CN206603178U - 一种连续煮浆器的余热利用系统及其连续煮浆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续煮浆器的余热利用系统，其特征是：包括预加热罐、预加热用存浆罐和水泵；预加热罐上设有蒸汽进孔、生浆输入管和预加热罐输出孔；蒸汽进孔与连续煮浆器的熟浆用储浆罐的排气孔之间密封连通；预加热罐的下部设置有预加热罐输出孔；预加热用存浆罐上设置有浆液输入孔、浆液输出孔和排气孔；浆液输入孔与预加热罐输出孔之间通过管道密封相连，浆液输出孔与水泵的进液口之间通过管道密封相连，水泵的出液口通过管道与连续煮浆器的煮浆罐的输入口密封连通；排气孔位于预加热用存浆罐的上部。本实用新型还公开了一种具有上述余热利用系统的连续煮浆器，具有上述余热利用系统连续煮浆器更加节能环保。

Description

一种连续煮浆器的余热利用系统及其连续煮浆器

技术领域

本实用新型属于连续煮浆器领域，具体涉及一种连续煮浆器的余热利用系统及其连续煮浆器。

背景技术

连续煮浆器是一种生产效率较高的豆制品（如：豆浆、豆奶）加热煮熟设备。目前，现有的连续煮浆器如公告号为CN201207903Y，名为“不等高连续煮浆罐”（参见本说明书附图1）的技术方案，该“不等高连续煮浆罐”是由机架6、五个高度递减、并列安装的煮浆罐9和储浆罐16组成的。机架6支撑着五个煮浆罐9，煮浆罐9为圆筒形，煮浆罐9的顶部设置罐盖10，煮浆罐9的下部一侧安装蒸汽管15，蒸汽管15上设置蒸汽阀1和逆止阀7，煮浆罐9的底部设有排污管5，排污管5上安装排污阀4，排污管5分别与五个煮浆罐9连接，排污管5的另一端与储浆罐16下方的排污口连接，在第一个最高煮浆罐9的下部外侧设有进浆管3，在与之对应的方向上安装有S型过渡管11，相邻两个煮浆罐9由S型过渡管11连通，过渡管11上部设有清洗孔12，第五个最低煮浆罐连接出浆管14。各煮浆罐的加热温度由电控箱13内的控制电路预置。煮浆罐9高度不等，从高到低并列设置四个、五个或六个至八个。

但上述“不等高连续煮浆罐”仍存有以下不足之处：

因为豆浆在煮浆罐9中是经过高压蒸汽加热，所以煮浆罐9内的压力（液压与气压）较大。煮好的豆浆通过煮浆罐9的出浆管14输送至储浆罐16并在该储浆罐16内释放压力（储浆罐16的顶部具有供高压气体排出的通道，通过其说明书附图1可以看出），但在释放压力的过程中要排出大量蒸汽到空中，其中排出的蒸汽会带走不少的热能和少部分豆浆，造成能源浪费和环境污染。

基于此，申请人考虑设计一种更加节能环保的连续煮浆器的余热利用系统及其连续煮浆器。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种更加节能环保的连续煮浆器的余热利用系统及其连续煮浆器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：包括预加热罐、预加热用存浆罐和水泵；

所述预加热罐上设置有蒸汽进孔、生浆输入管和预加热罐输出孔；所述蒸汽进孔与连续煮浆器的熟浆用储浆罐的排气孔之间密封连通；所述生浆输入管固定安装在预加热罐上且将预加热罐的内部与外部密封连通；所述预加热罐的下部设置有所述预加热罐输出孔；

所述预加热用存浆罐上设置有浆液输入孔、浆液输出孔和排气孔；所述浆液输入孔与所述预加热罐输出孔之间通过管道密封相连，所述浆液输出孔与所述水泵的进液口之间通过管道密封相连，所述水泵的出液口通过管道与连续煮浆器的煮浆罐的输入口密封连通；所述排气孔位于所述预加热用存浆罐的上部。

本实用新型的连续煮浆器的余热利用系统在使用时：

首先，通过预加热罐的蒸汽进孔与连续煮浆器的熟浆用储浆罐的排气孔之间密封连通的结构，来使得连续煮浆器的熟浆用储浆罐内具有余热的蒸汽进入至预加热罐内，形成预加热热源，与此同时，余热的蒸汽携带的豆浆液也能够通过预加热罐进行收集，避免污染空气的同时，也有效避免了煮熟豆浆的生产损耗。

其次，又因为，预加热罐上设置有能够向预加热罐内通入生豆浆的生浆输入管，这样一来，即使得通入预加热罐内的生豆浆能够直接吸收上述具有余热的蒸汽的热量，从而完成预加热。

