CN206073047U - 节能环保型常压热水锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种节能环保型常压热水锅炉系统，包括锅炉、节煤器和膨胀水箱；节煤器设有烟气通道和外壳，二者形成水腔；水腔设进水口和出水口；烟气通道连通有进烟室、过滤网、排烟口和排污口；烟气通道内设有换热立管和换热横管，换热横管的端头伸入水腔；换热立管和换热横管内盛装有水；烟气通道内设有清洗管；外壳的外侧和进烟室的外侧设有保温层。进烟口与锅炉的烟气出口连通；排烟口经引风机、脱硫降尘水池后连通至烟囱；出水口经锅炉给水泵连接至锅炉的给水口；锅炉的供水口通过第一循环泵连接至分水器；集水器经除污器和第二循环泵后连接至进水口；出水口和锅炉与膨胀水箱相连。本实用新型可快速传热，提高热利用率，节能环保。

Description

节能环保型常压热水锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及环保锅炉技术领域，具体是一种节能环保型常压热水锅炉系统。

背景技术

工业锅炉排烟温度都在250℃以上，有的高达300～400℃，绝大部分都是通过烟囱直接排放掉了，不但浪费了大量热能(热能浪费占锅炉耗热量的15％左右)，同时烟气中的大量烟尘也污染环境。目前，随着煤炭价格的大幅度涨价，以及国家节能减排要求的提高，对工业锅炉节能减排的研发广泛受到锅炉行业研究设计人员的关注。

节煤器是一种节能的设备，其工作原理是利用烟气与给水之间的热气交换，使得送往锅炉使用的水已被预热，因此锅炉所需燃烧的煤减少，从而能充分利用煤中所蕴藏的热能，使得锅炉用煤量少。

老式节煤器一般都是利用盘管进行导热。这种老式节煤器的结构复杂，容易堵塞，且效率低、容水量少、蓄水池热损量大。而且，一旦堵塞就造成锅炉无法正常运行，效率较低。此外，这种老式节煤器不易清灰，费时费力。

另外，锅炉燃烧产生大量的粉尘，直接排放会影响空气质量，造成污染，对锅炉尾气的治理也成为需要注意的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种节能环保型常压热水锅炉系统，解决了现有技术中锅炉节煤器效率低、易堵塞、不易清理，锅炉尾气污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能环保型常压热水锅炉系统，包括锅炉、节煤器和膨胀水箱；

所述节煤器包括底座，所述底座上设置有立式的圆柱形的烟气通道，所述烟气通道的外侧围绕设置有圆柱形的外壳，所述外壳与所述烟气通道之间形成水腔；所述水腔的下端设置有进水口，所述水腔的上端设置有出水口；

所述烟气通道的上方连通有进烟室，所述进烟室与所述烟气通道之间设置有过滤网；所述进烟室的顶端为进烟口，所述进烟口处设置有连接法兰；所述进烟室上设置有清灰口；所述烟气通道的下方设置有排烟口和排污口；

所述烟气通道的轴线上设置有换热立管，所述换热立管的下端固定在所述底座上，所述换热立管上设置有若干与所述换热立管连通的换热横管，所述换热横管的端头延伸入所述水腔；所述换热立管和换热横管内盛装有水；

所述烟气通道内设置有用于清洗所述换热立管和换热横管的清洗管；

所述外壳的外侧和所述进烟室的外侧设置有保温层；

所述进烟口与所述锅炉的烟气出口连通；所述排烟口经引风机、脱硫降尘水池后连通至烟囱；

所述出水口经锅炉给水泵连接至所述锅炉的给水口；所述锅炉的供水口通过第一循环泵连接至分水器；所述分水器与用热装置连通；所述用热装置与集水器连通，所述集水器经除污器和第二循环泵后连接至所述进水口；

