CN208528841U - 一种钢管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用打磨装置，其结构包括机壳、加工管、控制开关、水循环装置、打磨装置和喷头，通过设置了喷头和水循环装置，通过喷头对正在打磨的钢管喷洒冷却液，并且通过水循环装置内的滤网对打磨后的碎屑进行过滤，通过水泵对冷却液进行抽取，进而对冷却液进行循环使用，并且可以通过握把将过滤槽进行取出，方便对过滤槽进行清洗，达到了对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，并且使冷却液循环使用的有益效果，通过设置了打磨装置，通过电动推杆根据不同直径的钢管控制夹板之间的距离，并且夹板之间的砂板为弧形状，第二转动轮通过第一转动轮转动带动砂板转动，达到了对对钢管进行全面打磨，增加钢管打磨效率及打磨效果的有益效果。

Description

一种钢管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械打磨技术领域，具体涉及一种钢管加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度，电动打磨机和往复式电动抛光打磨机又名锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，随着科学技术的飞速发展，钢管加工用打磨装置也得到了技术改进，但是现有技术无法对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，造成钢管打磨时产生过高温度，导致手拿时容易烫伤，打磨不均匀，造成钢管打磨效果差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢管加工用打磨装置，为解决现有技术的无法对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，造成钢管打磨时产生过高温度，导致手拿时容易烫伤的问题，达到了对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，并且使冷却液循环使用的有益效果，为解决现有技术的打磨不均匀，造成钢管打磨效果差的问题，达到了对对钢管进行全面打磨，增加钢管打磨效率以及打磨效果的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢管加工用打磨装置：包括机壳、支脚、加工管、电机、控制箱、外接电源线、滑槽、控制开关、固定轴、水循环装置、打磨装置和喷头，所述机壳底端四端设置有螺纹孔，并且与支脚进行螺栓连接，所述机壳顶端面左侧与加工管进行螺栓连接，所述机壳顶端面中部前端与电机进行螺栓连接，所述机壳顶端面右侧前端与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面与控制开关进行嵌入配合，所述机壳前端面右侧底端与外界电源线进行嵌入配合，所述机壳内部与水循环装置进行螺栓连接，所述加工管中部设置有打磨装置，并且打磨装置左侧通过固定轴插接轴承与加工管前端进行转动连接，所述加工管内部顶端左侧与喷头进行插接，所述加工管内侧中部与滑槽进行插接，所述水循环装置由外壳、过滤槽、过滤网、斜板、水泵、导管、握把和滑轨组成，所述外壳内侧中部设置有过滤槽，并且过滤槽左右两侧通过滑轨与外壳进行滑动连接，所述过滤槽内侧与过滤网进行嵌入配合，所述外壳底部与斜板进行螺栓连接，所述外壳左侧底端通过水管与水泵进行插接，所述水泵左侧与导管进行插接，所述过滤槽前端中部与握把进行螺栓连接，所述导管顶端与喷头进行插接，所述外壳和水泵外侧均与机壳内部进行螺栓连接，所述打磨装置由第一转动轮、第二转动轮、电动推杆、夹板和砂板组成，所述第一转动轮右侧通过皮带与第二转动轮进行转动连接，所述第一转动轮内侧上下两端均与电动推杆进行螺栓连接，所述电动推杆顶端与夹板进行螺栓连接，所述夹板内侧与砂板进行螺栓连接，所述第二转动轮前端圆心处通过转动轴与电机进行螺栓连接，所述电动推杆前端与固定轴进行螺栓连接，所述外接电源线、电机、电动推杆和水泵分别与控制开关电连接。

进一步的，所述喷头设置于打磨装置左侧二十厘米处，并且喷头方向垂向下喷洒。

进一步的，所述滑槽底端设置有出水孔，并且每个出水孔间隔为两厘米。

进一步的，所述过滤网的网口小于0.1CM。

进一步的，所述握把外侧设置有一层厚度为0.1CM的橡胶套，并且橡胶套外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述斜板为从右至左由上至下与水平面呈十五度角倾斜。

进一步的，所述电动推杆、夹板和砂板均设置有两个，并且相对设置。

进一步的，所述水泵的型号为HG-809系列水泵。

进一步的，所述电机的型号为YL系列电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术的无法对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，造成钢管打磨时产生过高温度，导致手拿时容易烫伤的问题，通过设置了喷头和水循环装置，通过喷头对正在打磨的钢管喷洒冷却液，并且通过水循环装置内的滤网对打磨后的碎屑进行过滤，通过水泵对冷却液进行抽取，进而对冷却液进行循环使用，并且可以通过握把将过滤槽进行取出，方便对过滤槽进行清洗，达到了对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，并且使冷却液循环使用的有益效果。

