CN107900910A - 一种数控机床加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床加工用冷却装置，包括底座，所述底座的前侧面安装有PLC控制器，所述底座的上侧固定有油箱，本数控机床加工用冷却装置，结构简单，通过进料管和喷流管将回流的冷却油喷至油箱的上侧面，增大散热面积，同时利用风机对喷雾进行风冷降温，满足后续的冷却循环，挡罩和滤板的设置防冷却油溅出，叶板对油箱内的冷却油进行搅拌，避免冷却油内的油渣附着在油箱内侧面，降低清洗和检修率，通过上罩和挡板实现油渣的分离，避免整个冷却系统阻塞，通过投放器投入酸性缓蚀剂，抑制冷却油循环时与工件反应造成的PH值过低，从而避免冷却油变质对整个系统的腐蚀，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，具体为一种数控机床加工用冷却装置。
背景技术
机床冷却系统分为两部分：工件冷却和电动砂轮轴冷却，冷却箱安放在机床后方，容积根据所配的离心泵流量确定，冷却系统可以对工件进行冷却，保证加工质量，在对普通零件进行加工时，现有的一些冷却装置已经能够满足使用要求了，但是，在加工一些易产生灰粉的零件时，现有的冷却装置不能很好地对灰粉进行隔离和沉降， 从而影响工作人员的健康，并且造成工作环境的污染，同时冷却油的冷却效率有待提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床加工用冷却装置，结构简单，使用方便，可以快速对冷却油进行冷却，使之满足冷却温度，同时冷却油内的油渣不易沉积和附着，通过分离保证冷却油和整个冷却管道的正常运行，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床加工用冷却装置，包括底座，所述底座的前侧面安装有PLC控制器，所述底座的上侧固定有油箱，所述油箱为水平轴向的圆筒状箱体，所述油箱内腔的右端面上侧设有风机，所述油箱的左端面上侧设有排气口，所述油箱右端面中部的轴孔内设有进料管，所述进料管是仅右端面敞口的管体，所述进料管的右端安装有旋转接头，所述油箱的左端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与进料管的左端固定相连，所述进料管的侧面均匀分布有喷流管，所述喷流管远离进料管的一端固定有叶板，所述油箱的下侧面出口上设有出油管，所述出油管的端部贯穿并裸露至底座的外侧面，所述出油管的外侧出口端安装有连接管，所述出油管的中部安装有增压泵，所述油箱的内腔下侧面安装有PH传感器，所述油箱的内腔上侧面安装有投放器，所述PLC控制器的输入端分别与外部电源和PH传感器的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与风机、伺服电机和增压泵的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的左端前后侧均固定有耳板，所述底座右端前后侧的轮架上安装有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排气口的内侧面固定有挡罩，所述挡罩的下端与油箱的左端面之间通过滤板封闭连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述投放器包括盒体，所述盒体的内腔通过隔板隔开，所述隔板右侧的盒体下侧面设有喷嘴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板左侧的盒体内腔安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过隔板中部的轴孔，且伸缩臂的右端面固定有活塞板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板右侧的盒体上侧面设有加料管，所述加料管的中部安装有进料阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油箱的后侧面设有滤渣口，所述底座的内腔后侧面固定有穿过滤渣口的上罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上罩为敞口向下的“L”型板，所述上罩的上侧水平部分均匀分布有透孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内腔后侧面规定有下罩，所述下罩为敞口向上的“L”型板，所述下罩和上罩水平部分之间的底座后侧面安装有排渣管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下罩竖直部分的上端固定有铰接座，所述铰接座与挡板的中部铰接，所述挡板的右端固定有连接弹簧，所述连接弹簧的下