所述出水口和锅炉与所述膨胀水箱相连。

进一步地，若干所述换热横管分层设置在所述换热立管上；每层的换热横管在同一平面内绕所述换热立管呈辐射状设置。

进一步地，每层的若干换热横管等角距离设置。

进一步地，所述清洗管包括进水管和与所述进水管连通的喷洒管，所述喷洒管为圆环形，所述喷洒管的下方设有若干喷洒孔。

进一步地，所述清洗管的数量为两个，一个位于所述烟气通道的顶部，一个位于所述烟气通道的中部。

进一步地，位于所述烟气通道的中部的清洗管的喷洒管环绕在所述换热立管外侧。

进一步地，每个清洗管包括两个同轴心设置的喷洒管。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；换热立管和换热横管中盛装有水，当水被烟气加热后成为水蒸气，可快速传热，提高烟气与水腔中水的热交换速率，且可使热量均衡；过滤网先对烟气中的大颗粒进行过滤，过滤后的大颗粒可以从清灰口清除，降低烟气中颗粒对换热立管和换热横管的附着；设置清洗管，可定期对换热立管和换热横管进行冲洗，去除表面的附着颗粒，提高换热效率。设置脱硫除尘水池，对尾气进行过滤后再排放，降低对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是节煤器一个实施例的结构示意图；

图3是换热横管一个实施例的结构示意图；

图4是清洗管一个实施例的结构示意图。

其中：

1、底座；2、烟气通道；3、外壳；4、水腔；5、进水口；6、出水口；7、进烟室；8、过滤网；9、进烟口；10、连接法兰；11、清灰口；12、排烟口；13、排污口；14、换热立管；15、换热横管；16、清洗管；17、进水管；18、喷洒管；19、喷洒孔；20、锅炉；21、膨胀水箱；22、引风机；23、脱硫降尘水池；24、烟囱；25、锅炉给水泵；26、第一循环泵；27、分水器；28、集水器；29、除污器；30、第二循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例中的节能环保型常压热水锅炉系统，包括锅炉20、节煤器和膨胀水箱21。

参见图2，所述节煤器包括底座1，所述底座1上设置有立式的圆柱形的烟气通道2，所述烟气通道2的外侧围绕设置有圆柱形的外壳3，所述外壳3与所述烟气通道2之间形成水腔4；所述水腔4的下端设置有进水口5，所述水腔4的上端设置有出水口6。

所述烟气通道2的上方连通有进烟室7，本实施例中的进烟室7为圆台形；所述进烟室7与所述烟气通道2之间设置有过滤网8；所述进烟室7的顶端为进烟口9，所述进烟口9处设置有连接法兰10，用于与外部管道连接；所述进烟室7上设置有清灰口11；所述烟气通道2的下方设置有排烟口12和排污口13。

所述烟气通道2的轴线上设置有换热立管14，所述换热立管14的下端固定在所述底座1上，所述换热立管14上设置有若干与所述换热立管14连通的换热横管15，所述换热横管15的端头延伸入所述水腔4，所述换热横管15穿过所述烟气通道2的侧壁，且相接处进行密封处理；所述换热立管14和换热横管15内盛装有水。本实施例中，若干所述换热横管15分层设置在所述换热立管14上，参见图3，每层的换热横管15在同一平面内绕所述换热立管14呈辐射状设置，每层的若干换热横管15等角距离设置。

所述烟气通道2内设置有用于清洗所述换热立管14和换热横管15的清洗管16。本实施例中，参见图4，所述清洗管16包括进水管17和与所述进水管17连通的喷洒管18，喷洒管18位于烟气通道2内部，进水管17延伸出节煤器外部，用于引入清洗水；所述喷洒管18为圆环形，每个清洗管16包括两个同轴心设置的喷洒管18，所述喷洒管18的下方设有若干喷洒孔19。本实施例中，所述清洗管16的数量为两个，一个位于所述烟气通道2的顶部，一个位于所述烟气通道2的中部；位于所述烟气通道2的中部的清洗管16的喷洒管18环绕在所述换热立管14外侧。

所述外壳3的外侧和所述进烟室7的外侧设置有保温层(图中未示出)。保温层减少温度散失，提高热量利用率。

所述进烟口9与所述锅炉20的烟气出口连通；所述排烟口12经引风机22、脱硫降尘水池23后连通至烟囱24。所述出水口6经锅炉给水泵25连接至所述锅炉20的给水口；所述锅炉20的供水口通过第一循环泵26连接至分水器27；所述分水器27与用热装置(图中未示出)连通；所述用热装置与集水器28连通，所述集水器28经除污器29和第二循环泵30后连接至所述进水口5；所述出水口6和锅炉20与所述膨胀水箱21相连。

