CN206861857U - 一种高效燃气加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效燃气加热炉，涉及锅炉设备技术领域。它包括内部承载受热循环水的炉体和集烟室，炉体内安装有沿竖直方向设置的火管，在炉体内部底端安装有沿水平方向设置的烟箱，所述火管的顶端延伸至炉体外侧并装配有盒式燃烧器，火管的底端与炉体内部底端安装的烟箱的进烟口连通，所述烟箱的排烟口连通有多个沿竖直方向设置的立式烟管。本实用新型通过设置盒式燃烧器并在炉体内安装火管、烟箱以及多个立式烟管，盒式燃烧器燃烧产生的热烟气分散到多个立式烟管中，增加了热烟气在立式烟管中与水的热传递面积，热传递效率高，热烟气在立式烟管内由下至上运动，增加了热烟气的在立式烟管中的相对停留时间，进一步提高了热量的交换效率。

Description

一种高效燃气加热炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种高效燃气加热炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量包含电能或燃料中的化学能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉被称为热水锅炉，热水锅炉主要用于生活，热水锅炉在工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉被称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；

随着我国锅炉的应用越来越广泛，锅炉的样式以及结构也多种多样，其中以燃气为主要燃料的锅炉主要用于小区、厂房、大型办公楼等大型集体供暖场所，此种锅炉通常结构体积庞大且整体制造费用昂贵，随着时代的发展，为了顺应中小面积供暖用户的需求，例如别墅区、独立办公楼等供暖面积在500平米至2000平米的采暖供应，市场上常用的锅炉通常多采用壁挂炉设备；

目前，壁挂炉设备存在管线细，水流量小，热效率低，功率不足时需要多台壁挂炉设备组合使用，进而导致管线的连接、布线复杂，耗电成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效燃气加热炉，用以解决传统的壁挂炉设备存在管线细，水流量小，热效率低，功率不足时需要多台壁挂炉设备组合使用，导致管线的连接、布线复杂，耗电成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种高效燃气加热炉，它包括内部承载受热循环水的炉体和集烟室，所述炉体内安装有沿竖直方向设置的火管，在炉体内部底端安装有沿水平方向设置的烟箱，所述火管的顶端延伸至炉体外侧并装配有盒式燃烧器，火管的底端与炉体内部底端安装的烟箱的进烟口连通，所述烟箱的排烟口连通有多个沿竖直方向设置的立式烟管，每个所述立式烟管的顶端均与设置在炉体内部顶端的集烟室的进烟口连通，炉体的顶端安装有排烟管，所述集烟室的排烟口与所述排烟管相连通，在所述炉体的侧壁上还安装有与炉体内部受热循环水路相连通的进水管，且在所述进水管上装配有控制阀。

优选的，所述集烟室内安装有进水盘管组，所述进水盘管组的进水口与所述进水管连通，进水盘管组的排水口延伸至集烟室的外侧至炉体内部与炉体内部受热循环水路相连通。

优选的，所述火管的管体贯穿集烟室，所述进水盘管组进水口的部分设置在多个立式烟管的上方，进水盘管组排水口的部分缠绕在集烟室内的火管上。

优选的，所述集烟室内的进水盘管组包括多个进水盘管，每个所述进水盘管沿水平方向设置，多个所述进水盘管由上至下并列装配，且多个所述进水盘管之间留有空隙。

优选的，所述进水管和进水盘管组的进水口之间装配有分水缸，所述分水缸的主进口端与进水管连通，分水缸的分水出口端与进水盘管组连通。

优选的，所述烟箱下方的炉体的侧壁上开设有与炉体内部受热循环水路相连通的出水口，炉体的底端开设有排污口。

优选的，所述烟箱的侧壁上安装有清扫通道管，所述清扫通道管的一端与烟箱的内部连通，清扫通道管的另一端与炉体的外部连通并安装有安全门。

优选的，所述炉体的侧壁上安装有液位开关，液位开关的感应探头安装在炉体内部的受热循环水路中。

优选的，所述炉体的顶端开设有放空口，所述放空口将炉体的内外部连通。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过设置盒式燃烧器并在炉体内安装火管以及多个立式烟管，盒式燃烧器燃烧产生的热烟气分散到多个立式烟管中，增加了热烟气在立式烟管中的热传递面积，热传递效率高；

