CN111745477A - 一种滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，包括圆盘上料机、进料通道、传输机构、无心磨床及托料板；所述进料通道倾斜设置，其较高一端设于圆盘上料机的出料口处；所述传输机构设于圆盘下料机与无心磨床之间，其包括机架与两个托辊，托辊并列转动连接于机架上，进料通道的较低一端延伸至托辊的端部；所述无心磨床上并列设有两个砂轮，两个托料板固接于两个砂轮之间的无心磨床上，且托料板的一端延伸至托辊的端部，另一端延伸至无心磨床外侧并连接有向下倾斜的下料通道，托料板上方的无心磨床上设有切削液喷淋机构。本发明实现了滚轮外圆连续化、不间断的磨削加工，从而极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机加工设备领域，尤其涉及一种滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法。
背景技术
滚轮挺柱是直喷发动机中高压燃油系统中非常重要的部件，它安装在高压油泵与驱动凸轮桃之间，把凸轮的旋转运动变为高压油泵的往复运动。由于现代新型柴油机需要较高的燃油喷射压力，以满足动力性、燃油经济性和排放指标的要求，这就要求柱塞提供更大的推力，从而增大了滚轮和凸轮的负荷，对于其尺寸精度要求也很高。
在现有技术中，滚轮如图7所示，其外圆是通过磨床进行磨削加工的。在加工时，先将滚轮装夹的夹具上，再通过砂轮进行磨削；加工后，还需要将滚轮从夹具上拆下。这就造成装夹工件耗时费力，尤其是在批量生产时，极大的影响了生产效率。
因此，发明一种滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，实现了滚轮外圆连续化、不间断的磨削加工，从而极大的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种滚轮外圆连续化磨削装置，包括圆盘上料机、进料通道、传输机构、无心磨床及托料板；所述进料通道倾斜设置，其较高一端设于圆盘上料机的出料口处；所述传输机构设于圆盘下料机与无心磨床之间，其包括机架与两个托辊，托辊并列转动连接于机架上，进料通道的较低一端延伸至托辊的端部；所述无心磨床上并列设有两个砂轮，两个托料板固接于两个砂轮之间的无心磨床上，且托料板的一端延伸至托辊的端部，另一端延伸至无心磨床外侧并连接有向下倾斜的下料通道，托料板上方的无心磨床上设有切削液喷淋机构。
本发明的进一步改进方案是，所述进料通道的纵向截面呈V字型，底部固接有支撑杆，支撑杆的另一端固接于圆盘上料机；所述支撑杆上方固接有U型架，U型架的封闭端位于进料通道的上方并设有竖向螺纹孔，螺纹孔中设有限位螺栓。
本发明的进一步改进方案是，所述托辊的一端通过轴承转动连接于支撑座，另一端设于环形凹槽并置于弧形托板上，且托辊接近于圆盘上料机这端呈台阶状；所述托辊台阶处的两个小圆弧面上放置有用于过料的圆环，且进料通道的较低端位于该圆环的端部；所述圆环侧部的机架上固接有第一支架，第一支架的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第一横杆，且第一横杆可沿着长腰型孔上下移动；所述第一横杆的前端转动连接有压轮，且压轮与圆环的顶端接触。
本发明的进一步改进方案是，所述机架上固接有L型的第二支架，第二支架的顶端固接有辊座，辊座底部转动连接有压辊，且压辊位于两个托辊之间的上方；所述第一支架与第二支架之间的机架上固接有第三支架，第三支架的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第二横杆，第二横杆的底端固接有限位杆A，且限位杆A位于压轮与压辊之间的托辊上方。
本发明的进一步改进方案是，所述托料板与托辊之间还设有两块呈圆弧状的过渡板，两块过渡板固接于机架上并背向设置形成用于过料的托料槽；所述过渡板侧部的机架上固接有L型的第四支架，第四支架的顶端固接有第三横杆，两个竖杆上设有长腰型孔并连接于第三横杆的两端，竖杆的底部固接有限位杆B，且限位杆B位于托料板及托辊的上方。
本发明的进一步改进方案是，所述切削液喷淋机构包括进液管与喷淋头；所述进液管通过管卡固接于无心磨床上，另一端固接于喷淋头；所述喷淋头端面呈上大下小的水滴状，其底部设有出液口。
本发明的进一步改进方案是，所述喷淋头的出液口长度尺寸不小于砂轮的厚度尺寸。
本发明的进一步改进方案是，所述托辊的端部连接有驱动装置，且托辊的大圆弧面上设有螺旋状的凸纹。
本发明的进一步改进方案是，所述驱动装置为减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器连接托辊，且减速电机固接于支撑座上。
