CN108000349A - 一种石油管道端头打磨设备 - Google Patents

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CN108000349A CN201711211004.4A CN201711211004A CN108000349A CN 108000349 A CN108000349 A CN 108000349A CN 201711211004 A CN201711211004 A CN 201711211004A CN 108000349 A CN108000349 A CN 108000349A
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莫善仪
郭琦
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Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种石油管道端头打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、打磨速度快，降低打磨工具耗损的石油管道端头打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油管道端头打磨设备，包括有底板等；底板顶部左右两侧都安装有支撑座，底板顶部右侧设有驱动装置，驱动装置位于右侧支撑座右侧，驱动装置上连接有研磨盘，研磨盘左侧为敞口设置，研磨盘位于右侧支撑座右侧。本发明通过喷水装置，能对弧形打磨板和石油管道进行降温，而降低弧形打磨板的耗损，使的弧形打磨板使用时间更久，达到了省时省力、打磨速度快，打磨时，能对打磨工具进行降温，而降低打磨工具耗损的效果。

Description

一种石油管道端头打磨设备
技术领域
本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种石油管道端头打磨设备。
背景技术
石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
石油管道切割后，端头都会出现毛刺，而影响使用，需对其进行打磨，而人工对石油管道进行打磨时，费时费力、打磨速度慢，长时间的打磨使打磨工具温度高，而使打磨工具的耗损更高，因此亟需研发一种省时省力、打磨速度快，打磨时，能对打磨工具进行降温，而降低打磨工具耗损的石油管道端头打磨设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工对石油管道进行打磨时，费时费力、打磨速度慢，长时间的打磨使打磨工具温度高，而使打磨工具的耗损更高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、打磨速度快，打磨时，能对打磨工具进行降温，而降低打磨工具耗损的石油管道端头打磨设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种石油管道端头打磨设备，包括有底板、支撑座、研磨盘、石油管道、驱动装置和打磨装置，底板顶部左右两侧都安装有支撑座，底板顶部右侧设有驱动装置，驱动装置位于右侧支撑座右侧，驱动装置上连接有研磨盘，研磨盘左侧为敞口设置，研磨盘位于右侧支撑座右侧。
优选地，驱动装置包括有支座、轴承座、转轴、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮和电机，底板顶部右侧对称式的安装有支座，支座位于右侧支撑座右侧，支座顶部安装有轴承座，左右两侧轴承座之间连接有转轴，转轴左端与研磨盘外右侧面圆心位置连接，转轴左部安装有第一皮带轮，底板顶部右侧安装有电机，电机位于左右两侧支座之间，电机呈水平设置，电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮正下方，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带。
优选地，打磨装置包括有导杆、弧形打磨板、第一弹簧和限位块，研磨盘上均匀间隔的开有通孔，通孔内设有导杆，导杆外端安装有限位块，导杆內端安装有弧形打磨板，弧形打磨板位于研磨盘内，弧形打磨板外面与研磨盘内侧面之间连接有第一弹簧。
