3-环形密封垫、4-罐体、5-不锈钢精密网桶、6-泵、7-第一出水口、8-第一出水阀、9-三通管、10-第二出水阀、11-第二出水口、12-强磁棒、13-盖板、14-聚油材料、15-第一排油口、16-管路、17-第二排油口、18-第三出水口、19-上部区域、20-下部区域、21-气动增压隔膜泵、22-支架、23-第一排污口、24-第一排污阀、25-吊环螺母、26-固定螺杆、27-上压板、28-密封垫、29-多孔板、30-孔、31-滤芯、32-支撑杆、33-下压板、34-出水孔、35-第三排油口、36-中空压板、37-滤袋、38-调节螺栓、39-第二排污口、40-第二排污阀、41-第三排污口、42-第三排污阀、43-出液口、44-出液泵、100-第一工艺板块、200-第二工艺板块、300-第三工艺板块、400-第四工艺板块、500-第五工艺板块、600-第六工艺板块、700-第七工艺板块、800-第八工艺板块。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述工业冷却液精密净化回用装置由多个具备不同功能的材料合成的工艺板块组合而成，解决冷却液变质发臭的现象，具体包括第一工艺板块100、第二工艺板块200、第三工艺板块300、第四工艺板块400、第五工艺板块500、第六工艺板块600、第七工艺板块700和第八工艺板块800，其中第四工艺板块400为储油箱。

所述第一工艺板块100中设置压紧装置、拦截装置和进液系统；所述拦截装置包括罐体4和设置于罐体4中的不锈钢精密网桶5，不锈钢精密网桶5用于拦截20-50微米的颗粒杂质；所述压紧装置包括设置于罐体4进口端的上盖板2，上盖板2通过螺栓1和环形密封垫3，压紧在罐体4的进口端；所述第一工艺板块100上设有进口，进口通过上盖板2与罐体4进口端连接；所述进液系统包括泵6，泵6的进口端与罐体4出口端连接，泵6的出口通过三通管9分别连接第一出水口7和第二出水口11，第二出水口11伸入第二工艺板块200中，在第一出水口7设置第一出水阀8，在第二出水口11设置第二出水阀10。在工作时，关闭第二出水阀10、打开第一出水阀8，第一出水口7可以实现清洗机床及快速清理机床液槽底部沉积杂质的作用；关闭第一出水阀8、打开第二出水阀10，待净化液通过第二出水口11进入第二工艺板块200。

所述第二工艺板块200中设置强磁棒12，在分离大颗粒杂油的同时利用强磁棒12吸附悬浮在液中的金属颗粒；所述第二工艺板块200上端通过管路将分离出的杂油排放到第四工艺板块400，第二工艺板块200下部设置接口将冷却液排入第三工艺板块300。

所述第三工艺板块300的底部安装支架22，支架22上安装聚油材料14，聚油材料14通过盖板13密封在第三工艺板块300的下半部，在盖板13上设置出水口，第三工艺板块300上部设有与第四工艺板块400连通的第一排油口15，第三工艺板块300上部通过管路16与第五工艺板块500上部的第三出水口18连通；所述第二工艺板块200和第三工艺板块300的底部合用一个第一排污口23，第一排污口23设备第一排污阀24。

所述第五工艺板块500包括上下两个独立的上部区域19和下部区域20，在下部区域20安装一台气动增压隔膜泵21，上部区域19通过管路及阀与第六工艺板块600连接，上部区域19设有与第四工艺板块400连通的第二排油口17，用于将分离出的油排到第四工艺板块400；所述气动增压隔膜泵21通过设置于上部区域19的虹吸管路将冷却液泵入第六工艺板块600进一步净化。