随后，完成预加热的生豆浆经预加热罐下部的预加热罐输出孔流入预加热用存浆罐，后经水泵快速输送至连续煮浆器的煮浆罐的输入口，因经该输入口进入的生豆浆已进行预加热，故能够降低煮浆罐煮熟豆浆所需的热量，从而降低能源消耗，起到节能环保的作用。

此外，因为预加热用存浆罐上还设置有排气孔，该排气孔能够排出多余空气，使得预加热用存浆罐的内部气压与大气压一致，降低预加热罐中的浆液进入预加热用存浆罐的阻力，确保预加热用存浆罐内的液体具备更好的流动性，继而降低水泵输送豆浆的功率（电能消耗）。

作为优选，所述预加热罐的上部与熟浆用储浆罐的上部均呈上小下大的锥筒型结构；且所述预加热罐的蒸汽进孔位于锥筒型结构的顶部位置，所述熟浆用储浆罐的排气孔位于锥筒型结构的顶部位置。

采用上述优选结构后，熟浆用储浆罐上部的上小下大的锥筒型结构，形成缩口结构，从而便于对蒸汽进行汇聚并更为充分地输送至预加热罐内。预加热罐上部的上小下大的锥筒型结构，形成扩口结构，从而便于降低流体阻力，使得熟浆用储浆罐能够更加顺畅的流入预加热罐内。

作为优选，所述生浆输入管具有位于所述预加热罐内部且整体呈弯折状的输出段，且该输出段的末端位于所述预加热罐上部的锥筒型结构的内部。

采用上述优选结构后，利用弯折状的输出段来充分增大与余热蒸汽之间的接触面积，从而对余热形成充分的吸收。且生浆输入管的输出段的末端位于所述预加热罐上部的锥筒型结构的内部的结构，使得输出段的末端更靠近热量更高的余热蒸汽，从而进一步提高预加热过程的热能吸收率。

作为优选，所述生浆输入管的输出段的末端呈竖向长条状结构，且该末端的端部为封闭端，该末端的侧壁沿管的圆周方向和长度方向间隔设置有多个出液孔。

采用上述优选结构后，能够防止经生浆输入管喷出的浆液冲向预加热罐的蒸汽进孔并阻碍余热蒸汽流动性的情形发生。还通过上述多个出液孔来增大经生浆输入管喷出的浆液与预加热罐的锥筒型结构内的高热蒸汽的接触面积，提高生豆浆的热能吸收率，从而提升预加热效果。

作为优选，所述预加热罐的下部为上大下小的锥筒型，且所述预加热罐的预加热罐输出孔位于所述预加热罐的底部位置，所述预加热用存浆罐整体低于所述预加热罐输出孔。

采用上述优选结构后，预加热罐的下部为上大下小的锥筒型的结构，更便于将液体汇聚与此，并通过位于底部的预加热罐输出孔排出。与此同时，因为所述预加热用存浆罐整体低于所述预加热罐输出孔，这样，即可利用豆浆的重力来自行充分地流入并汇聚至预加热用存浆罐内。

作为优选，所述预加热用存浆罐的内部的底部为斜面结构；且所述浆液输入孔与所述排气孔均位于所述预加热用存浆罐的顶部，所述浆液输出孔位于所述预加热用存浆罐的侧壁上邻近所述斜面结构的最下端位置处。

采用上述优选结构后，不仅可利用“预加热用存浆罐的内部的底部为斜面结构”来对预加热用存浆罐进行引流，使得浆液更好的汇聚至斜面结构的最下端位置处，且浆液输出孔邻近所述斜面结构的最下端位置处，并充分位于液面下方，确保水泵的输送效率。

作为优选，预加热用存浆罐的排气孔处密封固定安装有排气管，所述排气管的上端高于所述预加热罐的预加热罐输出孔。

上述排气管的设置，能够帮助提升预加热用存浆罐的容积，有效防止预加热用存浆罐中的浆液溢出，避免浆液的损耗。

一种连续煮浆器，包括煮浆罐和熟浆用储浆罐；所述煮浆罐为通过管道依次密封相连的至少五个，所述煮浆罐与熟浆用储浆罐之间通过出浆管密封相连；其特征在于：还包括快速清洗结构和上述权利要求1至7中任意一项权利要求所述的连续煮浆器的余热利用系统；所述快速清洗结构包括冲洗管和冲洗管控制阀，每个煮浆罐的底部与熟浆用储浆罐底部设置的熟浆输出管之间密封连接有一根所述冲洗管，且每根冲洗管上固定安装有一个所述冲洗管控制阀。