优选地，还包括有喷水装置，喷水装置包括有水箱、安装板、压缩缸、活塞、活动杆、挡板、第二弹簧、凸轮、进水管、单向阀、出水管和喷头，底板顶部右侧安装有水箱，水箱位于右侧支座右侧，水箱外顶部安装有安装板，安装板底部左侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞与压缩缸内滑动配合，活塞底端安装有活动杆，活动杆底端贯穿压缩缸底部中间位于压缩缸外，活动杆底端安装有挡板，活塞底部左右两侧与压缩缸内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧，压缩缸右侧上部连接有进水管，进水管与压缩缸内连通，进水管尾端穿过水箱左侧上部位于水箱内下部，压缩缸左侧上部连接有出水管，出水管尾端安装有喷头，喷头与出水管内连通，喷头位于研磨盘左上方，转轴右部安装有凸轮，凸轮位于挡板正下方，凸轮与挡板接触。
优选地，还包括有弧形卡板、卡杆、卡套和紧固螺栓，支撑座顶部后侧通过转轴安装有弧形卡板，弧形卡板与支撑座配合，弧形卡板外侧面前侧安装有卡杆，支撑座外前侧安装有卡套，卡套前侧设有紧固螺栓，卡杆与卡套配合。
优选地，还包括有框体、滤板和排水管，底板顶部右侧安装有框体，框体位于研磨盘下方，框体内上部安装有滤板，框体前侧面右侧连接有排水管，排水管与框体内连通。
工作原理：首先操作人员将石油管道放置在支撑座内，且使需要打磨的那端位于研磨盘内，进而打磨装置与石油管道端头接触，即可启动驱动装置，驱动装置带动研磨盘转动，研磨盘转动带动打磨装置转动，打磨装置转动对石油管道端头进行打磨。当石油管道端头打磨完成后，即可关闭驱动装置，将石油管道取下即可。
因为驱动装置包括有支座、轴承座、转轴、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮和电机，底板顶部右侧对称式的安装有支座，支座位于右侧支撑座右侧，支座顶部安装有轴承座，左右两侧轴承座之间连接有转轴，转轴左端与研磨盘外右侧面圆心位置连接，转轴左部安装有第一皮带轮，底板顶部右侧安装有电机，电机位于左右两侧支座之间，电机呈水平设置，电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮位于第一皮带轮正下方，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮带，当石油管道需要打磨的那端位于研磨内时，即可启动电机，电机转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转轴转动，转轴转动带动研磨盘转动，进而带动打磨装置对石油管道端头进行打磨。当石油管道端头打磨完成后，即可关闭电机。
因为打磨装置包括有导杆、弧形打磨板、第一弹簧和限位块，研磨盘上均匀间隔的开有通孔，通孔内设有导杆，导杆外端安装有限位块，导杆內端安装有弧形打磨板，弧形打磨板位于研磨盘内，弧形打磨板外面与研磨盘内侧面之间连接有第一弹簧，当操作人员将石油管道放在支撑座内时，再将石油管道需要打磨的那端位于研磨盘内，石油管道端头与弧形打磨板接触，第一弹簧压缩，进而当电机启动时，研磨盘转动带动弧形打磨板转动，弧形打磨板转动对石油管道端头进行打磨。当石油管道打磨完成后，即可将石油管道取下，因第一弹簧的作用，弧形打磨板向内移动恢复至原位。
因为还包括有喷水装置，喷水装置包括有水箱、安装板、压缩缸、活塞、活动杆、挡板、第二弹簧、凸轮、进水管、单向阀、出水管和喷头，底板顶部右侧安装有水箱，水箱位于右侧支座右侧，水箱外顶部安装有安装板，安装板底部左侧安装有压缩缸，压缩缸内设有活塞，活塞与压缩缸内滑动配合，活塞底端安装有活动杆，活动杆底端贯穿压缩缸底部中间位于压缩缸外，活动杆底端安装有挡板，活塞底部左右两侧与压缩缸内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧，压缩缸右侧上部连接有进水管，进水管与压缩缸内连通，进水管尾端穿过水箱左侧上部位于水箱内下部，压缩缸左侧上部连接有出水管，出水管尾端安装有喷头，喷头与出水管内连通，喷头位于研磨盘左上方，转轴右部安装有凸轮，凸轮位于挡板正下方，凸轮与挡板接触，首先操作人员将水倒入水箱内，进而当电机启动时，转轴转动同时带动凸轮转动，因第二弹簧的作用，凸轮转动带动挡板上下移动，挡板上下移动带动活动杆上下移动，活动杆上下移动带动活塞上下移动，当活塞向下移动时，活塞通过进水管将水箱内的水抽入压缩缸内，当活塞向上移动时，活塞将压缩缸内的水推入出水管内，进而出水管内的水通过喷头喷出，水喷出喷在弧形打磨板与石油管道上，进而对其进行降温。当石油管道打磨完成后，电机关闭，进而水停止喷出。如此，对弧形打磨板进行降温能对其降低耗损。
