CN109333183A - 高效金属棒材打磨装置 - Google Patents

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张国政
周元枝
杨磊
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Abstract

本发明公开了一种高效金属棒材打磨装置，包括：空心的壳体，壳体内形成有腔室；壳体内设置有多个伸缩杆，伸缩杆面向腔室的端部上设置有摩擦片；待打磨棒材贯穿腔室的中部以使得摩擦片能够接触待打磨棒材的外缘，待打磨棒材的端部设置有驱动机构，驱动机构能够驱动待打磨棒材沿着长度方向平移或者驱动待打磨棒材绕轴向转动；最高处的伸缩杆为空心杆，空心杆内设置有引水管，引水管的底部连接有喷水管且喷水管延伸至空心杆的外部；壳体的底部设置有储水箱，壳体与储水箱之间的壁上设置有排水孔，储水箱与引水管之间通过主导管相连接，主导管上设置有水泵。该高效金属棒材打磨装置能够提高金属棒材的表面的打磨效果。

Description

高效金属棒材打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置，具体地，涉及一种高效金属棒材打磨装置。
背景技术
金属件在制成毛坯后，一般还需要进行后期的加工，如车、磨、铣、冲等。其中，金属棒材在粗加工之后，需要对毛坯进行外部的打磨，现有的打磨一般采用单方位的摩擦片对毛坯进行打磨，这种打磨方式不仅打磨的效率低下，同时还往往导致打磨不均匀进而影响打磨效果；此外，打磨过程中还会产生大量的粉尘，粉尘的存在会对毛坯的表面的品质造成不利影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效金属棒材打磨装置，该高效金属棒材打磨装置能够提高金属棒材的表面的打磨效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高效金属棒材打磨装置，包括：空心的壳体，壳体内形成有腔室；壳体内设置有多个伸缩杆，伸缩杆面向腔室的端部上设置有摩擦片；待打磨棒材贯穿腔室的中部以使得摩擦片能够接触待打磨棒材的外缘，待打磨棒材的端部设置有驱动机构，驱动机构能够驱动待打磨棒材沿着长度方向平移或者驱动待打磨棒材绕轴向转动；最高处的伸缩杆为空心杆，空心杆内设置有引水管，引水管的底部连接有喷水管且喷水管延伸至空心杆的外部；壳体的底部设置有储水箱，壳体与储水箱之间的壁上设置有排水孔，储水箱与引水管之间通过主导管相连接，主导管上设置有水泵；
其中，所述壳体的顶部的外部连通有吸尘室，所述吸尘室能够通过吸气泵将所述腔室内的粉尘吸入吸尘室内；所述吸尘室的底部连通有降尘室，所述降尘室的顶部和底部通过支导管分别与所述主导管、储水箱相连通。
优选地，喷水管的数量为两个，包括第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管的口径大于第二喷水管的口径；第一喷水管和第二喷水管分别设置于空心杆的两侧；沿着待打磨棒材的转动方向，第一喷水管位于第二喷水管的前方。
优选地，空心杆的外壁上设置有导轨，导轨上设置有滑块且滑块通过连接件与喷水管的底端相连接，滑块上设置有固定件以能够将滑块固定于导轨上。
优选地，喷水管的喷水面积大于摩擦片的覆盖面积。
优选地，至少一个伸缩杆的外部套设有复位弹簧。
优选地，储水箱的中部水平敷设有镂空板。
优选地，摩擦片为内凹的曲面片材。
优选地，驱动机构为电机。
优选地，伸缩杆通过气泵或者液压泵驱动伸缩。
在上述技术方案中，本发明提供的高效金属棒材打磨装置的工作过程如下：首先，通过驱动机构将待打磨棒材驱动设置于腔室的中部(待打磨棒材的长度方向垂直于壳体的径截面)；再启动伸缩杆，使得摩擦片接触待打磨棒材的外缘；然后再通过驱动机构驱动待打磨棒材绕轴转动以实现待打磨棒材的打磨；在打磨的同时打开引水管，通过喷水管对待打磨棒材进行冲洗进而实现除粉尘的效果；另外，储水箱、主导管、水泵的设置实现了水的循环利用，进而使得该装置复合环保理念；最后，吸尘室、吸气泵的设置能够将喷水降尘未消除的粉尘吸入降尘室中进行二次降尘进而再次提高降尘效果，支导管的回路设置能够进一步保证水循环。通过上述描述可知，一方面，通过多个摩擦片实现了多方位的同时打磨以提高打磨的效率以及效果，另一方面，引水管、喷水管的设置能够避免粉尘对打磨造成的不利影响，进一步提高打磨效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的高效金属棒材打磨装置的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图。