端与下罩的竖直部分固定相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本数控机床加工用冷却装置，结构简单，通过进料管和喷流管将回流的冷却油喷至油箱的上侧面，增大散热面积，同时利用风机对喷雾进行风冷降温，满足后续的冷却循环，挡罩和滤板的设置防冷却油溅出，叶板对油箱内的冷却油进行搅拌，避免冷却油内的油渣附着在油箱内侧面，降低清洗和检修率，通过上罩和挡板实现油渣的分离，避免整个冷却系统阻塞，通过投放器投入酸性缓蚀剂，抑制冷却油循环时与工件反应造成的PH值过低，从而避免冷却油变质对整个系统的腐蚀，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明横剖结构示意图；
图3为本发明纵剖结构示意图；
图4为本发明A处结构放大示意图；
图5为本发明投放器结构示意图。
图中：1底座、101滚轮、102耳板、2 PLC控制器、3油箱、301滤渣口、302排气口、303挡罩、304滤板、4进料管、401旋转接头、402喷流管、403叶板、5伺服电机、6风机、7出油管、8投放器、801盒体、802隔板、803喷嘴、804电动伸缩杆、805活塞板、806加料管、807进料阀、9连接管、10增压泵、11 PH传感器、12上罩、13透孔、14下罩、15排渣管、16铰接座、17挡板、18连接弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种数控机床加工用冷却装置，包括底座1，底座1的左端前后侧均固定有耳板102，底座1右端前后侧的轮架上安装有滚轮101，底座1的前侧面安装有PLC控制器2，底座1的上侧固定有油箱3，油箱3为水平轴向的圆筒状箱体，油箱3内腔的右端面上侧设有风机6，油箱3的左端面上侧设有排气口302，排气口302的内侧面固定有挡罩303，挡罩303的下端与油箱3的左端面之间通过滤板304封闭连接，油箱3右端面中部的轴孔内设有进料管4，进料管4是仅右端面敞口的管体，进料管4的右端安装有旋转接头401，油箱3的左端面安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与进料管4的左端固定相连，进料管4的侧面均匀分布有喷流管402，喷流管402远离进料管4的一端固定有叶板403，油箱3的下侧面出口上设有出油管7，出油管7的端部贯穿并裸露至底座1的外侧面，出油管7的外侧出口端安装有连接管9，出油管7的中部安装有增压泵10，油箱3的内腔下侧面安装有PH传感器11，油箱3的内腔上侧面安装有投放器8，投放器8包括盒体801，盒体801的内腔通过隔板802隔开，隔板802右侧的盒体801下侧面设有喷嘴803，隔板802左侧的盒体801内腔安装有电动伸缩杆804，电动伸缩杆804的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，电动伸缩杆804的伸缩臂穿过隔板802中部的轴孔，且伸缩臂的右端面固定有活塞板805，隔板802右侧的盒体801上侧面设有加料管806，加料管806的中部安装有进料阀807，PLC控制器2的输入端分别与外部电源和PH传感器11的输出端电连接，PLC控制器2的输出端分别与风机6、伺服电机8和增压泵10的输入端电连接，油箱3的后侧面设有滤渣口301，底座1的内腔后侧面固定有穿过滤渣口301的上罩12，上罩12为敞口向下的“L”型板，上罩12的上侧水平部分均匀分布有透孔13，底座1的内腔后侧面规定有下罩14，下罩14为敞口向上的“L”型板，下罩14和上罩12水平部分之间的底座1后侧面安装有排渣管15，下罩14竖直部分的上端固定有铰接座16，铰接座16与挡板17的中部铰接，挡板17的右端固定有连接弹簧18，连接弹簧18的下端与下罩14的竖直部分固定相连，本数控机床加工用冷却装置所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器2采用西门子6ES7 211-0AA23-0XB0，本数控机床加工用冷却装置，结构简单，通过进料管4和喷流管402将回流的冷却油喷至油箱3的上侧面，增大散热面积，同时利用风机6对喷雾进行风冷降温，满足后续的冷却循环，挡罩303和滤板304的设置防冷却油溅出，叶板403对油箱3内的冷却油进行搅拌，避免冷却油内的油渣附着在油箱内侧面，降低清洗和检修率，通过上罩12和挡板17实现油渣的分离，避免整个冷却系统阻塞，通过投放器8投入酸性缓蚀剂，抑制冷却油循环时与工件反应造成的PH值过低，从而避免冷却油变质对整个系统的腐蚀，操作简单，使用方便。