本发明的具体使用方法如下：
①、启动圆盘上料机与无心磨床，将滚轮倒入至圆盘上料机中，圆盘上料机将滚轮有序排列，并从进料通道滑落至圆环中；
②、滚轮在后方滚轮的重力推动下，圆环中的滚轮移动至两个托辊上方，电机驱动托辊转动，托辊将滚轮向无心磨床方向输送；
③、在限位杆A、压辊及限位杆B的限制作用下，滚轮有序的在托辊、过渡板及托料板上移动且不易翘头或掉落；
④、当滚轮移动至两个砂轮之间时，砂轮对其外圆面进行磨削加工，加工后的滚轮在后方滚轮的推动下，经下料通道落至料箱中。
本发明的有益效果：
第一、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，实现了滚轮外圆连续化、不间断的磨削加工，从而极大的提高了生产效率。
第二、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，支撑杆上方设有限位螺栓，在滚轮下落的过程中，限位螺杆起到了稳定滚轮的作用。
第三、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，在托辊的前端增加了圆环，从而在滚轮从进料通道向托辊变向传动的瞬间，防止滚轮蹿出其固有轨道。
第四、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，在限位杆A、压辊及限位杆B的限制作用下，滚轮有序的在托辊、过渡板及托料板上移动且不易翘头或掉落。
第五、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，托料板与托辊之间还设有两块呈圆弧状的过渡板，两块过渡板固接于机架上并背向设置形成用于过料的托料槽，解决了托辊端部环形凹槽处滚轮会卡住的问题。
第六、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，喷淋头端面呈上大下小的水滴状且底部设有出液口，保证切削液的流量。
第七、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，喷淋头的出液口长度尺寸不小于砂轮的厚度尺寸，可保证切削液能覆盖所有在磨削的滚轮。
第八、本发明的滚轮外圆连续化磨削装置及其使用方法，托辊的端部连接有驱动装置，且托辊的大圆弧面上设有螺旋状的凸纹，可有效的防止滚轮在传输过程中的卡滞现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图1中B处的局部放大图。
图4为图1中T向的俯视图。
图5为图4中切削液喷淋机构安装后的结构示意图。
图6为本发明的喷淋头结构示意图。
图7为滚轮的结构示意图。
图中：1-圆盘上料机、2-进料通道、201-支撑杆、202-U型架、203-限位螺栓、3-传输机构、301-机架、302-托辊、303-支撑座、304-托板、305-圆环、306-第一支架、307-第一横杆、308-压轮、309-第二支架、310-辊座、311-压辊、312-第三支架、313-第二横杆、314-限位杆A、315-过渡板、316-第四支架、317-第三横杆、318-竖杆、319-限位杆B、320-减速电机、321-凸纹、4-无心磨床、401-砂轮、5-托料板、6-切削液喷淋机构、601-进液管、602-喷淋头、603-出液口、7-下料通道、8-料箱、9-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：如图1～6所示，一种滚轮外圆连续化磨削装置，包括圆盘上料机1、进料通道2、传输机构3、无心磨床4及托料板5；所述进料通道2倾斜设置，其较高一端设于圆盘上料机1的出料口处；所述传输机构3设于圆盘下料机与无心磨床4之间，其包括机架301与两个托辊302，托辊302并列转动连接于机架301上，进料通道2的较低一端延伸至托辊302的端部；所述无心磨床4上并列设有两个砂轮401，两个托料板5固接于两个砂轮401之间的无心磨床4上，且托料板5的一端延伸至托辊302的端部，另一端延伸至无心磨床4外侧并连接有向下倾斜的下料通道7，托料板5上方的无心磨床4上设有切削液喷淋机构6。
所述进料通道2的纵向截面呈V字型，底部固接有支撑杆201，支撑杆201的另一端固接于圆盘上料机1；所述支撑杆201上方固接有U型架202，U型架202的封闭端位于进料通道2的上方并设有竖向螺纹孔，螺纹孔中设有限位螺栓203。
