CN217434052U - 一种平面磨床的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床的冷却装置，涉及机械加工及其相关设备技术领域。本实用新型包括磨床本体，磨床本体的后方设置有打磨机，打磨机的前端端面底部设置有打磨刀，磨床本体的下表面两侧均设置有过滤组件，过滤组件包括固定框和滤箱，固定框的内部安装有滤箱，冷却组件包括水泵和柔性喷管，水泵的出水端通过管接头与连接管连接，连接管的另一端通过管接头与柔性喷管连接。本实用新型通过利用过滤组件和冷却组件，将液体内的金属粉末、固体等被磁铁吸附滤出，避免金属粉末、固体落入到冷却箱内，防止造成设备损坏以及管道堵塞等，通过调节柔性喷管的角度位置，可对打磨位置精准冷却，且避免大范围冷却造成冷却液的浪费。

Description

一种平面磨床的冷却装置

技术领域

本实用新型属于机械加工及其相关设备技术领域，特别是涉及一种平面磨床的冷却装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备性能也随之提升，平面磨床是一种用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度的设备，由于其效果高被广泛使用，而在打磨过程中由于高速转动的打磨刀与工件接触会产生大量的热，使得工件与打磨刀的温度升高，为了延长打磨刀的使用寿命以及工件的性能，因此在打磨过程中会用冷却装置对打磨处进行冷却降温，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的冷却装置在使用时，大多直接将冷却后产生的废液排放，从而会造成一定的资源浪费，而在对废液收集时，只通过过滤网将大体积的金属滤出，而打磨产生的金属粉末、碎屑无法滤出，因此可能会对后续的设备造成损坏；

2、现有的冷却装置在使用时，大多直接对打磨位置进行大范围的冷却，用来提升冷却效果，而这种方式会造成大量的冷却液的浪费，导致资源浪费。

因此，现有的平面磨床的冷却装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床的冷却装置，通过利用过滤组件和冷却组件，液体通过滤箱外侧壁上的滤水孔和引板流落到冷却箱内循环使用，而液体内的金属粉末、固体等被磁铁吸附滤出，进而可以避免金属粉末、固体落入到冷却箱内，防止造成后续设备损坏以及管道堵塞等，水泵运转通过出水管将冷却箱内的冷却液抽出，并通过连接管和柔性喷管喷出对打磨位置冷却，同时在冷却时通过调节柔性喷管的角度位置，可对打磨位置进行精准冷却，冷却效果好，且可以避免大范围冷却，造成冷却液的浪费，节约资源。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种平面磨床的冷却装置，包括磨床本体，所述磨床本体的后方设置有打磨机，所述打磨机的前端端面底部设置有打磨刀，所述磨床本体的下表面两侧均设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定框和滤箱，所述固定框的内部安装有滤箱，所述磨床本体的下方两侧均设置有冷却组件，所述冷却组件包括水泵和柔性喷管，所述水泵的出水端通过管接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管接头与柔性喷管连接，打磨刀位于工作台的正上方，滤箱的一侧外壁外侧均匀间隔开设有多个滤水孔，柔性喷管可根据需求对其角度和喷淋位置进行调节。

进一步地，所述磨床本体的下表面四个拐角处均焊接有支撑杆，所述磨床本体的上表面四周边缘处焊接有挡板，挡板可对喷淋出的冷却液进行阻挡收集，避免流出造成浪费。

进一步地，所述磨床本体的上表面中心位置安装有工作台，所述磨床本体的上表面两侧均开设有漏水孔，且漏水孔的顶部一侧设置有斜坡，通过设置斜坡有助于冷却液流动，避免喷淋出的冷却液在磨床本体上堆积影响工作人员加工工件。

进一步地，所述固定框的一侧外壁底部焊接有引板，所述滤箱的内部底端中心位置设置有凹槽，所述凹槽的内部嵌入有磁铁，所述滤箱的前端端面中心位置焊接有拉柱，引板的前后两端均设置有侧板，起到阻挡的作用，且引板有助于过滤后的冷却液流入到冷却箱中，利用磁铁的磁吸将冷却液中的金属物吸附，避免进入到冷却箱中，通过拉柱可将滤箱拉出，并对内部进行清洁。

