CN209207257U - 一种磨床用磨削液循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨床用磨削液循环利用装置，包括安装有滤网的磨削屑过滤箱、磨削泥沉淀箱、安装有循环冷却机构的磨削液冷却箱，磨削屑过滤箱叠放在磨削泥沉淀箱顶部，磨削泥沉淀箱右侧的出液管与磨削液冷却箱左侧的进液管相连通，磨削液冷却箱的右侧设有一放液管。本实用新型的有益效果是：在磨削液冷却箱中安装循环冷却机构，对磨削液冷却箱中的磨削液进行冷却，提高磨削液的冷却效果；在磨削泥沉淀箱中安装一块开设有若干按照矩形阵列排布的漏斗型孔的多孔板，漏斗型孔的小口端朝下，沉淀到多孔板下方的磨削泥难以被流入的磨削液冲刷上涌，从而减小滤布的过滤负担，避免流经滤布的磨削液中含有大量的磨削泥造成滤布堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种磨床用磨削液循环利用装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
现有的磨削液循环利用装置结构简单，磨削液一般依靠自然冷却，冷却速度慢，磨削液长时间工作后自然冷却无法达到降温的效果；沉淀的磨削泥容易被流入的磨削液冲刷上涌，从而增加滤布的过滤负担，容易造成滤布堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种磨床用磨削液循环利用装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种磨床用磨削液循环利用装置，包括安装有滤网的磨削屑过滤箱、顶端敞口的磨削泥沉淀箱、安装有循环冷却机构的磨削液冷却箱，所述磨削屑过滤箱叠放在磨削泥沉淀箱顶部，所述磨削泥沉淀箱右侧的出液管与磨削液冷却箱左侧的进液管相连通，所述磨削液冷却箱的右侧设有一放液管，并且所述放液管在竖直方向上的高度比进液管低。
进一步的，所述磨削泥沉淀箱的内侧设有一圈方环形的水平支撑环A，所述水平支撑环A上安放一块开设有若干按照矩形阵列排布的漏斗型孔的多孔板，所述漏斗型孔的小口端朝下，所述磨削泥沉淀箱右侧的出液管位于多孔板上方。
进一步的，所述磨削泥沉淀箱的出液管的管口中安装有通过支撑环固定的滤布。
进一步的，所述磨削屑过滤箱的内侧固定安装有一方环形的从右上方向左下方倾斜的倾斜支撑环，所述滤网安放在倾斜支撑环上。
进一步的，所述磨削泥沉淀箱的箱底板从右上方向左下方倾斜。
进一步的，所述循环冷却机构包括冷却液箱和若干个位于冷却液箱底部的冷却液槽，所述冷却液箱与冷却液槽相连通，所述冷却液箱的顶端设有入液口，所述冷却液箱的一侧设有出液口，所述入液口与出液口之间通过水管串联有装有冰水混合物的冷却液储存桶和循环泵。
进一步的，所述磨削液冷却箱的内侧固定安装有一圈方环形的水平支撑环B，所述冷却液箱放置在水平支撑环B上。
本实用新型的有益效果是：在磨削液冷却箱中安装循环冷却机构，对磨削液冷却箱中的磨削液进行冷却，提高磨削液的冷却效果；在磨削泥沉淀箱中安装一块开设有若干按照矩形阵列排布的漏斗型孔的多孔板，漏斗型孔的小口端朝下，沉淀到多孔板下方的磨削泥难以被流入的磨削液冲刷上涌，从而减小滤布的过滤负担，避免流经滤布的磨削液中含有大量的磨削泥造成滤布堵塞。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中磨削屑过滤箱的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中磨削泥沉淀箱的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中磨削液冷却箱的部分结构示意图；
