CN110682104B - 一种管道切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种管道切割机，其结构包括旋转电机、切割刀片、支撑架、升降机、支撑座、管道、打磨调节机构，旋转电机与切割刀片机械连接，本发明通过设置升降打磨机，使驱动电机带动皮带运转，从而让齿轮带动旋转杆进行旋转，使得旋转杆上的打磨石柱对管道的切割划痕处进行打磨，将管道切割外环处的毛刺打磨掉，从而能够快速有效地将毛刺去除掉，有效的避免毛刺对工作人员造成伤害，通过设置粉尘吸附收集机构，在抽风机所产生的吸力下，使得滤袋网架产生吸力，对上方的粉状物进行吸附，使得粉状物将会顺着导管放置槽滑向滤网架，通过滤网架掉落到收集腔内部，从而能够快速的对上方的粉尘进行收集，有效地避免粉尘飞扬到空气中。

Description

一种管道切割机
技术领域
本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种管道切割机。
背景技术
管道的敷设城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上，而在对管道进行运输时，通常都需要将管道切割成适合的长度，在进行运输，避免管道过长给运输造成麻烦，现有的管道切割机就能够实现对管道的正常切割，使得能够根据所需的规格对管道进行切割，但是现有技术具有以下缺陷：
在对管道进行切割后，由于切割端口在切割后，切割端处外环会有毛刺的产生，致使在对其进行搬运或安装时，工作人员意外与毛刺接触时，容易将工作人员割伤。
本发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道切割机，解决了在对管道进行切割后，由于切割端口在切割后，切割端处外环会有毛刺的产生，致使在对其进行搬运或安装时，工作人员意外与毛刺接触时，容易将工作人员割伤的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道切割机，其结构包括旋转电机、切割刀片、支撑架、升降机、支撑座、管道、打磨调节机构，所述旋转电机与切割刀片机械连接，所述旋转电机与支撑架固定连接，所述升降机上端与支撑架左侧铰链连接，所述升降机下端安装于打磨调节机构左侧，所述支撑座焊接于打磨调节机构上方，所述管道放置于打磨调节机构中上方，所述打磨调节机构包括导管放置槽、支撑架机构、升降打磨机、粉尘吸附收集机构，所述导管放置槽与支撑架机构为一体化结构，所述升降打磨机安装于支撑架机构内部，所述支撑架机构与粉尘吸附收集机构滑动连接，所述升降打磨机位于导管放置槽下两侧。
作为优选，所述支撑架机构包括支架壳、固定脚、滑动槽、滤网架，所述固定脚共设有四个，且与支架壳为一体浇铸成型，所述支架壳与滑动槽为一体化结构，所述滤网架安装于支架壳内部，所述滤网架呈长方体结构。
作为优选，所述升降打磨机包括限位支架杆、自动升缩架、上平板、驱动电机、皮带、打磨机构，所述限位支架杆共设有四根，且贯穿于上平板端面，所述自动升缩架安装于上平板两侧下端，所述上平板上端安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与打磨机构活动连接，所述打磨机构下端与上平板右上端机械连接，所述限位支架杆呈“T”型结构。
作为优选，所述打磨机构包括旋转杆、齿轮、打磨石柱、挡板架，所述旋转杆贯穿于打磨石柱中心且固定连接，所述齿轮右侧与打磨石柱左侧相贴合，同时旋转杆贯穿于齿轮中且固定连接，所述旋转杆安装于挡板架上，所述旋转杆呈圆柱体结构。
作为优选，所述粉尘吸附收集机构包括收集腔、滑槽架、导风架、滤袋网架、抽风机、出气孔，所述收集腔与滑槽架为一体化结构，所述滑槽架内部固定安装有导风架，所述导风架右侧与抽风机左侧机械连接，所述滤袋网架安装于收集腔内部，所述滑槽架与出气孔为一体化结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种管道切割机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置升降打磨机，启动上平板上的驱动电机，使得驱动电机带动皮带运转，从而让齿轮带动旋转杆进行旋转，使得旋转杆上的打磨石柱对管道的切割划痕处进行打磨，将管道切割外环处的毛刺打磨掉，从而能够快速有效地将毛刺去除掉，有效的避免毛刺对工作人员造成伤害。