2、多个立式烟管竖直设置，热烟气在立式烟管内由下至上扩散，增加了热烟气的在立式烟管中的相对停留时间，提升了锅炉的整体效率；

3、通过设置烟箱，火管内产生的热烟气在烟箱内聚集后再分散到多个立式烟管中，每个立式烟管中的热烟气分布均匀，锅炉的加热效果好；

4、该锅炉整体为立式结构，结构紧凑，外形美观，重量轻，节省了锅炉的占地空间，节省用地成本，可根据现场实际情况安放锅炉位置，灵活便捷；

5、火管中的烟气通过烟箱进入到多个立式烟管中，结构合理，增加了炉体内的空间利用率，延长了热烟气在炉体内的循环时间，火焰燃烧更加的充分，提高了热烟气的利用率，排烟管排出的烟气温度为50℃左右，热效率为95％以上；

6、多个立式烟管的上端安装有集烟室，待排出的热烟气在集烟室内聚集后再通过排烟管排出，热烟气流通顺畅，防止烟气被阻隔在锅炉内部，降低安全隐患；

7、本实用新型可保证500平米至2000平米的采暖面积，一台锅炉即可满足中小面积供暖用户的需要，采暖区间广，减少了管线的连接和布线的数量，降低了锅炉的采办成本，锅炉的耗电量少。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

其中炉体1、火管2、盒式燃烧器3、烟箱4、立式烟管5、集烟室6、排烟管7、进水管8、分水缸9、进水盘管组10、出水口11、排污口12、清扫通道管13、液位开关14、放空口15。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种高效燃气加热炉，它包括内部承载受热循环水的炉体1和集烟室6，所述炉体1内安装有沿竖直方向设置的火管2，在炉体1内部底端安装有沿水平方向设置的烟箱4，所述火管2的顶端延伸至炉体1外侧并装配有盒式燃烧器3，火管2的底端与炉体1内部底端安装的烟箱4的进烟口连通，所述烟箱4的排烟口连通有多个沿竖直方向设置的立式烟管5，每个所述立式烟管5的顶端均与设置在炉体1内部顶端的集烟室6的进烟口连通，炉体1的顶端安装有排烟管7，所述集烟室6的排烟口与所述排烟管7相连通，在所述炉体1的侧壁上还安装有与炉体1内部受热循环水路相连通的进水管8，且在所述进水管8上装配有控制阀。

本实用新型高效燃气加热炉，其在工作时，首先将进水管8与外部水箱或市政供水设施相连通，通过进水管8向炉体1内注入适量的水，对盒式燃烧器3注入燃料，启动盒式燃烧器3进行燃烧作业，盒式燃烧器3产生的高温火焰喷射至火管2内，燃烧产生的高温烟气在烟箱4内聚集，进一步烟箱4内所聚集的高温烟气分散进入到与之连通的多个立式烟管5中，热烟气在立式烟管5内由下至上运动，过程中高温烟气中的热量通过多个立式烟管5传递到炉体1内部的受热循环水中，进而对炉体1内的受热循环水进行加热，最后立式烟管5内的烟气由集烟室6聚集后通过排烟管7排出，进入下一步烟气过滤设备进行净化处理。

本实用新型高效燃气加热炉，主要应用于中小面积用户的供暖需求，其中锅炉也可采用控制柜或集成电路模块对盒式燃烧器3的燃烧作业状况、炉体1内部受热循环水的水温状况以及炉体1内部受热循环水的液位状况进行控制，进而提高自动化程度，达到精准控制，按需作业，操作简单高效，减轻劳动强度，同时达到节能减排的目的。

实施例2

在上述技术方案基础上，如图1所示，所述集烟室6内安装有进水盘管组10，所述进水盘管组10的进水口与所述进水管8连通，进水盘管组10的排水口延伸至集烟室6的外侧至炉体1内部与炉体1内部受热循环水路相连通。如此设置，外部水箱进入的水通过进水管8进入进水盘管组10，水经过进水盘管组10流入炉体1内，由于烟气经过多个立式烟管5并进入到集烟室6后仍留存有一定的温度，热烟气在集烟室6内对进水盘管组10内的水进行预热，烟气中剩余的热量被迅速交换出来，提高了烟气的热利用率，同时也减少了后期锅炉对水的加热时间，节约能耗，满足实际使用需要。

实施例3

在上述技术方案基础上，所述火管2的管体贯穿集烟室6，所述进水盘管组10进水口的部分设置在多个立式烟管5的上方，进水盘管组10排水口的部分缠绕在集烟室6内的火管2上。如此设置，可使得由进水管8进入的水受到立式烟管5排出的烟气以及火管2内燃烧火焰产生热量的双重预热，预热效果好，减少热量损耗，提高热利用率，满足实际使用需要。

实施例4

在上述技术方案基础上，所述集烟室6内的进水盘管组10包括多个进水盘管，每个所述进水盘管沿水平方向设置，多个所述进水盘管由上至下并列装配，且多个所述进水盘管之间留有空隙。如此设置，增大集烟室6内烟气与进水盘管组10的接触面积，烟气自下而上分层与进水盘管组10接触，延长了接触时间，进一步增强了水的预热效果。