所述第六工艺板块600内部安装有与第六工艺板块600密闭连接的多孔板29，多孔板29上具有若干个孔30，孔30的四周安装固定螺杆26，固定螺杆26将单根滤芯31通过上压板27独立密闭安装在孔30上；所述滤芯31为管状结构，滤芯31通过吊环螺母25、密封垫28、支撑杆32和下压板33固定在上压板27上；所述上压板27和下压板33中心部分安装有凸起台阶，上压板27的凸起台阶部分开有出水孔34；所述滤芯31通过支撑杆32及台起台阶固定在上压板27和下压板33的中心位置，使支撑杆32与滤芯31内壁保持均匀的间距；冷却液自然进入第六工艺板块600后，通过滤芯31外壁分离液中的细微杂质的同时，在进入内壁过程中吸附及聚集细微杂油，使杂油变为浮油，然后通过上压板27凸起台阶上的出水孔34流出，流入第七工艺板块700；在所述第六工艺板块600底部安装有独立的第二排污口39，在第二排污口39设置第二排污阀40进行控制。

所述第七工艺板块700上部开有第三排油口35，第三排油口35将第六工艺板块600聚集的油排入第四工艺板块400，同时通过管路连接控制液面高度的同时将相对干净的冷却液排入第八工艺板块800再次净化；在所述第七工艺板块700安装有独立的第三排污口41，第三排污口41设置第三排污阀42。

所述第八工艺板块800的下部通过四周密闭、中间为多孔板的支撑隔离出一个独立的、净化后冷却液暂存板块；净化后冷却液通过出液口43利用出液泵44泵入机床使用。在所述冷却液暂存板块的上部分层安装有滤袋37，滤袋37内部装有吸油除菌的材料；所述第八工艺板块800的上部安装中空压板36及调节螺栓38，可以调节滤袋37整体松紧度；所述中空压板36四周有向上的折边，从第七工艺板块700流入的冷却液，将从中空压板36的中空部分自然流入滤袋37，完成最终冷却净化过程。

本实用新型所述工业冷却液精密净化回用装置由8个具有不同功能的工艺板块组合而成。脏冷却液通过负压，利用泵6吸入第一工艺板块100的罐体4，经过不锈钢精密网桶5拦截掉大颗粒金属渣后，利用正压由泵6通过管路、经过第二出水口11泵入第二工艺板块200聚集大颗粒油滴，同时利用密闭盖板上安装的强磁棒12形成的强磁场吸附悬浮在液中的细小金属颗粒，分离出的油通过排油管路进入储油箱（第四工艺板块400）存放。冷却液经过第二工艺板块200最底部的开孔自然流入第三工艺板块300，经过支架22上方安装的聚油材料14及盖板13聚集分散在冷却液中的细小杂油颗粒和固体颗粒。聚集的杂油经第一排油口15排入储油腔（第四工艺板块400）暂存。聚集的固体颗粒物沉降到板块底部，可通过第一排污口23和第一排污阀24控制排出。净化后的液经第三出水口18及管路16流入第五工艺板块500的上部区域19再次聚集悬浮油，使其变为浮油通过第二排油口17排到储油腔暂存。冷却液利用负压、通过上部区域19内部安装的虹吸管路及下部区域20安装的气动增压隔膜泵21泵入第六工艺板块600。冷却液通过第六工艺板块600内部安装的滤芯37将细小固体颗粒拦截在滤芯外侧，淮进入滤芯内侧，进行破乳聚集，并通过上盖板中间的孔流出，进入第七工艺板块700再次进行油水聚集分离。第七工艺板块700内的液到达指定位置，分离出的油进入储油腔，液进入第八工艺板块800净化。第七工艺板块700流入的冷却液从压板的中空部分自然流入滤袋，通过吸油除菌材料进入冷却液暂存板块，通过冷却液暂存板块的出液口，利用出液泵泵入机床使用。

本实用新型所述装置可以将脏冷却液中的金属颗粒、细微杂质、各种形态的杂油和微生物彻底分离出来，最大程度的预防了冷却液腐败变质现象发生。具体就是用物理方式分离冷却液加工过程中产生的金属颗粒、杂质、杂油及微生物，延长冷却液的使用寿命，减少废液排放。

Claims (10)