进一步地，所述磨床本体的正下方设置有冷却箱，所述冷却箱的前后两端端面顶部两侧均通过连接板与磨床本体的底部连接，所述冷却箱的内部上方安装有过滤网，冷却箱位于两侧引板的正下方，通过过滤网可以对冷却液进行二次过滤。

进一步地，所述冷却箱的底部两侧均设置有出水管，所述出水管的另一端通过管接头与水泵连接，水泵运转通过出水管将冷却箱中的冷却液抽出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置过滤组件，当工作人员使用时，将待打磨的工件放置在磨床本体上的工作台上，接着通过外部控制器启动打磨机运转，并利用打磨刀对工件打磨，在打磨工件过程中对利用冷却组件对打磨位置冷却，冷却过程中产生的液体通过漏水孔侧边的斜坡流落到过滤组件中的滤箱内，液体通过滤箱外侧壁上的滤水孔和引板流落到冷却箱内循环使用，而液体内的金属粉末、固体等被磁铁吸附滤出，进而可以避免金属粉末、固体落入到冷却箱内，防止造成后续设备损坏以及管道堵塞等，解决了现有的冷却装置在使用时，大多直接将冷却后产生的废液排放，从而会造成一定的资源浪费，而在对废液收集时，只通过过滤网将大体积的金属滤出，而打磨产生的金属粉末、碎屑无法滤出，因此可能会对后续的设备造成损坏的问题。

2、本实用新型通过设置冷却组件，当对工件打磨时，通过外部控制器启动水泵，水泵运转通过出水管将冷却箱内的冷却液抽出，并通过连接管和柔性喷管喷出对打磨位置冷却，同时在冷却时通过调节柔性喷管的角度位置，可对打磨位置进行精准冷却，冷却效果好，且可以避免大范围冷却，造成冷却液的浪费，节约资源，解决了现有的冷却装置在使用时，大多直接对打磨位置进行大范围的冷却，用来提升冷却效果，而这种方式会造成大量的冷却液的浪费，导致资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型过滤组件的结构图；

图4为本实用新型滤箱的内部结构图；

图5为本实用新型冷却箱的结构图；

图6为本实用新型冷却组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨床本体；101、支撑杆；102、挡板；103、工作台；104、漏水孔；105、冷却箱；1051、连接板；1052、过滤网；1053、出水管；2、打磨机；201、打磨刀；3、过滤组件；301、固定框；302、滤箱；3021、凹槽；3022、磁铁；3023、拉柱；303、引板；4、冷却组件；401、水泵；402、管接头；403、连接管；404、柔性喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种平面磨床的冷却装置，包括磨床本体1，磨床本体1的后方设置有打磨机2，打磨机2的前端端面底部设置有打磨刀201，磨床本体1的下表面两侧均设置有过滤组件3，过滤组件3包括固定框301和滤箱302，固定框301的内部安装有滤箱302，磨床本体1的下方两侧均设置有冷却组件4，冷却组件4包括水泵401和柔性喷管404，水泵401的出水端通过管接头402与连接管403连接，连接管403的另一端通过管接头402与柔性喷管404连接，打磨刀201位于工作台103的正上方，滤箱302的一侧外壁外侧均匀间隔开设有多个滤水孔，柔性喷管404可根据需求对其角度和喷淋位置进行调节。

其中如图1-2所示，磨床本体1的下表面四个拐角处均焊接有支撑杆101，磨床本体1的上表面四周边缘处焊接有挡板102，挡板102可对喷淋出的冷却液进行阻挡收集，避免流出造成浪费，磨床本体1的上表面中心位置安装有工作台103，磨床本体1的上表面两侧均开设有漏水孔104，且漏水孔104的顶部一侧设置有斜坡，通过设置斜坡有助于冷却液流动，避免喷淋出的冷却液在磨床本体1上堆积影响工作人员加工工件。