本实用新型的连续煮浆器在无需清洁时，将上述各个冲洗管控制阀关闭，在需要对连续煮浆器进行清洁时，依次单独开启各个冲洗管控制阀即可对相应的煮浆罐（及其内部底部）进行冲洗，提高连续煮浆器整体的清洁效率。

作为优选，所述出浆管的最高处高于各个煮浆罐的高度。

上述优选结构，能够防止经煮浆罐的豆浆液从煮浆罐的出浆孔处自动流出，有效避免各个煮浆罐内未充满豆浆液的情形，确保经各个煮浆罐的豆浆的充分加热。

作为优选，所述出浆管具有位于所述熟浆用储浆罐内部的出浆段，所述出浆段的出口竖直朝下。

这样一来，即可避免经出浆管喷出的豆浆与熟浆用储浆罐之间相碰撞所引起的振动，确保熟浆用储浆罐能够持久平稳地使用。

附图说明

图1为公告号为CN201207903Y，名为“不等高连续煮浆罐”的主视图。

图2为本实用新型的连续煮浆器的余热利用系统的结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图2中标记为：

1预加热罐：11蒸汽进孔，12生浆输入管，13输出段，14预加热罐输出孔；

2预加热用存浆罐：21浆液输入孔，22浆液输出孔，23排气孔；

3水泵；

4煮浆罐；

5熟浆用储浆罐；

6冲洗管；

7出浆管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

具体实施时：如图2至图3所示，一种连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：包括预加热罐1、预加热用存浆罐2和水泵3；

所述预加热罐1上设置有蒸汽进孔11、生浆输入管12和预加热罐输出孔14；所述蒸汽进孔11与连续煮浆器的熟浆用储浆罐5的排气孔23之间密封连通；所述生浆输入管12固定安装在预加热罐1上且将预加热罐1的内部与外部密封连通；所述预加热罐1的下部设置有所述预加热罐输出孔14；

所述预加热用存浆罐2上设置有浆液输入孔21、浆液输出孔22和排气孔23；所述浆液输入孔21与所述预加热罐输出孔14之间通过管道密封相连，所述浆液输出孔22与所述水泵3的进液口之间通过管道密封相连，所述水泵3的出液口通过管道与连续煮浆器的煮浆罐4的输入口密封连通；所述排气孔23位于所述预加热用存浆罐2的上部。

其中，所述预加热罐1的上部与熟浆用储浆罐5的上部均呈上小下大的锥筒型结构；且所述预加热罐1的蒸汽进孔11位于锥筒型结构的顶部位置，所述熟浆用储浆罐5的排气孔23位于锥筒型结构的顶部位置。

其中，所述生浆输入管12具有位于所述预加热罐1内部且整体呈弯折状的输出段13，且该输出段13的末端位于所述预加热罐1上部的锥筒型结构的内部。

其中，所述生浆输入管12的输出段13的末端呈竖向长条状结构，且该末端的端部为封闭端，该末端的侧壁沿管的圆周方向和长度方向间隔设置有多个出液孔。

其中，所述预加热罐1的下部为上大下小的锥筒型，且所述预加热罐1的预加热罐输出孔14位于所述预加热罐1的底部位置，所述预加热用存浆罐2整体低于所述预加热罐输出孔14。

其中，所述预加热用存浆罐2的内部的底部为斜面结构；且所述浆液输入孔21与所述排气孔23均位于所述预加热用存浆罐2的顶部，所述浆液输出孔22位于所述预加热用存浆罐2的侧壁上邻近所述斜面结构的最下端位置处。

其中，预加热用存浆罐2的排气孔23处密封固定安装有排气管，所述排气管的上端高于所述预加热罐1的预加热罐输出孔14。

上述连续煮浆器的余热利用系统在使用时：

首先，通过预加热罐1的蒸汽进孔11与连续煮浆器的熟浆用储浆罐5的排气孔23之间密封连通的结构，来使得连续煮浆器的熟浆用储浆罐5内具有余热的蒸汽进入至预加热罐1内，形成预加热热源，与此同时，余热的蒸汽携带的豆浆液也能够通过预加热罐1进行收集，避免污染空气的同时，也有效避免了煮熟豆浆的生产损耗。

其次，又因为，预加热罐1上设置有能够向预加热罐1内通入生豆浆的生浆输入管12，这样一来，即使得通入预加热罐1内的生豆浆能够直接吸收上述具有余热的蒸汽的热量，从而完成预加热。

随后，完成预加热的生豆浆经预加热罐1下部的预加热罐输出孔14流入预加热用存浆罐2，后经水泵3快速输送至连续煮浆器的煮浆罐4的输入口，因经该输入口进入的生豆浆已进行预加热，故能够降低煮浆罐4煮熟豆浆所需的热量，从而降低能源消耗，起到节能环保的作用。