1.一种工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：由第一工艺板块（100）、第二工艺板块（200）、第三工艺板块（300）、第四工艺板块（400）、第五工艺板块（500）、第六工艺板块（600）、第七工艺板块（700）和第八工艺板块（800）组合而成，第四工艺板块（400）为储油箱；

所述第一工艺板块（100）中设置进液系统，进液系统包括进口、第一出水口（7）和第二出水口（11），第二出水口（11）进入第二工艺板块（200）；

所述第二工艺板块（200）中设置强磁棒（12），第二工艺板块（200）上端由管路连接至储油箱，第二工艺板块（200）下部接口连接第三工艺板块（300）；

所述第三工艺板块（300）中设置用于聚集小颗粒悬浮油的聚油材料（14），第三工艺板块（300）上部设有与储油箱连通的第一排油口（15），第三工艺板块（300）通过管路（16）连通第五工艺板块（500）；

所述第五工艺板块（500）中设置气动增压隔膜泵（21），第五工艺板块（500）上部设置与储油箱连通的第二排油口（17），第五工艺板块（500）通过气动增压隔膜泵（21）与第六工艺板块（600）连接；

所述第六工艺板块（600）内部设置滤芯（31），滤芯（31）的出口连接第七工艺板块（700）；

所述第七工艺板块（700）上部设有与储油箱连接的第三排油口（35），第七工艺板块（700）通管路连接第八工艺板块（800）；

所述第八工艺板块（800）中设置滤袋（37），第八工艺板块（800）上设置出液口（43），出液口（43）与出液泵（44）连接将净化后冷却液泵出。

2.如权利要求1所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述第一工艺板块（100）中设置压紧装置和拦截装置；所述拦截装置包括罐体（4）和设置于罐体（4）中的不锈钢精密网桶（5）；所述压紧装置设置于罐体（4）进口端。

3.如权利要求2所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述压紧装置包括设置于罐体（4）进口端的上盖板（2），上盖板（2）通过螺栓（1）和环形密封垫（3）压紧在罐体（4）的进口端。

4.如权利要求2所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述进液系统包括泵（6），泵（6）的进口端与罐体（4）出口端连接，泵（6）的出口通过三通管（9）分别连接第一出水口（7）和第二出水口（11），在第一出水口（7）设置第一出水阀（8），在第二出水口（11）设置第二出水阀（10）。

5.如权利要求1所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述第三工艺板块（300）的底部安装支架（22），支架（22）上安装聚油材料（14），聚油材料（14）通过盖板（13）密封在第三工艺板块（300）的下半部，在盖板（13）上设置出水口。

6.如权利要求1所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述第二工艺板块（200）和第三工艺板块（300）的底部设置第一排污口（23），第一排污口（23）设备第一排污阀（24）。

7.如权利要求1所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述第五工艺板块（500）包括上下两个独立的上部区域（19）和下部区域（20），气动增压隔膜泵（21）安装在下部区域（20）。

8.如权利要求1所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述第六工艺板块（600）内部安装有与第六工艺板块（600）密闭连接的多孔板（29），多孔板（29）上具有若干个孔（30），孔（30）的四周安装固定螺杆（26），滤芯（31）通过固定螺杆（26）和上压板（27）独立密闭安装在孔（30）上；所述滤芯（31）为管状结构，滤芯（31）通过吊环螺母（25）、密封垫（28）、支撑杆（32）和下压板（33）固定在上压板（27）上；所述上压板（27）和下压板（33）中心部分安装有凸起台阶，上压板（27）的凸起台阶部分开有出水孔（34）。

9.如权利要求1所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述第八工艺板块（800）的下部通过四周密闭、中间为多孔板的支撑隔离出一个独立的、净化后冷却液暂存板块；所述冷却液暂存板块的上部分层安装有滤袋（37），滤袋（37）内部装有吸油除菌的材料；所述第八工艺板块（800）的上部安装中空压板（36）及调节螺栓（38）。

10.如权利要求9所述的工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：所述中空压板（36）四周有向上的折边。