2)、为解决现有技术的打磨不均匀，造成钢管打磨效果差的问题，通过设置了打磨装置，通过电动推杆根据不同直径的钢管控制夹板之间的距离，并且夹板之间的砂板为弧形状，第二转动轮通过第一转动轮转动带动砂板转动，达到了对对钢管进行全面打磨，增加钢管打磨效率以及打磨效果的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加工管内部结构侧视图；

图3为本实用新型的水循环装置结构示意图；

图4为本实用新型的过滤槽结构示意图；

图5为本实用新型的打磨装置结构示意图。

图中：机壳-1、支脚-2、加工管-3、电机-4、控制箱-5、外接电源线-6、水循环装置-7、打磨装置-8、喷头-9、滑槽-10、控制开关-11、外壳-71、过滤槽-72、过滤网-73、斜板-74、水泵-75、导管-76、握把-77、滑轨-78、第一转动轮-81、第二转动轮-82、电动推杆-83、夹板-84、砂板-85。

具体实施方式

本技术方案中：

水循环装置7、打磨装置8、喷头9、外壳71、过滤槽72、过滤网73、斜板74、水泵75、导管76、握把77、滑轨78、第一转动轮81、第二转动轮82、电动推杆83、夹板84和砂板85为本实用新型含有实质创新性构件。

机壳1、支脚2、加工管3、电机4、控制箱5、外接电源线6和滑槽10为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种钢管加工用打磨装置：包括机壳1、支脚2、加工管3、电机4、控制箱5、外接电源线6、滑槽10、控制开关11、固定轴12、水循环装置7、打磨装置8和喷头9，机壳1底端四端设置有螺纹孔，并且与支脚2进行螺栓连接，机壳1顶端面左侧与加工管3进行螺栓连接，机壳1顶端面中部前端与电机4进行螺栓连接，机壳1顶端面右侧前端与控制箱5进行螺栓连接，控制箱5前端面与控制开关11进行嵌入配合，机壳1前端面右侧底端与外界电源线6进行嵌入配合，机壳1内部与水循环装置7进行螺栓连接，加工管3中部设置有打磨装置8，并且打磨装置8左侧通过固定轴12插接轴承与加工管3前端进行转动连接，加工管3内部顶端左侧与喷头9进行插接，加工管3内侧中部与滑槽10进行插接，水循环装置7由外壳71、过滤槽72、过滤网73、斜板74、水泵75、导管76、握把77和滑轨78组成，外壳71内侧中部设置有过滤槽72，并且过滤槽72左右两侧通过滑轨78与外壳71进行滑动连接，过滤槽72内侧与过滤网73进行嵌入配合，外壳71底部与斜板74进行螺栓连接，外壳71左侧底端通过水管与水泵75进行插接，水泵75左侧与导管76进行插接，过滤槽72前端中部与握把77进行螺栓连接，导管76顶端与喷头9进行插接，外壳71和水泵75外侧均与机壳1内部进行螺栓连接，打磨装置8由第一转动轮81、第二转动轮82、电动推杆83、夹板84和砂板85组成，第一转动轮81右侧通过皮带与第二转动轮82进行转动连接，第一转动轮81内侧上下两端均与电动推杆83进行螺栓连接，电动推杆83顶端与夹板84进行螺栓连接，夹板84内侧与砂板85进行螺栓连接，第二转动轮82前端圆心处通过转动轴与电机4进行螺栓连接，电动推杆83前端与固定轴12进行螺栓连接，外接电源线6、电机4、电动推杆83和水泵75分别与控制开关11电连接。

其中，所述喷头9设置于打磨装置8右侧二十厘米处，并且喷头方向为垂直向下喷洒，有利于对钢管喷洒冷却液。

其中，所述滑槽10底端设置有出水孔，并且每个出水孔间隔为两厘米，有利于将冷却液通过出水孔流入水循环装置内。

其中，所述过滤网73的网口小于0.1CM，有利于对打磨后的碎屑进行过滤。

其中，所述握把77外侧设置有一层厚度为0.1CM的橡胶套，并且橡胶套外侧设置有防滑纹路，有利于对握把77进行防滑处理。

其中，所述斜板74为从右至左由上至下与水平面呈十五度角倾斜，有利于对过滤后的冷却液进行导流至水泵75内。

其中，所述电动推杆83、夹板84和砂板85均设置有两个，并且相对设置，有利于对钢管进行全面打磨。

其中，所述水泵75的型号为HG-809系列水泵，传输速度快，使用寿命长。

其中，所述电机4的型号为YL系列电机，工作稳定，振动噪音小。

本专利所述的电机4俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述水泵75是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

