CN108582436A - 夹持式全角度喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹持式全角度喷釉装置，装置工作时电磁吸铁主动端和电磁吸铁从动端分离，操作人员或者自动化设备将碗坯放置到电磁吸铁主、从动端之间，随后两端闭合夹住碗坯，传送带转动将待施釉的碗坯送至喷嘴的正前方，位置传感器检测到碗坯后传送带停止，喷嘴将碗坯高压力的喷到碗坯上，与此同时托板电机动作使碗坯旋转从而对碗坯的各个面施釉，由于夹持海绵事先浸釉，故碗坯的夹持位置并非死角，待施釉完成后传送带将碗坯送走，下一个碗坯进入施釉工位，可用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺步骤，克服传统上釉装置存在的驱动机构复杂、效率不高、上釉质量差、自动化程度不高的缺陷。

Description

夹持式全角度喷釉装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术，特别是用于陶瓷生产过程中的上釉装置。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”，该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“陶瓷制品的局部表面上釉”，该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。

、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹持式全角度喷釉装置，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时解决现有的淋釉设备操作员工数量多、上釉过程存在死角的技术问题。

本发明夹持式全角度喷釉装置,传送支架放置与地面上，传送带与传送支架配合安装，两传送带之间托板，在转板的上侧为碗坯夹持机构，所述传送支架的右侧为安装侧板，在安装侧板上为喷釉机构。所述碗坯夹持机构包括夹持海绵、电磁吸铁主动端、电磁吸铁从动端、导轨、托板电机和转板，所述托板电机底端固定于托板上，输出轴连接转板，所述转板的上侧连接导轨，到的两端连接电磁吸铁主动端、电磁吸铁从动端，电磁吸铁主动端、电磁吸铁从动端上固定夹持海绵。所述喷釉机构包括喷嘴、吸釉软管、水泵、电机和釉水箱，水泵固定于安装侧板上，所述水泵的一端安装电机，所述吸釉软管一端连接水泵，另一端连接釉水箱，所述釉水箱的上侧安装喷嘴。

所述托板为长方形板状，长度方向两端分别加工有一对铰耳。

本发明的显著效果在于：

1、本装置的碗坯可以实现360度旋转，传送带传递便于组成自动化生产线，结构简单、紧凑，工作稳定，控制方便。

、夹持海绵与碗坯充分接触，并且可以适应碗口形状和口径的变化，增加了夹持的稳定性，同时冲击性小。

、采用了喷涂的方法能提高生产效率和改善均匀性，同时夹持海绵预先吸有釉水，与碗坯接触面积小，从而可以实现碗坯均匀、无死角上釉，上釉效果好。

、整个上釉过程为全自动化，不需要人员参与，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本装置主视图，其中A为碗坯施釉生产线流动方向标识。

图3为C处喷釉机构放大示意图。

图4为B处碗坯夹持机构放大示意图。

其中：1-传送支架；2-传送带；3-碗坯；4-喷嘴；5-吸釉软管；6-水泵；7-吸釉硬管；8-釉池；9-安装侧板；10-电机；11-支架；12-釉水箱；13-位置传感器；14-托板；15-链轮；16-夹持海绵；17-电磁吸铁主动端；18-电磁吸铁从动端；19-导轨；20-托板电机;21-转板。

具体实施方式

如图1—4所示，传送支架1放置于地面上，传送带2和托板电机20均处于停止状态，电磁吸铁主动端17和电磁吸铁从动端18分开，电机10驱动水泵6将釉池8当中的釉水经由吸釉软管5抽至釉水箱12当中，此时装置完成工作前的准备工作。

装置启动后，工作人员将待施釉的碗坯3放置于电磁吸铁主动端17和电磁吸铁从动端18之间，随后电磁吸铁主动端17和电磁吸铁从动端18关闭从而将碗坯3夹紧，传送带2动作将碗坯3运送至喷嘴4的正前方，位置传感器13检测到碗坯3时停止运动，此时喷嘴3喷出经雾化后的釉水对碗坯3施釉，与此同时托板电机20动作，碗坯3缓慢的旋转，于是碗坯3的每个位置均被涂抹釉水，由于夹持海绵16上事先被浸透釉水，故夹持的位置可被均匀施釉，当一个碗坯3施釉完成后传送带2运动，完成施釉的碗坯3前移，下一个碗坯3进入施釉工位。

Claims (2)

1.一种夹持式全角度喷釉装置,传送支架（1）放置与地面上，传送带（2）与传送支架（1）配合安装，两传送带（2）之间托板（14），在转板（21）的上侧为碗坯夹持机构，所述传送支架（1）的右侧为安装侧板（9），在安装侧板（9）上为喷釉机构，其特征在于:所述碗坯夹持机构包括夹持海绵（16）、电磁吸铁主动端（17）、电磁吸铁从动端（18）、导轨（19）、托板电机（20）和转板（21），所述托板电机（20）底端固定于托板（14）上，输出轴连接转板（21），所述转板（21）的上侧连接导轨（19），导轨（19）两端连接电磁吸铁主动端（17）、电磁吸铁从动端（18），电磁吸铁主动端（17）、电磁吸铁从动端（18）上固定夹持海绵（16）；所述喷釉机构包括喷嘴（4）、吸釉软管（5）、水泵（6）、电机（10）和釉水箱（8），水泵（6）固定于安装侧板（9）上，所述水泵（6）的一端安装电机（10），所述吸釉软管（5）一端连接水泵（6），另一端连接釉水箱（8），所述釉水箱（8）的上侧安装喷嘴（4）。

2.根据权利要求1所述的夹持式全角度喷釉装置，其特征在于:所述托板（14）为长方形板状，长度方向两端分别加工有一对铰耳。