此外，因为预加热用存浆罐2上还设置有排气孔23，该排气孔23能够排出多余空气，使得预加热用存浆罐2的内部气压与大气压一致，降低预加热罐1中的浆液进入预加热用存浆罐2的阻力，确保预加热用存浆罐2内的液体具备更好的流动性，继而降低水泵3输送豆浆的功率（电能消耗）。

一种连续煮浆器，包括煮浆罐4和熟浆用储浆罐5；所述煮浆罐4为通过管道依次密封相连的至少五个，所述煮浆罐4与熟浆用储浆罐5之间通过出浆管7密封相连；还包括快速清洗结构和上述连续煮浆器的余热利用系统；所述快速清洗结构包括冲洗管6和冲洗管6控制阀，每个煮浆罐4的底部与熟浆用储浆罐5底部设置的熟浆输出管之间密封连接有一根所述冲洗管6，且每根冲洗管6上固定安装有一个所述冲洗管6控制阀。

其中，所述出浆管7的最高处高于各个煮浆罐4的高度。

其中，所述出浆管7具有位于所述熟浆用储浆罐5内部的出浆段，所述出浆段的出口竖直朝下。

上述连续煮浆器在无需清洁时，将上述各个冲洗管6控制阀关闭，在需要对连续煮浆器进行清洁时，依次单独开启各个冲洗管6控制阀即可对相应的煮浆罐4（及其内部底部）进行冲洗，提高连续煮浆器整体的清洁效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：包括预加热罐、预加热用存浆罐和水泵；

所述预加热罐上设置有蒸汽进孔、生浆输入管和预加热罐输出孔；所述蒸汽进孔与连续煮浆器的熟浆用储浆罐的排气孔之间密封连通；所述生浆输入管固定安装在预加热罐上且将预加热罐的内部与外部密封连通；所述预加热罐的下部设置有所述预加热罐输出孔；

所述预加热用存浆罐上设置有浆液输入孔、浆液输出孔和排气孔；所述浆液输入孔与所述预加热罐输出孔之间通过管道密封相连，所述浆液输出孔与所述水泵的进液口之间通过管道密封相连，所述水泵的出液口通过管道与连续煮浆器的煮浆罐的输入口密封连通；所述排气孔位于所述预加热用存浆罐的上部。

2.根据权利要求1所述的连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：所述预加热罐的上部与熟浆用储浆罐的上部均呈上小下大的锥筒型结构；且所述预加热罐的蒸汽进孔位于锥筒型结构的顶部位置，所述熟浆用储浆罐的排气孔位于锥筒型结构的顶部位置。

3.根据权利要求2所述的连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：所述生浆输入管具有位于所述预加热罐内部且整体呈弯折状的输出段，且该输出段的末端位于所述预加热罐上部的锥筒型结构的内部。

4.根据权利要求3所述的连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：所述生浆输入管的输出段的末端呈竖向长条状结构，且该末端的端部为封闭端，该末端的侧壁沿管的圆周方向和长度方向间隔设置有多个出液孔。

5.根据权利要求1所述的连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：所述预加热罐的下部为上大下小的锥筒型，且所述预加热罐的预加热罐输出孔位于所述预加热罐的底部位置，所述预加热用存浆罐整体低于所述预加热罐输出孔。

6.根据权利要求5所述的连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：所述预加热用存浆罐的内部的底部为斜面结构；且所述浆液输入孔与所述排气孔均位于所述预加热用存浆罐的顶部，所述浆液输出孔位于所述预加热用存浆罐的侧壁上邻近所述斜面结构的最下端位置处。

7.根据权利要求5所述的连续煮浆器的余热利用系统，其特征在于：预加热用存浆罐的排气孔处密封固定安装有排气管，所述排气管的上端高于所述预加热罐的预加热罐输出孔。

8.一种连续煮浆器，包括煮浆罐和熟浆用储浆罐；所述煮浆罐为通过管道依次密封相连的至少五个，所述煮浆罐与熟浆用储浆罐之间通过出浆管密封相连；其特征在于：还包括快速清洗结构和上述权利要求1至7中任意一项权利要求所述的连续煮浆器的余热利用系统；所述快速清洗结构包括冲洗管和冲洗管控制阀，每个煮浆罐的底部与熟浆用储浆罐底部设置的熟浆输出管之间密封连接有一根所述冲洗管，且每根冲洗管上固定安装有一个所述冲洗管控制阀。

9.根据权利要求8所述的连续煮浆器，其特征在于：所述出浆管的最高处高于各个煮浆罐的高度。

10.根据权利要求8所述的连续煮浆器，其特征在于：所述出浆管具有位于所述熟浆用储浆罐内部的出浆段，所述出浆段的出口竖直朝下。