KR20110088210A

KR20110088210A - 센터리스 연마기

Info

Publication number: KR20110088210A
Application number: KR1020100008014A
Authority: KR
Inventors: 이정인
Original assignee: 이정인
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2011-08-03

Abstract

본 발명은 피가공물이 연마숫돌과 가이드부재의 사이에 끼이는 것을 방지하고, 피가공물의 표면을 충분히 매끈하게 연마할 수 있도록 된 새로운 구조의 센터리스 연마기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 센터리스 연마기는 탄성이 있는 벨트부재(23a)의 외부면에 연마재(23b)를 부착하여 이루어진 연마벨트(23)가, 본체(10)에 회전가능하게 장착된 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 외부에 걸려지도록 설치되어, 상기 연마벨트(23)를 이용하여 피가공물(1)의 둘레면을 연마하므로, 경질의 연마숫돌(2)을 이용하여 피가공물(1)을 연마하는 종래의 센터리스 연마기와 달리, 피가공물(1)이 끼어 작업이 정지되거나 피가공물(1)이나 연마숫돌(2)이 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 한번의 작업으로 피가공물(1)을 매끈하게 가공할 수 있는 장점이 있다.

Description

센터리스 연마기{centerless grinder}

본 발명은 피가공물이 연마숫돌과 가이드부재의 사이에 끼이는 것을 방지하고, 피가공물의 표면을 충분히 매끈하게 연마할 수 있도록 된 새로운 구조의 센터리스 연마기에 관한 것이다.

일반적으로, 길이가 길고 지름이 작은 봉형상의 물질의 둘레면을 연마하는 데 사용되는 센터리스 연마기는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 상호 인접배치되며 도시안된 구동모터(50)에 의해 회전되는 연마숫돌(2) 및 이송바퀴(3)와, 상기 연마숫돌(2)과 이송바퀴(3)의 사이에 배치되는 가이드부재(4)로 구성된다. 이때, 상기 이송바퀴(3)는 회전중심축이 상기 피가공물(1)이 전진되는 쪽 단부가 상기 연마숫돌(2)의 중심축에 비해 하향되도록 경사지게 배치된다.

따라서, 상기 연마숫돌(2)과 이송바퀴(3)를 회전시킨 상태에서 상기 가이드부재(4)에 피가공물(1)을 올려놓고 피가공물(1)의 단부가 상기 연마숫돌(2)과 이송바퀴(3)의 사이에 물리도록 밀어 넣으면, 상기 연마숫돌(2)과 이송바퀴(3)에 의해 피가공물(1)이 회전되면서 점차 전진되어 둘레면이 연마된다.

이러한 센터리스 연마기는 매우 널리 사용되는 것이므로, 연마숫돌(2)과 이송바퀴(3)에 의해 피가공물(1)이 전진되면서 연마되는 것에 관한 자세한 원리 설명은 생략한다.

그런데, 이러한 센터리스 연마기는 상기 연마숫돌(2)이 경질의 재질(연마석을 디스크형상으로 가공하거나, 연마성분의 분말을 디스크형상으로 성형하여 제작됨)로 이루어지므로, 작업중에 피가공물(1)이 연마숫돌(2)과 가이드부재(4)의 사이에 끼어 작업이 중지되는 경우가 발생되었으며, 심할 경우, 연마숫돌(2)이 파손되거나 피가공물(1)이 튀어 작업자가 부상을 입는 안전사고가 발생되기도 하였다.

또한, 이러한 센터리스 연마기에 사용되는 연마숫돌(2)은 특성상 한번의 작업으로 피가공물(1)의 표면을 매끈하기 어려우므로, 연마된 피가공물(1)의 표면에 코팅이나 도금을 하기 위해서는 연마숫돌(2)을 다단으로 설치하여 여러번의 연마작업을 거치거나, 연마숫돌(2)로 연마를 한 후 별도의 연마작업을 거쳐야 하는 불편함이 있었다.