本实施例使用时，锅炉20排出的烟气由进烟口9进入，经过滤网8过滤后下行至烟气通道2内，烟气携带的热能经烟气通道2的侧壁与水腔4内的水进行热传导，同时，烟气携带的热能将换热立管14和换热横管15内的水加热成水蒸汽，换热立管14和换热横管15成为热传导管，将烟气携带的热量快速传递给水腔4内的水，加快水腔4外围的水的升温速度，提高水腔4里侧外侧、上端下端的水温度的均匀性。烟气下行至烟气通道2下端后，从排烟口12排出，在引风机22的作用下，排至脱硫降尘水池23，经脱硫降尘后从烟囱24排出。

水腔4内的水被加热后从出水口6排出，在锅炉给水泵25的作用下，从锅炉20的给水口进入锅炉20内，被锅炉20加热后，热水从锅炉20的供水口排出，在第一循环泵26的作用下进入到分水器27，为各用热装置供水，在用热装置内进行热交换之后的水经集水器28返回，经除污器29处理之后，在第二循环泵30的作用下，从进水口5返回至节煤器的水腔4。

节煤器的出水口6和锅炉20与所述膨胀水箱21相连，当水腔4和锅炉20内的水出现热膨胀时，通过膨胀水箱21调节水腔4和锅炉20内的水压。膨胀水箱21外接水源，当进行循环的水量不足时，可通过膨胀水箱21内的水为锅炉20供水。

烟气内的粉尘会附着在换热立管14和换热横管15上影响传热效率，因此设置了过滤网8和清洗管16。过滤网8对烟气先进行过滤，滤出大颗粒，很大程度降低了对换热立管14和换热横管15的附着，可从清灰口11清理过滤网8过滤的粉尘。使用一段时间后，通过清洗管16向换热立管14和换热横管15喷水清洗，冲洗掉附着的粉尘。烟气通道2底部沉积的粉尘和冲洗产生的污水可从排污口13清出；喷洒管18设计为两个内外套设的环形，增加喷洒面积，提高冲洗效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，包括锅炉、节煤器和膨胀水箱；

所述节煤器包括底座，所述底座上设置有立式的圆柱形的烟气通道，所述烟气通道的外侧围绕设置有圆柱形的外壳，所述外壳与所述烟气通道之间形成水腔；所述水腔的下端设置有进水口，所述水腔的上端设置有出水口；

所述烟气通道的上方连通有进烟室，所述进烟室与所述烟气通道之间设置有过滤网；所述进烟室的顶端为进烟口，所述进烟口处设置有连接法兰；所述进烟室上设置有清灰口；所述烟气通道的下方设置有排烟口和排污口；

所述烟气通道的轴线上设置有换热立管，所述换热立管的下端固定在所述底座上，所述换热立管上设置有若干与所述换热立管连通的换热横管，所述换热横管的端头延伸入所述水腔；所述换热立管和换热横管内盛装有水；

所述烟气通道内设置有用于清洗所述换热立管和换热横管的清洗管；

所述外壳的外侧和所述进烟室的外侧设置有保温层；

所述进烟口与所述锅炉的烟气出口连通；所述排烟口经引风机、脱硫降尘水池后连通至烟囱；

所述出水口经锅炉给水泵连接至所述锅炉的给水口；所述锅炉的供水口通过第一循环泵连接至分水器；所述分水器与用热装置连通；所述用热装置与集水器连通，所述集水器经除污器和第二循环泵后连接至所述进水口；

所述出水口和锅炉与所述膨胀水箱相连。

2.如权利要求1所述的节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，若干所述换热横管分层设置在所述换热立管上；每层的换热横管在同一平面内绕所述换热立管呈辐射状设置。

3.如权利要求2所述的节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，每层的若干换热横管等角距离设置。

4.如权利要求3所述的节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，所述清洗管包括进水管和与所述进水管连通的喷洒管，所述喷洒管为圆环形，所述喷洒管的下方设有若干喷洒孔。

5.如权利要求4所述的节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，所述清洗管的数量为两个，一个位于所述烟气通道的顶部，一个位于所述烟气通道的中部。

6.如权利要求5所述的节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，位于所述烟气通道的中部的清洗管的喷洒管环绕在所述换热立管外侧。

7.如权利要求6所述的节能环保型常压热水锅炉系统，其特征在于，每个清洗管包括两个同轴心设置的喷洒管。