所述托辊302的一端通过轴承转动连接于支撑座303，另一端设于环形凹槽并置于弧形托板304上，且托辊302接近于圆盘上料机1这端呈台阶状；所述托辊302台阶处的两个小圆弧面上放置有用于过料的圆环305，且进料通道2的较低端位于该圆环305的端部；所述圆环305侧部的机架301上固接有第一支架306，第一支架306的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第一横杆307，且第一横杆307可沿着长腰型孔上下移动；所述第一横杆307的前端转动连接有压轮308，且压轮308与圆环305的顶端接触。
所述机架301上固接有L型的第二支架309，第二支架309的顶端固接有辊座310，辊座310底部转动连接有压辊311，且压辊311位于两个托辊302之间的上方；所述第一支架306与第二支架309之间的机架301上固接有第三支架312，第三支架312的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第二横杆313，第二横杆313的底端固接有限位杆A314，且限位杆A314位于压轮308与压辊311之间的托辊302上方。
所述托料板5与托辊302之间还设有两块呈圆弧状的过渡板315，两块过渡板315固接于机架301上并背向设置形成用于过料的托料槽；所述过渡板315侧部的机架301上固接有L型的第四支架316，第四支架316的顶端固接有第三横杆317，两个竖杆318上设有长腰型孔并连接于第三横杆317的两端，竖杆318的底部固接有限位杆B319，且限位杆B319位于托料板5及托辊302的上方。
所述切削液喷淋机构6包括进液管601与喷淋头602；所述进液管601通过管卡固接于无心磨床4上，另一端固接于喷淋头602；所述喷淋头602端面呈上大下小的水滴状，其底部设有出液口603。
所述喷淋头602的出液口603长度尺寸不小于砂轮401的厚度尺寸，以喷淋头602完全覆盖砂轮401之间的滚轮9为准。
实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，滚轮9容易出现卡滞的现象；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
所述托辊302的端部连接有驱动装置，且托辊302的大圆弧面上设有螺旋状的凸纹321，凸纹321的旋向为自圆盘上料机1至无心磨床4端；所述驱动装置为减速电机320，减速电机320的输出轴通过联轴器连接托辊302，且减速电机320固接于支撑座303上；本实施例的驱动装置及托辊302的大圆弧面上设有螺旋状的凸纹321，可有效的防止滚轮9在传输过程中的卡滞现象。
除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
本发明的具体使用方法如下：
①、启动圆盘上料机1与无心磨床4，将滚轮9倒入至圆盘上料机1中，圆盘上料机1将滚轮9有序排列，并从进料通道2滑落至圆环305中；
②、滚轮9在后方滚轮9的重力推动下，圆环305中的滚轮9移动至两个托辊302上方，电机驱动托辊302转动，托辊302将滚轮9向无心磨床4方向输送；
③、在限位杆A314、压辊311及限位杆B319的限制作用下，滚轮9有序的在托辊302、过渡板315及托料板5上移动且不易翘头或掉落；
④、当滚轮9移动至两个砂轮401之间时，砂轮401对其外圆面进行磨削加工，加工后的滚轮9在后方滚轮9的推动下，经下料通道7落至料箱8中。
值得注意的是，圆盘上料机1为现有技术，此处不阐述其具体结构与工作原理。
应理解上述具体实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (10)
1.一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：包括圆盘上料机（1）、进料通道（2）、传输机构（3）、无心磨床（4）及托料板（5）；所述进料通道（2）倾斜设置，其较高一端设于圆盘上料机（1）的出料口处；所述传输机构（3）设于圆盘下料机与无心磨床（4）之间，其包括机架（301）与两个托辊（302），托辊（302）并列转动连接于机架（301）上，进料通道（2）的较低一端延伸至托辊（302）的端部；所述无心磨床（4）上并列设有两个砂轮（401），两个托料板（5）固接于两个砂轮（401）之间的无心磨床（4）上，且托料板（5）的一端延伸至托辊（302）的端部，另一端延伸至无心磨床（4）外侧并连接有向下倾斜的下料通道（7），托料板（5）上方的无心磨床（4）上设有切削液喷淋机构（6）。
2.如权利要求1所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述进料通道（2）的纵向截面呈V字型，底部固接有支撑杆（201），支撑杆（201）的另一端固接于圆盘上料机（1）；所述支撑杆（201）上方固接有U型架（202），U型架（202）的封闭端位于进料通道（2）的上方并设有竖向螺纹孔，螺纹孔中设有限位螺栓（203）。