그리고, 이러한 센터리스 연마기는 피가공물(1)의 둘레면이 연마되는 정도를 조절하기 위해서는 상기 피가공물(1)이 이송되는 속도를 조절하여야 한다. 그런데, 이러한 센터리스 연마기는 상기 이송바퀴(3)의 회전수 또는 기울기에 의해 피가공물(1)이 이송되는 속도가 결정되므로, 피가공물(1)이 이송되는 속도를 조절하기 위해서는 이송바퀴(3)를 회전시키는 구동모터(50)의 회전속도나 이송바퀴(3)의 각도를 조절하여야 하지만, 이와 같이 구동모터(50)의 회전속도를 조절할 수 있도록 할 경우 구동모터(50)의 코스트가 상승될 뿐 아니라, 상기 이송바퀴(3)의 각도를 조절할 수 있도록 할 경우, 이송바퀴(3)를 지지하는 구조물의 구조가 복잡해지고 코스트가 상승되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피가공물이 연마숫돌과 가이드부재의 사이에 끼이는 것을 방지하고, 피가공물의 표면을 충분히 매끈하게 연마할 수 있도록 된 새로운 구조의 센터리스 연마기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

본체(10)와; 상호 평행하도록 상기 본체(10)에 회전가능하게 결합되는 제1 및 제2 연마휠(21,22)과, 폐루프형상을 이루며 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 외부에 걸리도록 설치되는 연마벨트(23)를 포함하는 연마유닛(20)과; 상기 제1 연마휠(21)에 인접되도록 상기 본체(10)에 회전가능하게 결합된 이송휠(31a,31b)과, 상기 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 결합된 마찰부재(32)를 포함하는 이송유닛(30)과; 상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 사이에 배치되어 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 사이를 통과하는 피가공물(1)을 지지하는 가이드부재(40)와; 상기 연마유닛(20) 및 이송유닛(30)에 연결된 구동모터(50)를 포함하며, 상기 연마벨트(23)는 탄성재질의 스트립을 폐루프형상으로 감아 구성된 벨트부재(23a)와, 상기 벨트부재(23a)의 외부면에 부착된 연마재(23b)를 포함하여, 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 회전에 따라 연마벨트(23)가 순환되면서 상기 가이드부재(40)에 지지되는 피가공물(1)의 둘레면을 연마할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 이송휠(31a,31b)은 상기 본체(10)에 상호 평행하게 장착된 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)로 구성되고, 상기 마찰부재(32)는 폐루프형상을 이루어 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 걸려 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 밀착되는 곡선부(32a)와 상기 곡선부(32a)를 연결하는 상, 하부 직선부(33b,33c)를 갖도록 구성되며,

본체(10)의 하부에 구비되며 내부에는 윤활제가 저장된 수집통(61)과, 증간부에는 펌프(62a)가 구비되어 상기 수집통(61) 내부의 윤활제를 흡입하여 상기 마찰부재(32)의 상부 직선부(33b) 상면에 공급하며 선단부에는 상기 상부 직선부(33b) 상면에 밀착되는 다공성부재(62b)가 구비된 윤활제공급관(62)이 구비된 윤활제공급장치(60)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 본체(10)에는 상기 가이드부재(40)가 결합되는 지지대(12)가 구비되며, 상기 가이드부재(40)에는 상기 지지대(12)에 구비된 고정나사(12a)가 통과하는 상하방향의 장공(41)이 형성되어, 상기 가이드부재(40)를 상하방향으로 위치조절하여 가이드부재(40)와 상기 연마유닛(20) 및 이송유닛(30)의 상대각도 및 상대위치를 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 가이드부재(40)는 상기 제1 연마휠(21) 또는 제1 이송휠(31a)에 비해 길이가 길게 형성되며, 전후단 상면에는 피가공물(1)이 삽입되는 오목홈(42)이 길이방향으로 형성되고, 상기 제1 연마휠(21) 및 제1 이송휠(31a)과 겹쳐지는 중간부에는 제1 연마휠(21)쪽에서부터 상기 제1 이송휠(31a) 쪽으로 하향된 경사면(43)이 형성된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 연마휠(21)은 중간부의 지름(D1)에 비해 양단부의 지름(D2)이 크게 구성된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기가 제공된다.