2、本发明通过设置粉尘吸附收集机构，在抽风机所产生的吸力下，通过导风架传给滤袋网架，使得滤袋网架产生吸力，对上方的粉状物进行吸附，使得粉状物将会顺着导管放置槽滑向滤网架，通过滤网架掉落到收集腔内部，从而能够快速的对上方的粉尘进行收集，有效地避免粉尘飞扬到空气中。
附图说明
图1为本发明一种管道切割机的结构示意图；
图2为本发明打磨调节机构正视的结构示意图；
图3为本发明支撑架机构侧视的结构示意图；
图4为本发明升降打磨机立体的结构示意图；
图5为本发明打磨机构侧视的结构示意图；
图6为本发明粉尘吸附收集机构侧视的结构示意图。
图中：旋转电机-1、切割刀片-2、支撑架-3、升降机-4、支撑座-5、管道-6、打磨调节机构-7、导管放置槽-71、支撑架机构-72、升降打磨机-73、粉尘吸附收集机构-74、支架壳-721、固定脚-722、滑动槽-723、滤网架-724、限位支架杆-731、自动升缩架-732、上平板-733、驱动电机-734、皮带-735、打磨机构-736、旋转杆-361、齿轮-362、打磨石柱-363、挡板架-364、收集腔-741、滑槽架-742、导风架-743、滤袋网架-744、抽风机-745、出气孔-746。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明实施例提供一种管道切割机，其结构包括旋转电机1、切割刀片2、支撑架3、升降机4、支撑座5、管道6、打磨调节机构7，所述旋转电机1与切割刀片2机械连接，所述旋转电机1与支撑架3固定连接，所述升降机4上端与支撑架3左侧铰链连接，所述升降机4下端安装于打磨调节机构7左侧，所述支撑座5焊接于打磨调节机构7上方，所述管道6放置于打磨调节机构7中上方，所述打磨调节机构7包括导管放置槽71、支撑架机构72、升降打磨机73、粉尘吸附收集机构74，所述导管放置槽71与支撑架机构72为一体化结构，所述升降打磨机73安装于支撑架机构72内部，所述支撑架机构72与粉尘吸附收集机构74滑动连接，所述升降打磨机73位于导管放置槽71下两侧。
其中，所述支撑架机构72包括支架壳721、固定脚722、滑动槽723、滤网架724，所述固定脚722共设有四个，且与支架壳721为一体浇铸成型，所述支架壳721与滑动槽723为一体化结构，所述滤网架724安装于支架壳721内部，所述滤网架724呈长方体结构，通过滤网架724可以有效的过滤外部的较大的块状体进入到粉尘吸附收集机构74内部，致使其将粉尘吸附收集机构74阻塞住。
其中，所述升降打磨机73包括限位支架杆731、自动升缩架732、上平板733、驱动电机734、皮带735、打磨机构736，所述限位支架杆731共设有四根，且贯穿于上平板733端面，所述自动升缩架732安装于上平板733两侧下端，所述上平板733上端安装有驱动电机734，所述驱动电机734通过皮带735与打磨机构736活动连接，所述打磨机构736下端与上平板733右上端机械连接，所述限位支架杆731呈“T”型结构，由于打磨机构736在对管道进行打磨时，打磨石柱将会慢慢的被损耗掉，致使打磨石柱的体积慢慢的变小，从而无法在有效的对管道进行打磨，此时，通过启动自动升缩架732，使得自动升缩架732带动上平板733往上移动，致使打磨机构736能够再次有效的触碰到管道后停止，从而能够有效的对打磨机构736高度进行调整。
其中，所述打磨机构736包括旋转杆361、齿轮362、打磨石柱363、挡板架364，所述旋转杆361贯穿于打磨石柱363中心且固定连接，所述齿轮362右侧与打磨石柱363左侧相贴合，同时旋转杆361贯穿于齿轮362中且固定连接，所述旋转杆361安装于挡板架364上，所述旋转杆361呈圆柱体结构，当驱动电机734带动皮带735进行运转时，将会使齿轮362旋转起来，从而让齿轮362带动旋转杆361上的打磨石柱363旋转，使得打磨石柱363对导管切割端外环进行打磨，从而能够有效的将端面上的毛刺去除掉。
其中，所述粉尘吸附收集机构74包括收集腔741、滑槽架742、导风架743、滤袋网架744、抽风机745、出气孔746，所述收集腔741与滑槽架742为一体化结构，所述滑槽架742内部固定安装有导风架743，所述导风架743右侧与抽风机745左侧机械连接，所述滤袋网架744安装于收集腔741内部，所述滑槽架742与出气孔746为一体化结构，当打磨石柱363在对管道进行打磨时，将会产生大量的铁粉及打磨石柱363所损耗的磨粉，这些粉状物体将会顺着导管放置槽71流向滤网架724，进行过滤，然后在抽风机745作用下，将会使导风架743产生吸力，从而将上方的粉尘吸附下来，在通过滤袋网架744对其进行过滤，避免粉尘进入到导风架743内部。