因为还包括有弧形卡板、卡杆、卡套和紧固螺栓，支撑座顶部后侧通过转轴安装有弧形卡板，弧形卡板与支撑座配合，弧形卡板外侧面前侧安装有卡杆，支撑座外前侧安装有卡套，卡套前侧设有紧固螺栓，卡杆与卡套配合，当石油管道放入支撑座内，且打磨的那端位于研磨盘内时，即可拉动弧形卡板向下移动，弧形卡板向下移动带动卡杆向下移动，卡杆向下移动卡入卡套内，即可扭动紧固螺栓向内移动，紧固螺栓与卡杆接触固定，进而将弧形卡板固定。当石油管道打磨完成后，即可扭动紧固螺栓向外移动，再拉动弧形卡板向上移动恢复至原位，即可将石油管道取下。如此，可防止石油管道打磨时发生移动影响打磨效果。
因为还包括有框体、滤板和排水管，底板顶部右侧安装有框体，框体位于研磨盘下方，框体内上部安装有滤板，框体前侧面右侧连接有排水管，排水管与框体内连通，当水喷在弧形打磨板和石油管道上对其进行降温后，水掉落至框体内，进而水通过滤板掉落至框体内底部，滤板对水中的铁屑进行过滤，过滤后的水通过排水管排出。当石油管道打磨完成后，即可对滤板上的铁屑进行处理。如此，可防止水掉落影响周围环境。
(3)有益效果
本发明通过喷水装置，能对弧形打磨板和石油管道进行降温，而降低弧形打磨板的耗损，使的弧形打磨板使用时间更久，达到了省时省力、打磨速度快，打磨时，能对打磨工具进行降温，而降低打磨工具耗损的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明研磨盘的左视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明支撑座的右视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支撑座，3-研磨盘，4-石油管道，5-驱动装置，51-支座，52-轴承座，53-转轴，54-第一皮带轮，55-平皮带，56-第二皮带轮，57-电机，6-打磨装置，61-通孔，62-导杆，63-弧形打磨板，64-第一弹簧，65-限位块，7-喷水装置，71-水箱，72-安装板，73-压缩缸，74-活塞，75-活动杆，76-挡板，77-第二弹簧，78-凸轮，79-进水管，710-单向阀，711-出水管，712-喷头，8-弧形卡板，9-卡杆，10-卡套，11-紧固螺栓，12-框体，13-滤板，14-排水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种石油管道端头打磨设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑座2、研磨盘3、石油管道4、驱动装置5和打磨装置6，底板1顶部左右两侧都安装有支撑座2，底板1顶部右侧设有驱动装置5，驱动装置5位于右侧支撑座2右侧，驱动装置5上连接有研磨盘3，研磨盘3左侧为敞口设置，研磨盘3位于右侧支撑座2右侧。
实施例2
一种石油管道端头打磨设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑座2、研磨盘3、石油管道4、驱动装置5和打磨装置6，底板1顶部左右两侧都安装有支撑座2，底板1顶部右侧设有驱动装置5，驱动装置5位于右侧支撑座2右侧，驱动装置5上连接有研磨盘3，研磨盘3左侧为敞口设置，研磨盘3位于右侧支撑座2右侧。
驱动装置5包括有支座51、轴承座52、转轴53、第一皮带轮54、平皮带55、第二皮带轮56和电机57，底板1顶部右侧对称式的安装有支座51，支座51位于右侧支撑座2右侧，支座51顶部安装有轴承座52，左右两侧轴承座52之间连接有转轴53，转轴53左端与研磨盘3外右侧面圆心位置连接，转轴53左部安装有第一皮带轮54，底板1顶部右侧安装有电机57，电机57位于左右两侧支座51之间，电机57呈水平设置，电机57的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮56，第二皮带轮56位于第一皮带轮54正下方，第二皮带轮56与第一皮带轮54之间连接有平皮带55。
实施例3
一种石油管道端头打磨设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑座2、研磨盘3、石油管道4、驱动装置5和打磨装置6，底板1顶部左右两侧都安装有支撑座2，底板1顶部右侧设有驱动装置5，驱动装置5位于右侧支撑座2右侧，驱动装置5上连接有研磨盘3，研磨盘3左侧为敞口设置，研磨盘3位于右侧支撑座2右侧。