본 발명에 따른 센터리스 연마기는 탄성이 있는 벨트부재(23a)의 외부면에 연마재(23b)를 부착하여 이루어진 연마벨트(23)가, 본체(10)에 회전가능하게 장착된 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 외부에 걸려지도록 설치되어, 상기 연마벨트(23)를 이용하여 피가공물(1)의 둘레면을 연마하므로, 경질의 연마숫돌(2)을 이용하여 피가공물(1)을 연마하는 종래의 센터리스 연마기와 달리, 피가공물(1)이 끼어 작업이 정지되거나 피가공물(1)이나 연마숫돌(2)이 손상되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, 한번의 작업으로 피가공물(1)을 매끈하게 가공할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 센터리스 연마기를 도시한 측면구성도,
도 2는 종래의 센터리스 연마기를 도시한 정면구성도,
도 3은 본 발명에 따른 센터리스 연마기를 도시한 정면구성도,
도 4는 도 3의 A-A선 단면을 도시한 단면도,
도 5는 도 3의 B-B선 단면을 도시한 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 센터리스 연마기를 도시한 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 센터리스 연마기의 가이드부재를 도시한 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 센터리스 연마기의 가이드부재의 작용을 설명한 정단면도,
도 9는 본 발명에 따른 센터리스 연마기의 제1 연마휠의 다른 실시예를 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 센터리스 연마기의 참고도,
도 11은 본 발명의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 12는 본 발명의 제2 실시예를 도시한 측단면도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 센터리스 연마기는 도 3내지 도 8에 도시한 바와 같이, 본체(10)와; 상호 인접되도록 상기 본체(10)에 장착된 연마유닛(20) 및 이송유닛(30)과, 상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 사이에 배치되어 피가공물(1)을 지지하는 가이드부재(40)와, 상기 연마유닛(20) 및 이송유닛(30)에 연결된 구동모터(50)와, 상기 이송유닛(30)에 윤활제를 공급하는 윤활제공급장치(60)로 구성된다.

이를 자세히 설명하면, 상기 본체(10)는 바닥면에 고정설치되며 상면에는 상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)이 설치되는 지지패널(11)이 구비되고, 상기 지지패널(11)의 전방에는 상기 가이드부재(40)가 설치되는 지지대(12)가 구비된다. 이때, 상기 지지패널(11)의 중간부에는 상기 가이드부재(40)가 통과하는 절개부(11a)가 형성되어, 상기 절개부(11a)를 중심으로 지지패널(11)이 좌측패널(11b)과, 우측패널(11c)로 나뉘어진다.

상기 연마유닛(20)은 상호 평행하도록 상기 본체(10)에 회전가능하게 결합되는 제1 및 제2 연마휠(21,22)과, 폐루프형상을 이루며 상기 제1 및 제 연마휠(21,22)의 외부에 걸리도록 설치되는 연마벨트(23)로 구성된다. 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)은 전후방향으로 긴 금속실린더형태로 구성되어 상기 좌측패널(11b)의 전면에 수평방향의 회전 중심축을 갖도록 장착된다. 이때, 상기 제1 연마휠(21)은 상기 절개부(11a)를 통과하는 가이드부재(40)의 좌측면에 인접되도록 설치되고, 상기 제2 연마휠(22)은 상기 제1 연마휠(21)의 수평방향 좌측으로 이격되도록 설치된다. 상기 연마벨트(23)는 탄성재질의 스트립을 폐루프형상으로 감아 구성된 벨트부재(23a)와, 상기 벨트부재(23a)의 외부면에 부착된 연마재(23b)로 구성된다. 이때, 상기 벨트부재(23a)는 탄성이 있으면서 강도가 높은 천재질로 이루어지며, 상기 연마재(23b)는 접착제에 의해 상기 벨트부재(23a)의 표면에 부착되어, 연마벨트(23)가 탄성적으로 신장되거나 두께방향의 탄성력을 발휘하여 외부면에서 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 한다.