其中如图2-4所示，固定框301的一侧外壁底部焊接有引板303，滤箱302的内部底端中心位置设置有凹槽3021，凹槽3021的内部嵌入有磁铁3022，滤箱302的前端端面中心位置焊接有拉柱3023，引板303的前后两端均设置有侧板，起到阻挡的作用，且引板303有助于过滤后的冷却液流入到冷却箱105中，利用磁铁3022的磁吸将冷却液中的金属物吸附，避免进入到冷却箱105中，通过拉柱3023可将滤箱302拉出，并对内部进行清洁；

具体地，在停机时，向外侧拉动拉柱3023，拉柱3023受力向外侧移动，并带动滤箱302向外侧移动，从而可以将滤箱302拉出，并对滤箱302内的废料集中收集处理，方便使用。

其中如图1、5所示，磨床本体1的正下方设置有冷却箱105，冷却箱105的前后两端端面顶部两侧均通过连接板1051与磨床本体1的底部连接，冷却箱105的内部上方安装有过滤网1052，冷却箱105位于两侧引板303的正下方，通过过滤网1052可以对冷却液进行二次过滤。

其中如图1、6所示，冷却箱105的底部两侧均设置有出水管1053，出水管1053的另一端通过管接头402与水泵401连接，水泵401运转通过出水管1053将冷却箱105中的冷却液抽出。

本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；工作人员使用时，将待打磨的工件放置在磨床本体1上的工作台103上，接着通过外部控制器启动打磨机2运转，并利用打磨刀201对工件打磨，在打磨工件过程中对利用冷却组件4对打磨位置冷却，冷却过程中产生的液体通过漏水孔104侧边的斜坡流落到过滤组件3中的滤箱302内，液体通过滤箱302外侧壁上的滤水孔和引板303流落到冷却箱105内循环使用，而液体内的金属粉末、固体等被磁铁3022吸附滤出，进而可以避免金属粉末、固体落入到冷却箱105内，防止造成后续设备损坏以及管道堵塞等，对工件打磨时，通过外部控制器启动水泵401，水泵401运转通过出水管1053将冷却箱105内的冷却液抽出，并通过连接管403和柔性喷管404喷出对打磨位置冷却，同时在冷却时通过调节柔性喷管404的角度位置，可对打磨位置进行精准冷却，冷却效果好，且可以避免大范围冷却，造成冷却液的浪费，节约资源。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种平面磨床的冷却装置，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的后方设置有打磨机(2)，所述打磨机(2)的前端端面底部设置有打磨刀(201)，所述磨床本体(1)的下表面两侧均设置有过滤组件(3)，所述过滤组件(3)包括固定框(301)和滤箱(302)，所述固定框(301)的内部安装有滤箱(302)，所述磨床本体(1)的下方两侧均设置有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括水泵(401)和柔性喷管(404)，所述水泵(401)的出水端通过管接头(402)与连接管(403)连接，所述连接管(403)的另一端通过管接头(402)与柔性喷管(404)连接。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的冷却装置，其特征在于，所述磨床本体(1)的下表面四个拐角处均焊接有支撑杆(101)，所述磨床本体(1)的上表面四周边缘处焊接有挡板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床的冷却装置，其特征在于，所述磨床本体(1)的上表面中心位置安装有工作台(103)，所述磨床本体(1)的上表面两侧均开设有漏水孔(104)，且漏水孔(104)的顶部一侧设置有斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床的冷却装置，其特征在于，所述固定框(301)的一侧外壁底部焊接有引板(303)，所述滤箱(302)的内部底端中心位置设置有凹槽(3021)，所述凹槽(3021)的内部嵌入有磁铁(3022)，所述滤箱(302)的前端端面中心位置焊接有拉柱(3023)。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的冷却装置，其特征在于，所述磨床本体(1)的正下方设置有冷却箱(105)，所述冷却箱(105)的前后两端端面顶部两侧均通过连接板(1051)与磨床本体(1)的底部连接，所述冷却箱(105)的内部上方安装有过滤网(1052)。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(105)的底部两侧均设置有出水管(1053)，所述出水管(1053)的另一端通过管接头(402)与水泵(401)连接。

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