驱动装置5包括有支座51、轴承座52、转轴53、第一皮带轮54、平皮带55、第二皮带轮56和电机57，底板1顶部右侧对称式的安装有支座51，支座51位于右侧支撑座2右侧，支座51顶部安装有轴承座52，左右两侧轴承座52之间连接有转轴53，转轴53左端与研磨盘3外右侧面圆心位置连接，转轴53左部安装有第一皮带轮54，底板1顶部右侧安装有电机57，电机57位于左右两侧支座51之间，电机57呈水平设置，电机57的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮56，第二皮带轮56位于第一皮带轮54正下方，第二皮带轮56与第一皮带轮54之间连接有平皮带55。
打磨装置6包括有导杆62、弧形打磨板63、第一弹簧64和限位块65，研磨盘3上均匀间隔的开有通孔61，通孔61内设有导杆62，导杆62外端安装有限位块65，导杆62內端安装有弧形打磨板63，弧形打磨板63位于研磨盘3内，弧形打磨板63外面与研磨盘3内侧面之间连接有第一弹簧64。
实施例4
一种石油管道端头打磨设备，如图1-5所示，包括有底板1、支撑座2、研磨盘3、石油管道4、驱动装置5和打磨装置6，底板1顶部左右两侧都安装有支撑座2，底板1顶部右侧设有驱动装置5，驱动装置5位于右侧支撑座2右侧，驱动装置5上连接有研磨盘3，研磨盘3左侧为敞口设置，研磨盘3位于右侧支撑座2右侧。
驱动装置5包括有支座51、轴承座52、转轴53、第一皮带轮54、平皮带55、第二皮带轮56和电机57，底板1顶部右侧对称式的安装有支座51，支座51位于右侧支撑座2右侧，支座51顶部安装有轴承座52，左右两侧轴承座52之间连接有转轴53，转轴53左端与研磨盘3外右侧面圆心位置连接，转轴53左部安装有第一皮带轮54，底板1顶部右侧安装有电机57，电机57位于左右两侧支座51之间，电机57呈水平设置，电机57的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮56，第二皮带轮56位于第一皮带轮54正下方，第二皮带轮56与第一皮带轮54之间连接有平皮带55。
打磨装置6包括有导杆62、弧形打磨板63、第一弹簧64和限位块65，研磨盘3上均匀间隔的开有通孔61，通孔61内设有导杆62，导杆62外端安装有限位块65，导杆62內端安装有弧形打磨板63，弧形打磨板63位于研磨盘3内，弧形打磨板63外面与研磨盘3内侧面之间连接有第一弹簧64。
还包括有喷水装置7，喷水装置7包括有水箱71、安装板72、压缩缸73、活塞74、活动杆75、挡板76、第二弹簧77、凸轮78、进水管79、单向阀710、出水管711和喷头712，底板1顶部右侧安装有水箱71，水箱71位于右侧支座51右侧，水箱71外顶部安装有安装板72，安装板72底部左侧安装有压缩缸73，压缩缸73内设有活塞74，活塞74与压缩缸73内滑动配合，活塞74底端安装有活动杆75，活动杆75底端贯穿压缩缸73底部中间位于压缩缸73外，活动杆75底端安装有挡板76，活塞74底部左右两侧与压缩缸73内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧77，压缩缸73右侧上部连接有进水管79，进水管79与压缩缸73内连通，进水管79尾端穿过水箱71左侧上部位于水箱71内下部，压缩缸73左侧上部连接有出水管711，出水管711尾端安装有喷头712，喷头712与出水管711内连通，喷头712位于研磨盘3左上方，转轴53右部安装有凸轮78，凸轮78位于挡板76正下方，凸轮78与挡板76接触。
还包括有弧形卡板8、卡杆9、卡套10和紧固螺栓11，支撑座2顶部后侧通过转轴53安装有弧形卡板8，弧形卡板8与支撑座2配合，弧形卡板8外侧面前侧安装有卡杆9，支撑座2外前侧安装有卡套10，卡套10前侧设有紧固螺栓11，卡杆9与卡套10配合。
还包括有框体12、滤板13和排水管14，底板1顶部右侧安装有框体12，框体12位于研磨盘3下方，框体12内上部安装有滤板13，框体12前侧面右侧连接有排水管14，排水管14与框体12内连通。
工作原理：首先操作人员将石油管道4放置在支撑座2内，且使需要打磨的那端位于研磨盘3内，进而打磨装置6与石油管道4端头接触，即可启动驱动装置5，驱动装置5带动研磨盘3转动，研磨盘3转动带动打磨装置6转动，打磨装置6转动对石油管道4端头进行打磨。当石油管道4端头打磨完成后，即可关闭驱动装置5，将石油管道4取下即可。