상기 이송유닛(30)은 상기 제1 연마휠(21)에 인접되도록 상기 본체(10)에 회전가능하게 결합된 이송휠(31a,31b)과, 상기 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 결합된 마찰부재(32)로 구성된다. 이때, 상기 이송휠(31a,31b)은 상기 본체(10)에 상호 평행하게 장착된 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)로 구성된다. 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)은 전후방향으로 긴 금속실린더형태로 구성되며, 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)과 평행한 수평방향의 회전중심축을 갖도록 상기 우측패널(11c)의 전면에 장착된다. 또한, 상기 제1 이송휠(31a)은 상기 절개부(11a)를 통과하는 가이드부재(40)의 우측면에 인접되도록 설치되고 상기 제2 이송휠(31b)은 제1 이송휠(31a)의 수평방향 우측으로 이격되도록 설치된다. 상기 마찰부재(32)는 우레탄고무재질의 스트립을 폐루프형상으로 감아 구성된 것으로, 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 걸려 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 밀착되는 곡선부(32a)와 상기 곡선부(32a)를 연결하는 상, 하부 직선부(32b,32c)를 갖도록 구성된다.

이때, 상기 지지패널(11)에는 도시안된 간격조절기구가 구비되어, 각 연마휠(21,22)과 이송휠(31a,31b)의 위치를 측방향으로 조절할 수 있도록 하므로써, 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 간격과 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 간격, 그리고, 상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 간격을 조절할 수 있도록 구성된다.

상기 가이드부재(40)는 도 7에 도시한 바와 같이, 좌우방향 폭이 좁고 전후방 길이가 상기 제1 연마휠(21)과 제1 이송휠(31a)에 비해 긴 판형상으로 구성되어, 상면이 상기 제1 연마휠(21)과 제1 이송휠(31a) 사이의 공간을 경사지게 통과할 수 있도록 상기 지지대(12)에 고정설치되는 것으로, 상면에 올려진 피가공물(1)을 지지하여, 연마작업시 피가공물(1)이 상면을 따라 전진될 수 있도록 한다. 이때, 상기 가이드부재(40)의 측면에는 상기 지지대(12)에 구비된 고정나사(12a)가 통과하는 한쌍의 장공(41)이 상하방향으로 길게 형성되어, 상기 고정나사(12a)를 조이거나 풀어서 가이드부재(40)의 각도와 상하방향 위치를 조절할 수 있도록 구성된다. 또한, 가이드부재(40) 전후단 상면, 즉, 가이드부재(40)에서 상기 제1 연마휠(21)과 제1 이송휠(31a)의 전후방으로 연장되는 부분의 상면에는, 피가공물(1)이 삽입되는 오목홈(42)이 길이방향으로 형성되고, 상기 제1 이송휠(31a) 및 제1 이송휠(31a)과 겹쳐지는 중간부에는 제1 이송휠(31a)쪽에서부터 상기 제1 이송휠(31a) 쪽으로 하향된 경사면(43)이 형성된다. 이때, 상기 가이드부재(40)는 전단에 비해 후방이 상향되도록 경사지게 배치된다.

상기 구동모터(50)는 상기 본체(10)의 하단에 고정설치되며, 풀리(21a,31c,51) 및 벨트(52)를 이용하여 상기 제1 연마휠(21)과 제1 이송휠(31a)의 회전축에 연결되는 것으로, 제1 연마휠(21)과 제1 이송휠(31a)을 상호 시계방향으로 회전시키므로써, 상기 연마벨트(23)와 마찰부재(32)가 시계방향으로 순환되도록 한다

상기 윤활제공급장치(60)는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 본체(10)의 하부에 구비되며 내부에는 윤활제가 저장된 수집통(61)과, 증간부에는 펌프(62a)가 구비되어 상기 수집통(61) 내부의 윤활제를 흡입하여 상기 마찰부재(32)의 상부 직선부(33b) 상면에 공급하는 윤활제공급관(62)으로 구성되며, 상기 윤활제공급관(62)의 선단부에는 상기 상부 직선부(33b) 상면에 밀착되는 다공성부재(62b)가 구비된다. 상기 수집통(61)은 상면이 개방된 통형상으로 구성되어 상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 하부에 위치되어, 상기 피가공물(1)이나 마찰부재(32)에서 흘러나온 윤할제를 재수집할 수 있도록 구성된다. 상기 다공성부재(62b)는 스펀지와 같이 연질의 합성수지 재질로 구성되며, 상기 윤활제공급관(62)에 의해 공급된 윤활제를 넓게 펼쳐 마찰부재(32)의 표면에 바르는 기능을 한다. 이때, 상기 윤활제공급장치(60)에 의해 공급되는 윤활제로는 점도가 낮고 부식을 유발시키지 않는 경유가 적당하다. 따라서, 상기 윤활제공급관(62)을 통해 마찰부재(32)로 공급된 윤활제는 마찰부재(32)와 함께 순환되어 피가공물(1)의 둘레면으로 공급되며 여분의 윤활제는 낙하되어 상기 수집통(61)으로 재수집된다.