图5是本实用新型实施例中多孔板的俯视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种磨床用磨削液循环利用装置，包括安装有滤网1的磨削屑过滤箱2、顶端敞口的磨削泥沉淀箱4、安装有循环冷却机构的磨削液冷却箱7，磨削屑过滤箱2叠放在磨削泥沉淀箱4顶部，磨削泥沉淀箱4右侧的出液管5与磨削液冷却箱7左侧的进液管6相连通，磨削泥沉淀箱4的出液管5的管口中安装有通过支撑环17固定的滤布16，磨削液冷却箱7的右侧设有一放液管12，并且放液管12在竖直方向上的高度比进液管6低。循环冷却机构包括冷却液箱8和若干个位于冷却液箱8底部的冷却液槽9，冷却液箱8与冷却液槽9相连通，冷却液箱8的顶端设有入液口19，冷却液箱8的一侧设有出液口20，入液口19与出液口20之间通过水管串联有装有冰水混合物的冷却液储存桶11和循环泵10。
在磨削液冷却箱7中安装循环冷却机构，对磨削液冷却箱7中的磨削液进行冷却，提高磨削液的冷却效果。
磨削泥沉淀箱4的内侧设有一圈方环形的水平支撑环A14，水平支撑环A14上安放一块开设有若干按照矩形阵列排布的漏斗型孔21的多孔板3，漏斗型孔21的小口端朝下，磨削泥沉淀箱4右侧的出液管5位于多孔板3上方。
在磨削泥沉淀箱4中安装一块开设有若干按照矩形阵列排布的漏斗型孔的多孔板3，漏斗型孔21的小口端朝下，沉淀到多孔板3下方的磨削泥难以被流入的磨削液冲刷上涌，从而减小滤布16的过滤负担，避免流经滤布16的磨削液中含有大量的磨削泥造成滤布16堵塞。
磨削屑过滤箱2的内侧固定安装有一方环形的从右上方向左下方倾斜的倾斜支撑环13，滤网1安放在倾斜支撑环13上，便于磨削屑的收集、清理。
磨削泥沉淀箱4的箱底板15从右上方向左下方倾斜，便于磨削泥的收集、清理。
磨削液冷却箱7的内侧固定安装有一圈方环形的水平支撑环B18，冷却液箱8放置在水平支撑环B18上。
使用说明：将磨削屑过滤箱叠放在磨削液沉淀箱上置于磨床的磨削液排出口下方，使用过的磨削液通过滤网滤除磨削屑后，落入在磨削液沉淀箱中使磨削泥沉淀，然后磨削液通过滤布流入磨削液冷却箱中，与冷却液槽之间进行热交换而降温，降温后的冷却液从放液管排出送到磨床的磨削加工位置；向冷却液储存桶中加入冰水混合物，利用循环泵将冰水抽入冷却液箱中，冷却液箱中的吸收热量的冰水流入冷却液储存桶中，循环利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：包括安装有滤网的磨削屑过滤箱、顶端敞口的磨削泥沉淀箱、安装有循环冷却机构的磨削液冷却箱，所述磨削屑过滤箱叠放在磨削泥沉淀箱顶部，所述磨削泥沉淀箱右侧的出液管与磨削液冷却箱左侧的进液管相连通，所述磨削液冷却箱的右侧设有一放液管，并且所述放液管在竖直方向上的高度比进液管低。
2.根据权利要求1所述的磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述磨削泥沉淀箱的内侧设有一圈方环形的水平支撑环A，所述水平支撑环A上安放一块开设有若干按照矩形阵列排布的漏斗型孔的多孔板，所述漏斗型孔的小口端朝下，所述磨削泥沉淀箱右侧的出液管位于多孔板上方。
3.根据权利要求1所述的磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述磨削泥沉淀箱的出液管的管口中安装有通过支撑环固定的滤布。
4.根据权利要求1所述的磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述磨削屑过滤箱的内侧固定安装有一方环形的从右上方向左下方倾斜的倾斜支撑环，所述滤网安放在倾斜支撑环上。
5.根据权利要求1所述的磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述磨削泥沉淀箱的箱底板从右上方向左下方倾斜。
6.根据权利要求1所述的磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述循环冷却机构包括冷却液箱和若干个位于冷却液箱底部的冷却液槽，所述冷却液箱与冷却液槽相连通，所述冷却液箱的顶端设有入液口，所述冷却液箱的一侧设有出液口，所述入液口与出液口之间通过水管串联有装有冰水混合物的冷却液储存桶和循环泵。
7.根据权利要求6所述的磨床用磨削液循环利用装置，其特征在于：所述磨削液冷却箱的内侧固定安装有一圈方环形的水平支撑环B，所述冷却液箱放置在水平支撑环B上。
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