因为驱动装置5包括有支座51、轴承座52、转轴53、第一皮带轮54、平皮带55、第二皮带轮56和电机57，底板1顶部右侧对称式的安装有支座51，支座51位于右侧支撑座2右侧，支座51顶部安装有轴承座52，左右两侧轴承座52之间连接有转轴53，转轴53左端与研磨盘3外右侧面圆心位置连接，转轴53左部安装有第一皮带轮54，底板1顶部右侧安装有电机57，电机57位于左右两侧支座51之间，电机57呈水平设置，电机57的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮56，第二皮带轮56位于第一皮带轮54正下方，第二皮带轮56与第一皮带轮54之间连接有平皮带55，当石油管道4需要打磨的那端位于研磨内时，即可启动电机57，电机57转动带动第二皮带轮56转动，第二皮带轮56转动通过平皮带55带动第一皮带轮54转动，第一皮带轮54转动带动转轴53转动，转轴53转动带动研磨盘3转动，进而带动打磨装置6对石油管道4端头进行打磨。当石油管道4端头打磨完成后，即可关闭电机57。
因为打磨装置6包括有导杆62、弧形打磨板63、第一弹簧64和限位块65，研磨盘3上均匀间隔的开有通孔61，通孔61内设有导杆62，导杆62外端安装有限位块65，导杆62內端安装有弧形打磨板63，弧形打磨板63位于研磨盘3内，弧形打磨板63外面与研磨盘3内侧面之间连接有第一弹簧64，当操作人员将石油管道4放在支撑座2内时，再将石油管道4需要打磨的那端位于研磨盘3内，石油管道4端头与弧形打磨板63接触，第一弹簧64压缩，进而当电机57启动时，研磨盘3转动带动弧形打磨板63转动，弧形打磨板63转动对石油管道4端头进行打磨。当石油管道4打磨完成后，即可将石油管道4取下，因第一弹簧64的作用，弧形打磨板63向内移动恢复至原位。
因为还包括有喷水装置7，喷水装置7包括有水箱71、安装板72、压缩缸73、活塞74、活动杆75、挡板76、第二弹簧77、凸轮78、进水管79、单向阀710、出水管711和喷头712，底板1顶部右侧安装有水箱71，水箱71位于右侧支座51右侧，水箱71外顶部安装有安装板72，安装板72底部左侧安装有压缩缸73，压缩缸73内设有活塞74，活塞74与压缩缸73内滑动配合，活塞74底端安装有活动杆75，活动杆75底端贯穿压缩缸73底部中间位于压缩缸73外，活动杆75底端安装有挡板76，活塞74底部左右两侧与压缩缸73内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧77，压缩缸73右侧上部连接有进水管79，进水管79与压缩缸73内连通，进水管79尾端穿过水箱71左侧上部位于水箱71内下部，压缩缸73左侧上部连接有出水管711，出水管711尾端安装有喷头712，喷头712与出水管711内连通，喷头712位于研磨盘3左上方，转轴53右部安装有凸轮78，凸轮78位于挡板76正下方，凸轮78与挡板76接触，首先操作人员将水倒入水箱71内，进而当电机57启动时，转轴53转动同时带动凸轮78转动，因第二弹簧77的作用，凸轮78转动带动挡板76上下移动，挡板76上下移动带动活动杆75上下移动，活动杆75上下移动带动活塞74上下移动，当活塞74向下移动时，活塞74通过进水管79将水箱71内的水抽入压缩缸73内，当活塞74向上移动时，活塞74将压缩缸73内的水推入出水管711内，进而出水管711内的水通过喷头712喷出，水喷出喷在弧形打磨板63与石油管道4上，进而对其进行降温。当石油管道4打磨完成后，电机57关闭，进而水停止喷出。如此，对弧形打磨板63进行降温能对其降低耗损。
因为还包括有弧形卡板8、卡杆9、卡套10和紧固螺栓11，支撑座2顶部后侧通过转轴53安装有弧形卡板8，弧形卡板8与支撑座2配合，弧形卡板8外侧面前侧安装有卡杆9，支撑座2外前侧安装有卡套10，卡套10前侧设有紧固螺栓11，卡杆9与卡套10配合，当石油管道4放入支撑座2内，且打磨的那端位于研磨盘3内时，即可拉动弧形卡板8向下移动，弧形卡板8向下移动带动卡杆9向下移动，卡杆9向下移动卡入卡套10内，即可扭动紧固螺栓11向内移动，紧固螺栓11与卡杆9接触固定，进而将弧形卡板8固定。当石油管道4打磨完成后，即可扭动紧固螺栓11向外移动，再拉动弧形卡板8向上移动恢复至原位，即可将石油管道4取下。如此，可防止石油管道4打磨时发生移动影响打磨效果。