이와 같이 구성된 센터리스 연마기의 작업방법 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

우선, 작업자는 상기 간격조절기구를 이용하여 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 간격을 피가공물(1)의 지름에 맞게 조절한 후, 상기 가이드부재(40)의 경사각과 상하높이를 조절하여 작업준비를 마친다.

그리고, 작업자가 상기 구동모터(50)를 구동시켜 연마벨트(23)와 마찰부재(32)가 시계방향으로 순환되도록 함과 동시에, 상기 윤활제공급장치(60)를 작동시켜 마찰부재(32)의 외부면에 윤활제를 공급하면서, 상기 가이드부재(40)의 오목홈(42)에 피가공물(1)을 올려놓고 피가공물(1)의 선단부가 상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 사이로 삽입되도록 밀어 넣으면, 피가공물(1)이 시계방향으로 순환되는 연마벨트(23)와 마찰부재(32)에 의해 반시계방향으로 회전되면서 점차 전진되면서 연마벨트(23)에 의해 둘레면이 연마된 후 가이드부재(40)의 단부로 배출된다.

따라서, 이러한 작업을 지속적으로 반복하여 피가공물(1)의 둘레면을 연마할 수 있다. 이때, 시계방향으로 순환되는 연마벨트(23)와 마찰부재(32)에 의해 피가공물(1)의 둘레면이 연마되면서 전진되는 원리는 종래의 센터리스 연마기의 원리와 동일하므로, 자세한 설명은 생략한다.

이와 같이 구성된 센터리스 연마기는 경질의 연마숫돌(2)을 이용하여 피가공물(1)의 둘레면을 연마하는 종래의 센터리스 연마기와 달리, 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)에 걸려진 탄성이 있는 연마벨트(23)를 이용하여 피가공물(1)을 연마하므로, 피가공물(1)이 연마벨트(23)와 가이드부재(40)의 사이에 끼이게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. 즉, 경질의 연마숫돌(2)로 피가공물(1)을 연마할 때 피가공물(1)의 표면 거칠기 또는 형태에 따라 피가공물(1)이 연마숫돌(2)의 둘레면에 끌려 들어가 연마숫돌(2)과 가이드부재(40)(4)의 사이에 끼이게 되는 경우가 발생될 수 있으나, 선행기술의 연마숫돌(2)에 해당되는 연마벨트(23)는 탄성이 있어서, 종래의 센터리스 연마기와 같이 피가공물(1)이 끼이게 되는 현상이 발생될 경우. 연마벨트(23)의 표면이 밀려 압축되면서 피가공물(1)이 빠져나가 피가공물(1)이 끼이게 되는 것을 방지하는 장점이 있다. 또한, 폭이 넓고 면이 고운 연마벨트(23)를 이용하여 피가공물(1)을 연마하므로, 한번의 연마작업을 거치는 것만으로 코팅이나 도금을 할 수 있을 정도로 피가공물(1)의 표면을 충분히 곱게 연마할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 윤활제공급장치(60)는 마찰부재(32)의 상부 직선부(33b)에 밀착되는 다공성부재(62b)를 이용하여 마찰부재(32)에 윤활제를 공급하므로써, 점도가 낮은 윤활제가 사방으로 비산되는 것을 방지하고, 효율적으로 윤활작용을 할 수 있는 장점이 있다. 즉, 이러한 센터리스 연삭기의 경우, 윤활작용과 냉각작용을 할 수 있도록 함과 동시에, 바로 후작업을 할 수 있도록 쉽게 제거되는 점도가 매우 낮은 윤활제를 이용하여야 하는데, 이러한 윤활제를 직접 회전되는 피가공물(1)이나, 마찰부재(32)의 곡선부(32a)에 공급할 경우, 마찰부재(32)나 피가공물(1)에 윤활제가 충분히 접촉되기 전에 원심력이 작용되어 윤활제가 비산되어 충분한 윤활 및 냉각작용을 하기 어렵게 된다. 이에반해, 상기 다공성부재(62b)를 이용하여 상부 직선부(33b)에 윤활제를 바를 경우, 윤활제가 마찰부재(32)에 충분히 접촉되어 밀착되므로 윤활제가 마찰부재(32)의 곡선부(32a)를 통과하더라도 쉽게 비산되지 않고 마찰부재(32)의 순환에 의해 피가공물(1)의 둘레면에 묻어 효과적으로 윤활 및 냉각작용을 할 수 있게 되는 장점이 있다.