实施例5

在上述技术方案基础上，所述进水管8和进水盘管组10的进水口之间装配有分水缸9，所述分水缸9的主进口端与进水管8连通，分水缸9的分水出口端与进水盘管组10连通。如此设置，起到分流作用，从进水管8进入的水经分水缸9后再进入进水盘管组10，降低了进水盘管组10内的水压，水流速稳定，延长了进水盘管组10的使用寿命。

实施例6

在上述技术方案基础上，所述烟箱4下方的炉体1的侧壁上开设有与炉体1内部受热循环水路相连通的出水口11，炉体1的底端开设有排污口12。如此设置，出水口11用于日常使用期间的排水，防止炉体1内长期存水而腐蚀炉体1；当锅炉长期不需要使用时，通过排污口12将炉体1内的污垢彻底排出，利于锅炉的保养工作，满足实际使用需要。

实施例7

在上述技术方案基础上，所述烟箱4的侧壁上安装有清扫通道管13，所述清扫通道管13的一端与烟箱4的内部连通，清扫通道管13的另一端与炉体1的外部连通并安装有安全门。如此设置，便于烟箱4的清扫工作，防止烟箱4内烟尘堆积，影响烟气流通。

实施例8

在上述技术方案基础上，所述炉体1的侧壁上安装有液位开关14，液位开关14的感应探头安装在炉体1内部的受热循环水路中。如此设置，通过液位开关14自控系统显示炉体1内的水位，进而保证炉体1内的水量适中，防止锅炉内的水位过高或水位过低影响锅炉的使用。

实施例9

在上述技术方案基础上，所述炉体1的顶端开设有放空口15，所述放空口15将炉体1的内外部连通。如此设置，放空口15使炉体1的内外部分压力相同，保证高效燃气加热炉在常压下运行。

在上述技术方案基础上，所述炉体1、烟箱4、立式烟管5以及集烟室6均可采用Q345碳素钢材质制成，延长锅炉的使用寿命，满足实际使用需要。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种高效燃气加热炉，所述加热炉包括内部承载受热循环水的炉体(1)和集烟室(6)，其特征在于：所述炉体(1)内安装有沿竖直方向设置的火管(2)，在炉体(1)内部底端安装有沿水平方向设置的烟箱(4)，所述火管(2)的顶端延伸至炉体(1)外侧并装配有盒式燃烧器(3)，火管(2)的底端与炉体(1)内部底端安装的烟箱(4)的进烟口连通，所述烟箱(4)的排烟口连通有多个沿竖直方向设置的立式烟管(5)，每个所述立式烟管(5)的顶端均与设置在炉体(1)内部顶端的集烟室(6)的进烟口连通，炉体(1)的顶端安装有排烟管(7)，所述集烟室(6)的排烟口与所述排烟管(7)相连通，在所述炉体(1)的侧壁上还安装有与炉体(1)内部受热循环水路相连通的进水管(8)，且在所述进水管(8)上装配有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述集烟室(6)内安装有进水盘管组(10)，所述进水盘管组(10)的进水口与所述进水管(8)连通，进水盘管组(10)的排水口延伸至集烟室(6)的外侧至炉体(1)内部与炉体(1)内部受热循环水路相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述火管(2)的管体贯穿集烟室(6)，所述进水盘管组(10)进水口的部分设置在多个立式烟管(5)的上方，进水盘管组(10)排水口的部分缠绕在集烟室(6)内的火管(2)上。

4.根据权利要求2所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述集烟室(6)内的进水盘管组(10)包括多个进水盘管，每个所述进水盘管沿水平方向设置，多个所述进水盘管由上至下并列装配，且多个所述进水盘管之间留有空隙。

5.根据权利要求2或4所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述进水管(8)和进水盘管组(10)的进水口之间装配有分水缸(9)，所述分水缸(9)的主进口端与进水管(8)连通，分水缸(9)的分水出口端与进水盘管组(10)连通。

6.根据权利要求5所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述烟箱(4)下方的炉体(1)的侧壁上开设有与炉体(1)内部受热循环水路相连通的出水口(11)，炉体(1)的底端开设有排污口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述烟箱(4)的侧壁上安装有清扫通道管(13)，所述清扫通道管(13)的一端与烟箱(4)的内部连通，清扫通道管(13)的另一端与炉体(1)的外部连通并安装有安全门。

8.根据权利要求7所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁上安装有液位开关(14)，液位开关(14)的感应探头安装在炉体(1)内部的受热循环水路中。

9.根据权利要求8所述的一种高效燃气加热炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端开设有放空口(15)，所述放空口(15)将炉体(1)的内外部连通。