CN205170681U - 一种日用陶瓷自动喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种日用陶瓷自动喷釉装置，包括釉料搅拌装置、釉料供给装置、釉料回收装置、喷釉室和机架，釉料搅拌装置通过釉料供给装置向喷釉室输出釉料；喷釉室包括喷釉工作台、废液收集盘、喷釉罩、自动喷枪和坯体支撑座，喷釉工作台固定在机架上，自动喷枪通过支架固定在喷釉罩的内壁上，废液收集盘和坯体支撑座均设置在喷釉工作台上，废液收集盘设在坯体支撑座的下方；喷釉罩的顶部连接转动电机的电机头；转动电机顶部固定动板，动板的顶部连接直线气缸的活塞杆。本实用结构简单紧凑，生产成本低，喷釉速度快，操作方便，喷釉后的废料能够方便的收集，且能够进行连续性的自动喷釉，有利于提高产品质量和工作效率。

Description

一种日用陶瓷自动喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种日用陶瓷自动喷釉装置。

背景技术

喷釉工艺是陶瓷器制作技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，通常是使用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。

目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种，人工喷釉存在着工作效率低、釉面均匀度和光滑度差等缺点，因此不适用于大规模的陶瓷生产工厂；而机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程中扔存在着一些问题，例如加工不连续、喷釉过程中的雾化状态的釉料污染等，需要我们不断的对喷釉机进行改进，一边更加适用于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够连续性加工、无雾化釉料直接接触工作人员、工作效率高的日用陶瓷自动喷釉装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种日用陶瓷自动喷釉装置，包括釉料搅拌装置、釉料供给装置、釉料回收装置、喷釉室和机架，所述釉料搅拌装置包括釉料搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机连接搅拌轴的一端并用于驱动搅拌轴的转动，搅拌轴位于釉料搅拌桶的轴心处且穿过釉料搅拌桶的顶部，搅拌轴的下端设有搅拌叶片；所述釉料搅拌桶的出料口连接釉料供给装置的进料口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括喷釉工作台、废液收集盘、喷釉罩、自动喷枪和坯体支撑座，喷釉工作台固定在机架上，自动喷枪通过支架固定在喷釉罩的内壁上，废液收集盘和坯体支撑座均设置在喷釉工作台上，废液收集盘设在坯体支撑座的下方；所述废液收集盘的下端设有出液口，所述出液口通过管道连接釉料回收装置；所述喷釉罩的顶部连接转动电机的电机头，转动电机转动时带动所述喷釉罩旋转；所述转动电机顶部固定动板，动板的顶部连接连接直线气缸的活塞杆，直线气缸的底部固定在机架上。

进一步的，所述自动喷枪设有四个，四个自动喷枪活动铰接在四根支架的端部。

进一步的，所述工作台上还设有传送带，坯体支撑座固定在所述传送带上。

进一步的，所述釉料供给装置包括计量泵和输送管道，计量泵通过输送管道将釉料搅拌桶中的釉料输送到喷釉室。

进一步的，所述喷釉罩呈无底面的空心圆柱体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用结构简单紧凑，生产成本低，喷釉速度快，操作方便，喷釉后的废料能够方便的收集，且能够进行连续性的自动喷釉，有利于提高产品质量和工作效率；且喷釉过程中的雾化釉料仅在喷油罩内分散，不会污染到外部，防止了对工作人员可能产生的危害。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种日用陶瓷自动喷釉装置的结构示意图。

图中，1-釉料供给装置、2-釉料回收装置、3-机架、4-釉料搅拌桶、5-搅拌电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶片、8-釉料工作台、9-废液收集盘、10-喷油罩、11-自动喷枪、12-坯料支撑座、13-转动电机、14-动板、15-直线气缸。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种日用陶瓷自动喷釉装置，包括釉料搅拌装置、釉料供给装置(1)、釉料回收装置(2)、喷釉室和机架(3)，所述釉料搅拌装置包括釉料搅拌桶(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)，搅拌电机(5)连接搅拌轴(6)的一端并用于驱动搅拌轴(6)的转动，搅拌轴(6)位于釉料搅拌桶(4)的轴心处且穿过釉料搅拌桶(4)的顶部，搅拌轴(6)的下端设有搅拌叶片(7)；所述釉料搅拌桶(4)的出料口连接釉料供给装置(1)的进料口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置(1)向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括喷釉工作台(8)、废液收集盘(9)、喷釉罩(10)、自动喷枪(11)和坯体支撑座(12)，喷釉工作台(8)固定在机架(3)上，自动喷枪(11)通过支架固定在喷釉罩(10)的内壁上，废液收集盘(9)和坯体支撑座(12)均设置在喷釉工作台(8)上，废液收集盘(9)设在坯体支撑座(12)的下方；所述废液收集盘(9)的下端设有出液口，所述出液口通过管道连接釉料回收装置(2)；所述喷釉罩(10)的顶部连接转动电机(13)的电机头，转动电机(13)转动时带动所述喷釉罩(10)旋转；所述转动电机(13)顶部固定动板(14)，动板(14)的顶部连接连接直线气缸(15)的活塞杆，直线气缸(15)的底部固定在机架(3)上。

所述喷釉罩(10)呈无底面的空心圆柱体状。所述自动喷枪(11)设有四个，四个自动喷枪(11)活动铰接在四根支架的端部。

所述工作台上还设有传送带，坯体支撑座(12)固定在所述传送带上。传送带沿物料传输放下设有依次设置的多个坯料支撑座12，在坯料完成喷釉工作后能够通过传送带直接传输到下一工序，而下一个坯料则会被传送到喷釉罩(10)下方等待喷釉工作，从而实现连续的自动化喷釉操作。

所述釉料供给装置(1)包括计量泵和输送管道，计量泵通过输送管道将釉料搅拌桶(4)中的釉料输送到喷釉室。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：包括釉料搅拌装置、釉料供给装置(1)、釉料回收装置(2)、喷釉室和机架(3)，所述釉料搅拌装置包括釉料搅拌桶(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)，搅拌电机(5)连接搅拌轴(6)的一端并用于驱动搅拌轴(6)的转动，搅拌轴(6)位于釉料搅拌桶(4)的轴心处且穿过釉料搅拌桶(4)的顶部，搅拌轴(6)的下端设有搅拌叶片(7)；所述釉料搅拌桶(4)的出料口连接釉料供给装置(1)的进料口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置(1)向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括喷釉工作台(8)、废液收集盘(9)、喷釉罩(10)、自动喷枪(11)和坯体支撑座(12)，喷釉工作台(8)固定在机架(3)上，自动喷枪(11)通过支架固定在喷釉罩(10)的内壁上，废液收集盘(9)和坯体支撑座(12)均设置在喷釉工作台(8)上，废液收集盘(9)设在坯体支撑座(12)的下方；所述废液收集盘(9)的下端设有出液口，所述出液口通过管道连接釉料回收装置(2)；所述喷釉罩(10)的顶部连接转动电机(13)的电机头，转动电机(13)转动时带动所述喷釉罩(10)旋转；所述转动电机(13)顶部固定动板(14)，动板(14)的顶部连接连接直线气缸(15)的活塞杆，直线气缸(15)的底部固定在机架(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：所述自动喷枪(11)设有四个，四个自动喷枪(11)活动铰接在四根支架的端部。

3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：所述工作台上还设有传送带，坯体支撑座(12)固定在所述传送带上。

4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：所述釉料供给装置(1)包括计量泵和输送管道，计量泵通过输送管道将釉料搅拌桶(4)中的釉料输送到喷釉室。

5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：所述喷釉罩(10)呈无底面的空心圆柱体状。