그리고, 상기 가이드부재(40)에는 상기 지지대(12)에 구비된 고정나사(12a)가 통과하는 상하방향의 장공(41)이 형성되어 상기 지지대(12)에 고정되므로, 필요에 따라, 가이드부재(40)와 상기 제1 연마휠(21)과 제1 이송휠(31a)의 상대각도 및 상대위치를 조절하므로써, 가이드부재(40)의 상면에 올려지는 피가공물(1)이 제1 연마휠(21)과 접촉되는 정도와 피가공물(1)이 이송유닛(30)에 의해 이송되는 속도를 자유롭게 조절할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 가이드부재(40)의 중간부에는 제1 연마휠(21) 쪽에서부터 상기 제1 이송휠(31a) 쪽으로 하향된 경사면(43)이 형성되어, 도 8에 도시한 바와 같이, 연마벨트(23)로 피가공물(1)의 둘레면을 연마할 때 발생되는 반발력에 의해 피가공물(1)이 상기 마찰부재(32)를 가압하면서 제1 이송휠(31a)쪽으로 밀려나게 된다. 따라서, 연마작업중에 피가공물(1)이 연마벨트(23)에 의해 끌려 들어가 끼이게 되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있을 뿐 아니라, 피가공물(1)이 불규칙하게 연마벨트(23)에 과도하게 밀착되어 피가공물(1)의 둘레면 일부분만이 과도하게 연마되는 것을 방지하여, 피가공물(1) 둘레면 전체가 균일하게 연마되도록 할 수 있는 장점이 있다.

본 실시예의 경우, 상기 연마유닛(20)의 제1 및 제2 연마휠(21,22)과 상기 이송유닛(30)의 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)이 상호 수평방향으로 평행하게 상기 본체(10)에 결합되는 것을 예시하였으나, 필요에 따라, 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 후단이 제1 및 제2 연마휠(21,22)에 비해 하향되도록 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)을 경사지게 배치하는 것도 가능하다.

또한, 상기 가이드부재(40)는 오목홈(42)이 형성된 판형상으로 구성되는 것을 예시하였으나, 필요에 따라, 피가공물(1)의 길이방향으로 배치되어 피가공물(1)의 양측을 지지하는 2열의 로울러를 이용하여 구성하는 것도 가능하다.

도 9내지 도 12는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 제1 연마휠(21)은 중간부의 지름(D1)에 비해 양단부의 지름(D2)이 크게 구성되어, 상기 연마작업중에 피가공물(1)이 상기 연마벨트(23)와 최대한 넓은 면적으로 접촉되어 연마될 수 있도록 구성된다.