附图标记说明
1、壳体 2、伸缩杆
3、摩擦片 4、引水管
5、喷水管 6、待打磨棒材
7、驱动机构 8、排水孔
9、镂空板 10、储水箱
11、主导管 12、水泵
13、复位弹簧 14、连接件
15、滑块 16、导轨
17、吸尘室 18、吸气泵
19、降尘室 20、支导管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种高效金属棒材打磨装置，如图1-2所示，包括：空心的壳体1，壳体1内形成有腔室；壳体1内设置有多个伸缩杆2，伸缩杆2面向腔室的端部上设置有摩擦片3；待打磨棒材6贯穿腔室的中部以使得摩擦片3能够接触待打磨棒材6的外缘，待打磨棒材6的端部设置有驱动机构7，驱动机构7能够驱动待打磨棒材6沿着长度方向平移或者驱动待打磨棒材6绕轴向转动；最高处的伸缩杆2为空心杆，空心杆内设置有引水管4，引水管4的底部连接有喷水管5且喷水管5延伸至空心杆的外部；壳体1的底部设置有储水箱10，壳体1与储水箱10之间的壁上设置有排水孔8，储水箱10与引水管4之间通过主导管11相连接，主导管11上设置有水泵12；
其中，所述壳体1的顶部的外部连通有吸尘室17，所述吸尘室17能够通过吸气泵18将所述腔室内的粉尘吸入吸尘室17内；所述吸尘室17的底部连通有降尘室19，所述降尘室19的顶部和底部通过支导管20分别与所述主导管11、储水箱10相连通。
上述的高效金属棒材打磨装置的工作过程如下：首先，通过驱动机构7将待打磨棒材6驱动设置于腔室的中部(待打磨棒材6的长度方向垂直于壳体1的径截面)；再启动伸缩杆2，使得摩擦片3接触待打磨棒材6的外缘；然后再通过驱动机构7驱动待打磨棒材6绕轴转动以实现待打磨棒材6的打磨；在打磨的同时打开引水管4，通过喷水管5对待打磨棒材6进行冲洗进而实现除粉尘的效果；另外，储水箱10、主导管11、水泵12的设置实现了水的循环利用，进而使得该装置复合环保理念；最后，吸尘室17、吸气泵18的设置能够将喷水降尘未消除的粉尘吸入降尘室19中进行二次降尘进而再次提高降尘效果，支导管20的回路设置能够进一步保证水循环。通过上述描述可知，一方面，通过多个摩擦片3实现了多方位的同时打磨以提高打磨的效率以及效果，另一方面，引水管4、喷水管5的设置能够避免粉尘对打磨造成的不利影响，进一步提高打磨效果。其中，伸缩杆2能够调节摩擦片3与待打磨棒材6的接触的紧密程度，进而针对材质的待打磨棒材6能够实现更为高效地打磨。
在上述实施方式中，喷水管5的数量、安装方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高除尘效果，优选地，喷水管5的数量为两个，包括第一喷水管和第二喷水管，第一喷水管的口径大于第二喷水管的口径；第一喷水管和第二喷水管分别设置于空心杆的两侧；沿着待打磨棒材6的转动方向，第一喷水管位于第二喷水管的前方。其中，第一喷水管主要起到的是湿润待打磨棒材6的作用，更为重要的是能够起到降尘的作用；第二喷水管能够进一步起到降尘的作用，同时还起到对待打磨棒材6进行降温的作用，从而有效地提高了待打磨棒材6的打磨效果。
在上述实施方式中，喷水管5的固定方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高喷水管5的除尘效果，优选地，空心杆的外壁上设置有导轨16，导轨16上设置有滑块15且滑块15通过连接件14与喷水管5的底端相连接，滑块15上设置有固定件以能够将滑块15固定于导轨16上。由此，便可通过调节滑块15在导轨16上的位置，从而调节两个喷水管5的喷水范围，从而使得喷水管5能够满足不同尺寸的待打磨棒材6的打磨。
在本发明中，喷水管5的喷水面积可以在宽的范围内选择，喷水管5喷出的水可以直接落在摩擦片3上然后除尘，也可以直接落在待打磨棒材6上进行除尘，但是为了进一步提高喷水管5的除尘效果，优选地，喷水管5的喷水面积大于摩擦片3的覆盖面积。由此，喷水管5喷出的水便可直接落在待打磨棒材6上进行湿润、除尘和降温。
