CN107282495A - 一种塑料制品清洗装置 - Google Patents

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    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种塑料制品清洗装置,包括清洗液箱、水箱、喷头支架、冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置、物料夹具装置,本发明结构简单,利用冲洗和清洗双层工序,清洗更干净,而且可以对清洗后的水进行循环利用。

Description

一种塑料制品清洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置,特别涉及一种塑料制品清洗装置。
背景技术
目前,在塑料制品的加工、组装、拆解过程中,零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程,因此零件清洗具有重要的意义,清洗质量的好坏直接制约了产品生产的效率、成本及利润。
但是现有的清洗设备大都结构复杂,不能够清洗很干净,而且大都不能对清洗后的水进行循环利用,浪费了大量的水资源。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种塑料制品清洗装置,本发明结构简单,利用冲洗和清洗双层工序,清洗更干净,而且可以对清洗后的水进行循环利用。
为实现上述目的,本发明采用以下技术手段:
本发明提供一种塑料制品清洗装置,包括清洗液箱、水箱、喷头支架、冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置、物料夹具装置,所述清洗液箱设置在水箱左边,所述水箱中间设置有隔板,所述隔板将水箱分格成上部的混合液回收箱、下部的清水箱,所述喷头支架包括纵向设置在水箱上的两个龙门架,所述龙门架上设置有第一导轨,所述第一导轨上配合设置有横向设置的冲洗高压喷头装置支架梁、清洗高压喷头装置支架梁,所述冲洗高压喷头装置设置在冲洗高压喷头装置支架梁上,所述清洗高压喷头装置设置在清洗高压喷头装置支架梁上,所述物料夹具装置设置在水箱上对应设置于两个龙门架之间,所述清洗液箱通过管道与清洗液泵连接,所述清洗液泵通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置的进液口连接,所述清水箱通过管道与第一水泵连接,所述第一水泵的出水口一路通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置的进液口连接,另一路通过设置有电磁阀的管路与冲洗高压喷头装置连接,所述混合液回收箱通过管路与第二水泵连接,所述第二水泵的出水口通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置的进液口连接,所述物料夹具装置包括第一固定支架板、第二固定支架板、第一旋转轴、第二旋转轴,所述第一固定支架板、第二固定支架板对应设置在水箱上,所述第一旋转轴通过第一固定支架板与电机连接,所述第一旋转轴前端设置有第一夹紧板,所述第一夹紧板上设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆前端设置有第二夹紧板,所述第二旋转轴设置在第二固定支架板上与第一旋转轴相对应,所述第二旋转轴上设置有与第二夹紧板相对应的第三夹紧板。
进一步的,所述冲洗高压喷头装置支架梁的两端设置有与第一导轨相对应的第一导轨座,所述清洗高压喷头装置支架梁的两端设置有与第一导轨相对应的第一导轨座,所述冲洗高压喷头装置支架梁与清洗高压喷头装置支架梁前后对应设置,所述第一导轨座采用气缸驱动。
进一步的,所述第一固定支架板上设置有与第一旋转轴相对应的第一轴承座,所述第二固定支架板上设置有与第二旋转轴相对应的第二轴承座。
进一步的,所述清水箱上设置有第一进水口、第一排水口,所述第一进水口、第一排水口处均设置有电磁阀。
进一步的,所述混合液回收箱上设置有第二排水口,所述第二排水口处设置有电磁阀。
进一步的,所述混合液回收箱顶端为开口结构,与冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置相对应。
本发明的有益效果:
本发明结构简单,设置的物料夹紧装置,可以利用电动伸缩杆装置控制夹紧板自动夹紧物料,方便上料,而且物料夹紧装置两端均采用轴承座连接,通过电机带动可以很好的带动物料旋转,使清洗更全面,设置的冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置可以对物料进行清洗处理后,再进行冲洗,这样既能节约水源又能使物料清洗的更加干净,而且下方对应设置的混合液回收箱可以对清洗、冲洗后的水进行收集,再通过泵进行进一步循环利用。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:如图1-2所示,本实施例提供一种塑料制品清洗装置,包括清洗液箱1、水箱2、喷头支架3、冲洗高压喷头装置4、清洗高压喷头装置5、物料夹具装置6,所述清洗液箱1设置在水箱2左边,所述水箱2中间设置有隔板2-1,所述隔板2-1将水箱2分格成上部的混合液回收箱2-2、下部的清水箱2-3,所述喷头支架3包括纵向设置在水箱上的两个龙门架3-1,所述龙门架3-1上设置有第一导轨3-11,所述第一导轨3-11上配合设置有横向设置的冲洗高压喷头装置支架梁3-2、清洗高压喷头装置支架梁3-3,所述冲洗高压喷头装置4设置在冲洗高压喷头装置支架梁3-2上,所述清洗高压喷头装置5设置在清洗高压喷头装置支架梁3-3上,所述物料夹具装置6设置在水箱2上对应设置于两个龙门架3-1之间,所述清洗液箱1通过管道与清洗液泵连接,所述清洗液泵通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置5的进液口连接,所述清水箱2-3通过管道与第一水泵连接,所述第一水泵的出水口一路通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置5的进液口连接,另一路通过设置有电磁阀的管路与冲洗高压喷头装置4连接,所述混合液回收箱2-2通过管路与第二水泵连接,所述第二水泵的出水口通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置5的进液口连接,所述物料夹具装置6包括第一固定支架板6-1、第二固定支架板6-2、第一旋转轴6-3、第二旋转轴6-4,所述第一固定支架板6-1、第二固定支架板6-2对应设置在水箱2上,所述第一旋转轴6-3通过第一固定支架板6-2与电机连接,所述第一旋转轴6-3前端设置有第一夹紧板6-31,所述第一夹紧板6-31上设置有电动伸缩杆6-32,所述电动伸缩杆6-32前端设置有第二夹紧板6-33,所述第二旋转轴6-4设置在第二固定支架板6-2上与第一旋转轴6-3相对应,所述第二旋转轴6-4上设置有与第二夹紧板6-33相对应的第三夹紧板6-41。
进一步的,所述冲洗高压喷头装置支架梁3-2的两端设置有与第一导轨3-11相对应的第一导轨座,所述清洗高压喷头装置支架梁3-3的两端设置有与第一导轨3-11相对应的第一导轨座,所述冲洗高压喷头装置支架梁3-2与清洗高压喷头装置支架梁3-3前后对应设置,所述第一导轨座采用气缸驱动,可以更稳定的运动,更有利于喷头对物料的清洗,清洗范围更大。
进一步的,所述第一固定支架板6-1上设置有与第一旋转轴6-3相对应的第一轴承座,所述第二固定支架板6-2上设置有与第二旋转轴6-4相对应的第二轴承座,可以更方便夹持装置带动物料旋转,更有利于物料的清洗。
进一步的,所述清水箱2-3上设置有第一进水口、第一排水口,所述第一进水口、第一排水口处均设置有电磁阀,可以更好的进行补水、排水。
进一步的,所述混合液回收箱2-2上设置有第二排水口,所述第二排水口处设置有电磁阀,可以更好的排出混合液回收箱液体。
进一步的,所述混合液回收箱2-2顶端为开口结构,与冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置相对应,可以有利于冲洗后水的回收。