즉, 상기 가이드부재(40)는 상기 연마유닛(20)에 대해 경사지게 배치되므로, 제1 연마휠(21)이 지름이 일정한 실린더 형태로 구성될 경우 피가공물(1)의 위치에 따라 피가공물(1)과 연마벨트(23)와의 간격이 서로 달라져 도 10에 도시한 바와 같이, 연마벨트(23)에서 해칭으로 표시한 중앙부의 일부면적만이 피가공물(1)과 접촉되어 연마작용을 한다. 그러나, 도 9과 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 제1 연마휠(21)이 중간부의 지름(D1)에 비해 양단부의 지름(D2)이 크게 구성되고, 상기 가이드부재(40)가 상기 제1 연마휠(21)과 경사지도록 배치될 경우, 연마벨트(23)의 전체면적이 피가공물(1)에 접촉되어 연마벨트(23)와 피가공물(1)의 접촉면적을 증가시킬 수 있으므로, 연마작업의 효율을 높이고 연마벨트(23)의 사용효율을 증대시켜 연마벨트(23)의 사용시간 또는 작업수명을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims

본체(10)와;
상호 평행하도록 상기 본체(10)에 회전가능하게 결합되는 제1 및 제2 연마휠(21,22)과, 폐루프형상을 이루며 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 외부에 걸리도록 설치되는 연마벨트(23)를 포함하는 연마유닛(20)과;
상기 제1 연마휠(21)에 인접되도록 상기 본체(10)에 회전가능하게 결합된 이송휠(31a,31b)과, 상기 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 결합된 마찰부재(32)를 포함하는 이송유닛(30)과;
상기 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 사이에 배치되어 연마유닛(20)과 이송유닛(30)의 사이를 통과하는 피가공물(1)을 지지하는 가이드부재(40)와; 상기 연마유닛(20) 및 이송유닛(30)에 연결된 구동모터(50)를 포함하며,
상기 연마벨트(23)는 탄성재질의 스트립을 폐루프형상으로 감아 구성된 벨트부재(23a)와, 상기 벨트부재(23a)의 외부면에 부착된 연마재(23b)를 포함하여, 상기 제1 및 제2 연마휠(21,22)의 회전에 따라 연마벨트(23)가 순환되면서 상기 가이드부재(40)에 지지되는 피가공물(1)의 둘레면을 연마할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기.
제 1항에 있어서, 상기 이송휠(31a,31b)은 상기 본체(10)에 상호 평행하게 장착된 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)로 구성되고, 상기 마찰부재(32)는 폐루프형상을 이루어 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 걸려 상기 제1 및 제2 이송휠(31a,31b)의 둘레면에 밀착되는 곡선부(32a)와 상기 곡선부(32a)를 연결하는 상, 하부 직선부(33b,33c)를 갖도록 구성되며,
본체(10)의 하부에 구비되며 내부에는 윤활제가 저장된 수집통(61)과, 증간부에는 펌프(62a)가 구비되어 상기 수집통(61) 내부의 윤활제를 흡입하여 상기 마찰부재(32)의 상부 직선부(33b) 상면에 공급하며 선단부에는 상기 상부 직선부(33b) 상면에 밀착되는 다공성부재(62b)가 구비된 윤활제공급관(62)이 구비된 윤활제공급장치(60)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기.
제 1항에 있어서, 상기 본체(10)에는 상기 가이드부재(40)가 결합되는 지지대(12)가 구비되며, 상기 가이드부재(40)에는 상기 지지대(12)에 구비된 고정나사(12a)가 통과하는 상하방향의 장공(41)이 형성되어, 상기 가이드부재(40)를 상하방향으로 위치조절하여 가이드부재(40)와 상기 연마유닛(20) 및 이송유닛(30)의 상대각도 및 상대위치를 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기.
제 1항에 있어서, 상기 가이드부재(40)는 상기 제1 연마휠(21) 또는 제1 이송휠(31a)에 비해 길이가 길게 형성되며, 전후단 상면에는 피가공물(1)이 삽입되는 오목홈(42)이 길이방향으로 형성되고, 상기 제1 연마휠(21) 및 제1 이송휠(31a)과 겹쳐지는 중간부에는 제1 연마휠(21)쪽에서부터 상기 제1 이송휠(31a) 쪽으로 하향된 경사면(43)이 형성된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기.
제 1항에 있어서, 상기 제1 연마휠(21)은 중간부의 지름(D1)에 비해 양단부의 지름(D2)이 크게 구성된 것을 특징으로 하는 센터리스 연마기.