工作原理：首先将外接电源小线6与外部电源进行连接，然后将要进行打磨的钢管放入加工管3内的滑槽10上，按下控制开关11发送指令，通过控制箱5内的单片机进行数据计算，控制电机4、水泵75和电动推杆83，控制电动推杆83根据不同直径的钢管控制夹板84之间的距离，调节完毕后，控制电机4产生动力通过转动轴带动第二转动轮82圆心处进行转动，第二转动轮82通过齿轮啮合带动第一转动轮81，第一转动轮81转动带动电动推杆83顶端的夹板84进行转动，进而通过夹板84内的砂板85对钢管进行全面打磨，并且第二转动轮82前端通过固定轴12进行固定，并且固定轴12前端通过轴承与加工管3内部进行转动连接，解决了现有技术的打磨不均匀，造成钢管打磨效果差的问题，并且设置了喷头9和水循环装置7，通过喷头9对正在打磨的钢管喷洒冷却液，对钢管进行冷却处理，并且冲洗打磨后的碎屑，打磨后的碎屑和冷却液通过滑槽10底部的出水口流入水循环装置7的外壳71内，并且通过水循环装置9内的过滤网73对打磨后的碎屑进行过滤，通过水泵75对外壳71内的冷却液进行抽取，并且通过导管76传输至喷头9处，进而对冷却液进行循环使用，并且可以通过握把77将过滤槽72进行取出，方便对过滤槽72进行清洗，达到了对打磨中的钢管进行制冷以及冲洗，并且使冷却液循环使用的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢管加工用打磨装置，包括机壳(1)、支脚(2)、加工管(3)、电机(4)、控制箱(5)、外接电源线(6)、滑槽(10)、控制开关(11)和固定轴(12)，其特征在于：还包括水循环装置(7)、打磨装置(8)和喷头(9)，所述机壳(1)底端四端设置有螺纹孔，并且与支脚(2)进行螺栓连接，所述机壳(1)顶端面左侧与加工管(3)进行螺栓连接，所述机壳(1)顶端面中部前端与电机(4)进行螺栓连接，所述机壳(1)顶端面右侧前端与控制箱(5)进行螺栓连接，所述控制箱(5)前端面与控制开关(11)进行嵌入配合，所述机壳(1)前端面右侧底端与外接电源线(6)进行嵌入配合，所述机壳(1)内部与水循环装置(7)进行螺栓连接，所述加工管(3)中部设置有打磨装置(8)，并且打磨装置(8)左侧通过固定轴(12)插接轴承与加工管(3)前端进行转动连接，所述加工管(3)内部顶端左侧与喷头(9)进行插接，所述加工管(3)内侧中部与滑槽(10)进行插接，所述水循环装置(7)由外壳(71)、过滤槽(72)、过滤网(73)、斜板(74)、水泵(75)、导管(76)、握把(77)和滑轨(78)组成，所述外壳(71)内侧中部设置有过滤槽(72)，并且过滤槽(72)左右两侧通过滑轨(78)与外壳(71)进行滑动连接，所述过滤槽(72)内侧与过滤网(73)进行嵌入配合，所述外壳(71)底部与斜板(74)进行螺栓连接，所述外壳(71)左侧底端通过水管与水泵(75)进行插接，所述水泵(75)左侧与导管(76)进行插接，所述过滤槽(72)前端中部与握把(77)进行螺栓连接，所述导管(76)顶端与喷头(9)进行插接，所述外壳(71)和水泵(75)外侧均与机壳(1)内部进行螺栓连接，所述打磨装置(8)由第一转动轮(81)、第二转动轮(82)、电动推杆(83)、夹板(84)和砂板(85)组成，所述第一转动轮(81)右侧通过皮带与第二转动轮(82)进行转动连接，所述第一转动轮(81)内侧上下两端均与电动推杆(83)进行螺栓连接，所述电动推杆(83)顶端与夹板(84)进行螺栓连接，所述夹板(84)内侧与砂板(85)进行螺栓连接，所述第二转动轮(82)前端圆心处通过转动轴与电机(4)进行螺栓连接，所述电动推杆(83)前端与固定轴(12)进行螺栓连接，所述外接电源线(6)、电机(4)、电动推杆(83)和水泵(75)分别与控制开关(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述喷头(9)设置于打磨装置(8)右侧二十厘米处，并且喷头(9)方向垂向下喷洒。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(10)底端设置有出水孔，并且每个出水孔间隔为两厘米。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述过滤网(73)的网口小于0.1CM。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述握把(77)外侧设置有一层厚度为0.1CM的橡胶套，并且橡胶套外侧设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述斜板(74)为从右至左由上至下与水平面呈十五度角倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于：所述电动推杆(83)、夹板(84)和砂板(85)均设置有两个，并且相对设置。