Claims (6)

1.一种塑料制品清洗装置,其特征在于,包括清洗液箱、水箱、喷头支架、冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置、物料夹具装置,所述清洗液箱设置在水箱左边,所述水箱中间设置有隔板,所述隔板将水箱分格成上部的混合液回收箱、下部的清水箱,所述喷头支架包括纵向设置在水箱上的两个龙门架,所述龙门架上设置有第一导轨,所述第一导轨上配合设置有横向设置的冲洗高压喷头装置支架梁、清洗高压喷头装置支架梁,所述冲洗高压喷头装置设置在冲洗高压喷头装置支架梁上,所述清洗高压喷头装置设置在清洗高压喷头装置支架梁上,所述物料夹具装置设置在水箱上对应设置于两个龙门架之间,所述清洗液箱通过管道与清洗液泵连接,所述清洗液泵通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置的进液口连接,所述清水箱通过管道与第一水泵连接,所述第一水泵的出水口一路通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置的进液口连接,另一路通过设置有电磁阀的管路与冲洗高压喷头装置连接,所述混合液回收箱通过管路与第二水泵连接,所述第二水泵的出水口通过设置有电磁阀的管路与清洗高压喷头装置的进液口连接,所述物料夹具装置包括第一固定支架板、第二固定支架板、第一旋转轴、第二旋转轴,所述第一固定支架板、第二固定支架板对应设置在水箱上,所述第一旋转轴通过第一固定支架板与电机连接,所述第一旋转轴前端设置有第一夹紧板,所述第一夹紧板上设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆前端设置有第二夹紧板,所述第二旋转轴设置在第二固定支架板上与第一旋转轴相对应,所述第二旋转轴上设置有与第二夹紧板相对应的第三夹紧板。
2.根据权利要1所述的一种塑料制品清洗装置,其特征在于,所述冲洗高压喷头装置支架梁的两端设置有与第一导轨相对应的第一导轨座,所述清洗高压喷头装置支架梁的两端设置有与第一导轨相对应的第一导轨座,所述冲洗高压喷头装置支架梁与清洗高压喷头装置支架梁前后对应设置,所述第一导轨座采用气缸驱动。
3.根据权利要1所述的一种塑料制品清洗装置,其特征在于,所述第一固定支架板上设置有与第一旋转轴相对应的第一轴承座,所述第二固定支架板上设置有与第二旋转轴相对应的第二轴承座。
4.根据权利要1所述的一种塑料制品清洗装置,其特征在于,所述清水箱上设置有第一进水口、第一排水口,所述第一进水口、第一排水口处均设置有电磁阀。
5.根据权利要1所述的一种塑料制品清洗装置,其特征在于,所述混合液回收箱上设置有第二排水口,所述第二排水口处设置有电磁阀。
6.根据权利要1所述的一种塑料制品清洗装置,其特征在于,所述混合液回收箱顶端为开口结构,与冲洗高压喷头装置、清洗高压喷头装置相对应。
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