具体工作流程如下：
当在对管道6进行切割时，将管道6放置到导管放置槽71上，然后在通过调节旋转电机1的高度，进而调节切割刀片2与管道6之间的距离，调整好后启动旋转电机1，使其旋转电机1带动切割刀片2对管道6进行切割，在切割的过程中，通过对管道6进行旋转，使得切割刀片2均匀的对管道进行切割，在切割的同时启动上平板733上的驱动电机734，使得驱动电机734带动皮带735运转，从而让齿轮362带动旋转杆361进行旋转，使得旋转杆361上的打磨石柱363对管道6的切割划痕处进行打磨，将管道6切割外环处的毛刺打磨掉，而当打磨石柱363在长时间的打磨下，打磨石柱363将会发生磨损，打磨石柱363将会产生磨粉掉落下来，从而使打磨石柱363的体积减小，不好对管道6进行打磨时，可以通过控制自动升缩架732带动上平板733在限位支架杆731上向上进行滑动，使得打磨石柱363再次的与管道6接触后，然后停止自动升缩架732继续升缩，而当在对管道6打磨所产生的铁粉及打磨石柱363所产生的磨粉，在抽风机745所产生的吸力下，通过导风架743传给滤袋网架744，使得滤袋网架744产生吸力，对上方的粉状物进行吸附，使得粉状物将会顺着导管放置槽71滑向滤网架724，通过滤网架724掉落到收集腔741内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种管道切割机，其结构包括旋转电机(1)、切割刀片(2)、支撑架(3)、升降机(4)、支撑座(5)、管道(6)、打磨调节机构(7)，所述旋转电机(1)与切割刀片(2)机械连接，所述旋转电机(1)与支撑架(3)固定连接，所述升降机(4)上端与支撑架(3)左侧铰链连接，所述升降机(4)下端安装于打磨调节机构(7)左侧，所述支撑座(5)焊接于打磨调节机构(7)上方，所述管道(6)放置于打磨调节机构(7)中上方，其特征在于：
所述打磨调节机构(7)包括导管放置槽(71)、支撑架机构(72)、升降打磨机(73)、粉尘吸附收集机构(74)，所述导管放置槽(71)与支撑架机构(72)为一体化结构，所述升降打磨机(73)安装于支撑架机构(72)内部，所述支撑架机构(72)与粉尘吸附收集机构(74)滑动连接，所述升降打磨机(73)位于导管放置槽(71)下两侧；
所述支撑架机构(72)包括支架壳(721)、固定脚(722)、滑动槽(723)、滤网架(724)，所述固定脚(722)共设有四个，且与支架壳(721)为一体浇铸成型，所述支架壳(721)与滑动槽(723)为一体化结构，所述滤网架(724)安装于支架壳(721)内部；
所述升降打磨机(73)包括限位支架杆(731)、自动升缩架(732)、上平板(733)、驱动电机(734)、皮带(735)、打磨机构(736)，所述限位支架杆(731)共设有四根，且贯穿于上平板(733)端面，所述自动升缩架(732)安装于上平板(733)两侧下端，所述上平板(733)上端安装有驱动电机(734)，所述驱动电机(734)通过皮带(735)与打磨机构(736)活动连接，所述打磨机构(736)下端与上平板(733)右上端机械连接；
所述打磨机构(736)包括旋转杆(361)、齿轮(362)、打磨石柱(363)、挡板架(364)，所述旋转杆(361)贯穿于打磨石柱(363)中心且固定连接，所述齿轮(362)右侧与打磨石柱(363)左侧相贴合，同时旋转杆(361)贯穿于齿轮(362)中且固定连接，所述旋转杆(361)安装于挡板架(364)上；
所述粉尘吸附收集机构(74)包括收集腔(741)、滑槽架(742)、导风架(743)、滤袋网架(744)、抽风机(745)、出气孔(746)，所述收集腔(741)与滑槽架(742)为一体化结构，所述滑槽架(742)内部固定安装有导风架(743)，所述导风架(743)右侧与抽风机(745)左侧机械连接，所述滤袋网架(744)安装于收集腔(741)内部，所述滑槽架(742)与出气孔(746)为一体化结构。
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