3.如权利要求2所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述托辊（302）的一端通过轴承转动连接于支撑座（303），另一端设于环形凹槽并置于弧形托板（304）上，且托辊（302）接近于圆盘上料机（1）这端呈台阶状；所述托辊（302）台阶处的两个小圆弧面上放置有用于过料的圆环（305），且进料通道（2）的较低端位于该圆环（305）的端部；所述圆环（305）侧部的机架（301）上固接有第一支架（306），第一支架（306）的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第一横杆（307），且第一横杆（307）可沿着长腰型孔上下移动；所述第一横杆（307）的前端转动连接有压轮（308），且压轮（308）与圆环（305）的顶端接触。
4.如权利要求3所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述机架（301）上固接有L型的第二支架（309），第二支架（309）的顶端固接有辊座（310），辊座（310）底部转动连接有压辊（311），且压辊（311）位于两个托辊（302）之间的上方；所述第一支架（306）与第二支架（309）之间的机架（301）上固接有第三支架（312），第三支架（312）的上方设有长腰型孔，长腰型孔中连接有第二横杆（313），第二横杆（313）的底端固接有限位杆A（314），且限位杆A（314）位于压轮（308）与压辊（311）之间的托辊（302）上方。
5.如权利要求4所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述托料板（5）与托辊（302）之间还设有两块呈圆弧状的过渡板（315），两块过渡板（315）固接于机架（301）上并背向设置形成用于过料的托料槽；所述过渡板（315）侧部的机架（301）上固接有L型的第四支架（316），第四支架（316）的顶端固接有第三横杆（317），两个竖杆（318）上设有长腰型孔并连接于第三横杆（317）的两端，竖杆（318）的底部固接有限位杆B（319），且限位杆B（319）位于托料板（5）及托辊（302）的上方。
6.如权利要求1所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述切削液喷淋机构（6）包括进液管（601）与喷淋头（602）；所述进液管（601）通过管卡固接于无心磨床（4）上，另一端固接于喷淋头（602）；所述喷淋头（602）端面呈上大下小的水滴状，其底部设有出液口（603）。
7.如权利要求1所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述喷淋头（602）的出液口（603）长度尺寸不小于砂轮（401）的厚度尺寸。
8.如权利要求3所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述托辊（302）的端部连接有驱动装置，且托辊（302）的大圆弧面上设有螺旋状的凸纹（321）。
9.如权利要求8所述的一种滚轮外圆连续化磨削装置，其特征在于：所述驱动装置为减速电机（320），减速电机（320）的输出轴通过联轴器连接托辊（302），且减速电机（320）固接于支撑座（303）上。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的滚轮外圆连续化磨削装置的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：
①、启动圆盘上料机（1）与无心磨床（4），将滚轮（9）倒入至圆盘上料机（1）中，圆盘上料机（1）将滚轮（9）有序排列，并从进料通道（2）滑落至圆环（305）中；
②、滚轮（9）在后方滚轮（9）的重力推动下，圆环（305）中的滚轮（9）移动至两个托辊（302）上方，电机驱动托辊（302）转动，托辊（302）将滚轮（9）向无心磨床（4）方向输送；
③、在限位杆A（314）、压辊（311）及限位杆B（319）的限制作用下，滚轮（9）有序的在托辊（302）、过渡板（315）及托料板（5）上移动且不易翘头或掉落；
④、当滚轮（9）移动至两个砂轮（401）之间时，砂轮（401）对其外圆面进行磨削加工，加工后的滚轮（9）在后方滚轮（9）的推动下，经下料通道（7）落至料箱（8）中。
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