因为还包括有框体12、滤板13和排水管14，底板1顶部右侧安装有框体12，框体12位于研磨盘3下方，框体12内上部安装有滤板13，框体12前侧面右侧连接有排水管14，排水管14与框体12内连通，当水喷在弧形打磨板63和石油管道4上对其进行降温后，水掉落至框体12内，进而水通过滤板13掉落至框体12内底部，滤板13对水中的铁屑进行过滤，过滤后的水通过排水管14排出。当石油管道4打磨完成后，即可对滤板13上的铁屑进行处理。如此，可防止水掉落影响周围环境。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种石油管道端头打磨设备，其特征在于，包括有底板(1)、支撑座(2)、研磨盘(3)、石油管道(4)、驱动装置(5)和打磨装置(6)，底板(1)顶部左右两侧都安装有支撑座(2)，底板(1)顶部右侧设有驱动装置(5)，驱动装置(5)位于右侧支撑座(2)右侧，驱动装置(5)上连接有研磨盘(3)，研磨盘(3)左侧为敞口设置，研磨盘(3)位于右侧支撑座(2)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道端头打磨设备，其特征在于，驱动装置(5)包括有支座(51)、轴承座(52)、转轴(53)、第一皮带轮(54)、平皮带(55)、第二皮带轮(56)和电机(57)，底板(1)顶部右侧对称式的安装有支座(51)，支座(51)位于右侧支撑座(2)右侧，支座(51)顶部安装有轴承座(52)，左右两侧轴承座(52)之间连接有转轴(53)，转轴(53)左端与研磨盘(3)外右侧面圆心位置连接，转轴(53)左部安装有第一皮带轮(54)，底板(1)顶部右侧安装有电机(57)，电机(57)位于左右两侧支座(51)之间，电机(57)呈水平设置，电机(57)的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮(56)，第二皮带轮(56)位于第一皮带轮(54)正下方，第二皮带轮(56)与第一皮带轮(54)之间连接有平皮带(55)。
3.根据权利要求2所述的一种石油管道端头打磨设备，其特征在于，打磨装置(6)包括有导杆(62)、弧形打磨板(63)、第一弹簧(64)和限位块(65)，研磨盘(3)上均匀间隔的开有通孔(61)，通孔(61)内设有导杆(62)，导杆(62)外端安装有限位块(65)，导杆(62)內端安装有弧形打磨板(63)，弧形打磨板(63)位于研磨盘(3)内，弧形打磨板(63)外面与研磨盘(3)内侧面之间连接有第一弹簧(64)。
4.根据权利要求3所述的一种石油管道端头打磨设备，其特征在于，还包括有喷水装置(7)，喷水装置(7)包括有水箱(71)、安装板(72)、压缩缸(73)、活塞(74)、活动杆(75)、挡板(76)、第二弹簧(77)、凸轮(78)、进水管(79)、单向阀(710)、出水管(711)和喷头(712)，底板(1)顶部右侧安装有水箱(71)，水箱(71)位于右侧支座(51)右侧，水箱(71)外顶部安装有安装板(72)，安装板(72)底部左侧安装有压缩缸(73)，压缩缸(73)内设有活塞(74)，活塞(74)与压缩缸(73)内滑动配合，活塞(74)底端安装有活动杆(75)，活动杆(75)底端贯穿压缩缸(73)底部中间位于压缩缸(73)外，活动杆(75)底端安装有挡板(76)，活塞(74)底部左右两侧与压缩缸(73)内底部左右两侧之间都连接有第二弹簧(77)，压缩缸(73)右侧上部连接有进水管(79)，进水管(79)与压缩缸(73)内连通，进水管(79)尾端穿过水箱(71)左侧上部位于水箱(71)内下部，压缩缸(73)左侧上部连接有出水管(711)，出水管(711)尾端安装有喷头(712)，喷头(712)与出水管(711)内连通，喷头(712)位于研磨盘(3)左上方，转轴(53)右部安装有凸轮(78)，凸轮(78)位于挡板(76)正下方，凸轮(78)与挡板(76)接触。
5.根据权利要求4所述的一种石油管道端头打磨设备，其特征在于，还包括有弧形卡板(8)、卡杆(9)、卡套(10)和紧固螺栓(11)，支撑座(2)顶部后侧通过转轴(53)安装有弧形卡板(8)，弧形卡板(8)与支撑座(2)配合，弧形卡板(8)外侧面前侧安装有卡杆(9)，支撑座(2)外前侧安装有卡套(10)，卡套(10)前侧设有紧固螺栓(11)，卡杆(9)与卡套(10)配合。
6.根据权利要求5所述的一种石油管道端头打磨设备，其特征在于，还包括有框体(12)、滤板(13)和排水管(14)，底板(1)顶部右侧安装有框体(12)，框体(12)位于研磨盘(3)下方，框体(12)内上部安装有滤板(13)，框体(12)前侧面右侧连接有排水管(14)，排水管(14)与框体(12)内连通。
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