在使用时：连接管9与冷却部位的喷头相连，回油口与旋转接头401相连，回流后带有油渣的冷却油经过进料管4和喷流管402喷至油箱3的上表面，同时风机6工作带有油雾中的热量，热风经过滤板304和排气口302排至油箱3的外侧，伺服电机5工作对油箱3内的冷却油进行搅拌，使冷却油贴合油箱的弧形内壁转动，冷却油冲击使得挡板17沿铰接座16转动，经过滤渣口301进入上罩12和下罩14之间，向上经过上罩12的透孔13，油渣被格挡下沉，沿倾斜的挡板17滑至下罩14内，可通过排渣管15进行清理，经过增压泵10的作用，油箱3内的冷却油经过出油管7输送至机床上的冷却喷头，PH传感器11对冷却油的酸碱度进行检测，PH值降低时，电动伸缩杆804工作将活塞板805右侧的酸性缓蚀剂沿喷嘴803压出至冷却油内。
本发明结构简单，使用方便，可以快速对冷却油进行冷却，使之满足冷却温度，同时冷却油内的油渣不易沉积和附着，通过分离保证冷却油和整个冷却管道的正常运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种数控机床加工用冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧面安装有PLC控制器（2），所述底座（1）的上侧固定有油箱（3），所述油箱（3）为水平轴向的圆筒状箱体，所述油箱（3）内腔的右端面上侧设有风机（6），所述油箱（3）的左端面上侧设有排气口（302），所述油箱（3）右端面中部的轴孔内设有进料管（4），所述进料管（4）是仅右端面敞口的管体，所述进料管（4）的右端安装有旋转接头（401），所述油箱（3）的左端面安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴与进料管（4）的左端固定相连，所述进料管（4）的侧面均匀分布有喷流管（402），所述喷流管（402）远离进料管（4）的一端固定有叶板（403），所述油箱（3）的下侧面出口上设有出油管（7），所述出油管（7）的端部贯穿并裸露至底座（1）的外侧面，所述出油管（7）的外侧出口端安装有连接管（9），所述出油管（7）的中部安装有增压泵（10），所述油箱（3）的内腔下侧面安装有PH传感器（11），所述油箱（3）的内腔上侧面安装有投放器（8），所述PLC控制器（2）的输入端分别与外部电源和PH传感器（11）的输出端电连接，所述PLC控制器（2）的输出端分别与风机（6）、伺服电机（8）和增压泵（10）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述底座（1）的左端前后侧均固定有耳板（102），所述底座（1）右端前后侧的轮架上安装有滚轮（101）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述排气口（302）的内侧面固定有挡罩（303），所述挡罩（303）的下端与油箱（3）的左端面之间通过滤板（304）封闭连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述投放器（8）包括盒体（801），所述盒体（801）的内腔通过隔板（802）隔开，所述隔板（802）右侧的盒体（801）下侧面设有喷嘴（803）。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述隔板（802）左侧的盒体（801）内腔安装有电动伸缩杆（804），所述电动伸缩杆（804）的输入端与PLC控制器（2）的输出端电连接，所述电动伸缩杆（804）的伸缩臂穿过隔板（802）中部的轴孔，且伸缩臂的右端面固定有活塞板（805）。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述隔板（802）右侧的盒体（801）上侧面设有加料管（806），所述加料管（806）的中部安装有进料阀（807）。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述油箱（3）的后侧面设有滤渣口（301），所述底座（1）的内腔后侧面固定有穿过滤渣口（301）的上罩（12）。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述上罩（12）为敞口向下的“L”型板，所述上罩（12）的上侧水平部分均匀分布有透孔（13）。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述底座（1）的内腔后侧面规定有下罩（14），所述下罩（14）为敞口向上的“L”型板，所述下罩（14）和上罩（12）水平部分之间的底座（1）后侧面安装有排渣管（15）。
10.根据权利要求9所述的一种数控机床加工用冷却装置，其特征在于：所述下罩（14）竖直部分的上端固定有铰接座（16），所述铰接座（16）与挡板（17）的中部铰接，所述挡板（17）的右端固定有连接弹簧（18），所述连接弹簧（18）的下端与下罩（14）的竖直部分固定相连。
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