在本发明中，为了进一步提高本装置的便捷性，优选地，至少一个伸缩杆2的外部套设有复位弹簧13。由此，便可在复位弹簧13的作用下实现伸缩杆2的自动复位，进而提高本装置的实用
在本发明中，为了防止粉尘对管道造成堵塞，优选地，储水箱10的中部水平敷设有镂空板9。
在本发明中，摩擦片3的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高摩擦片3的打磨效果，优选地，摩擦片3为内凹的曲面片材。
在上述实施方式中，驱动机构7的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高驱动机构7的灵活性，优选地，驱动机构7为电机。
最后，在上述实施方式中，伸缩杆2的驱动方式也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于伸缩杆2的伸缩，优选地，伸缩杆2通过气泵或者液压泵驱动伸缩。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种高效金属棒材打磨装置，其特征在于，包括：空心的壳体(1)，所述壳体(1)内形成有腔室；所述壳体(1)内设置有多个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)面向所述腔室的端部上设置有摩擦片(3)；待打磨棒材(6)贯穿所述腔室的中部以使得所述摩擦片(3)能够接触所述待打磨棒材(6)的外缘，所述待打磨棒材(6)的端部设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)能够驱动所述待打磨棒材(6)沿着长度方向平移或者驱动所述待打磨棒材(6)绕轴向转动；最高处的所述伸缩杆(2)为空心杆，所述空心杆内设置有引水管(4)，所述引水管(4)的底部连接有喷水管(5)且所述喷水管(5)延伸至所述空心杆的外部；所述壳体(1)的底部设置有储水箱(10)，所述壳体(1)与储水箱(10)之间的壁上设置有排水孔(8)，所述储水箱(10)与引水管(4)之间通过主导管(11)相连接，所述主导管(11)上设置有水泵(12)；
其中，所述壳体(1)的顶部的外部连通有吸尘室(17)，所述吸尘室(17)能够通过吸气泵(18)将所述腔室内的粉尘吸入吸尘室(17)内；所述吸尘室(17)的底部连通有降尘室(19)，所述降尘室(19)的顶部和底部通过支导管(20)分别与所述主导管(11)、储水箱(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述喷水管(5)的数量为两个，包括第一喷水管和第二喷水管，所述第一喷水管的口径大于所述第二喷水管的口径；所述第一喷水管和第二喷水管分别设置于所述空心杆的两侧；沿着所述待打磨棒材(6)的转动方向，所述第一喷水管位于所述第二喷水管的前方。
3.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述空心杆的外壁上设置有导轨(16)，所述导轨(16)上设置有滑块(15)且所述滑块(15)通过连接件(14)与所述喷水管(5)的底端相连接，所述滑块(15)上设置有固定件以能够将所述滑块(15)固定于所述导轨(16)上。
4.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述喷水管(5)的喷水面积大于所述摩擦片(3)的覆盖面积。
5.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，至少一个所述伸缩杆(2)的外部套设有复位弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述储水箱(10)的中部水平敷设有镂空板(9)。
7.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述摩擦片(3)为内凹的曲面片材。
8.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(7)为电机。
9.根据权利要求1所述的高效金属棒材打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(2)通过气泵或者液压泵驱动伸缩。
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