CN113829479B - 抗菌骨质瓷生产系统以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请属于日用陶瓷制作技术领域，尤其涉及抗菌骨质瓷生产系统以及制备方法，利用第一输送装置对抗菌骨质瓷素瓷进行输送，在输送的过程中利用视觉相机对素瓷进行检测，利用第一承载台、第二承载台上端的承载线对素瓷进行支撑，利用喷釉装置对承载线上的素瓷进行喷釉，利用推动装置将素瓷转移到第二输送装置的转运板上，进而实现素瓷的检测和釉料喷涂。

Description

抗菌骨质瓷生产系统以及制备方法

技术领域

本申请属于日用陶瓷制作技术领域，尤其涉及抗菌骨质瓷生产系统以及制备方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

骨质瓷属于市场上常见的日用陶瓷，在骨质瓷釉料中加入抗菌粉进而实现抗菌效果，但抗菌骨质瓷在烧制过程中容易发生开裂，主要是在烧制过程中骨质瓷上喷涂的釉料涂层不均匀引起，另外，素瓷加工后的裂纹等也是骨质瓷开裂的关键因素之一，目前，骨质瓷采用人工喷釉，且人工对骨质瓷素瓷进行检查，这种生产方式对工人的技能要求极高，且骨质瓷的加工车间较热，工人在喷釉时需要带着防尘口罩和防护镜，对骨质瓷素瓷的喷釉和检查均存在较大影响，进而影响抗菌骨质瓷的生产效率和产品质量。

发明内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供抗菌骨质瓷生产系统以及制备方法。

本申请的第一目的是提供抗菌骨质瓷生产系统，利用第一输送装置对抗菌骨质瓷素瓷进行输送，在输送的过程中利用视觉相机对素瓷进行检测，利用第一承载台、第二承载台上端的承载线对素瓷进行支撑，利用喷釉装置对承载线上的素瓷进行喷釉，利用推动装置将素瓷转移到第二输送装置的转运板上，进而实现素瓷的检测和釉料喷涂。

本申请的第二目的是提供抗菌骨质瓷的制备方法，将普通的骨质瓷利用特定的制备方法制作成具有抗菌效果的抗菌骨质瓷。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

抗菌骨质瓷生产系统，包括第一输送装置，第一输送装置上设置有独立运动的第一输送带和第二输送带，第一输送带上设置有第一承载台，第二输送带上设置有第二承载台，第一承载台和第二承载台上均设置有承载线，第一输送装置的下端设置有喷釉装置，喷釉装置包括上喷头和下喷头，上喷头和下喷头正对第一输送装置，上喷头和下喷头通过输液管连接泵，下喷头下方设置有集液板，集液板下方设置有若干根回液管，回液管连接废液箱，废液箱上设置有吸气管道，吸气管道连接吸气装置。

进一步的，第一承载台包括第一承载板，第一承载板上设置有第一连接板，第一连接板固定在第一输送带上，第二承载台包括第二承载板，第二承载板上设置有第二连接板，第二连接板固定在第二输送带上，第一承载板和第二承载板的两个侧边均设置有调节板，调节板上端设置有竖直安装的立杆，立杆上端设置有水平安装的固定杆，固定杆上设置有水平安装的调节杆，调节杆上设置有多个间隔布置的卡槽，两根调节杆之间设置有承载线，承载线的端头处绕设在卡槽内。

进一步的，第一承载板上远离第一连接板的一端设置有滑块，第二承载板上远离第二连接板的一端设置有滑块，第一输送装置的两端均设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，第一输送装置包括两根相对设置的主动辊，一根主动辊上设置有一根输送带。

进一步的，第一承载板上端设置有第一斜面台，第一斜面台靠近第二承载板一端的高度高于第一斜面台远离第二承载板一端的高度，第二承载板上端设置有第二斜面台，第二斜面台靠近第一承载板一端的高度高于第二斜面台远离第一承载板一端的高度。

进一步的，沿抗菌骨质瓷在第一输送装置上的运动方向，第一输送装置的前端设置有检测装置，检测装置后端设置有废料箱，废料箱的后端设置有喷釉装置，喷釉装置的后端设置有第二输送装置，废料箱设置在第一输送装置的下端，第二输送装置设置在第一输送装置的下端。

进一步的，第二输送装置上设置有转运板，转运板墩设在第二输送装置的输送带上，第二输送装置的下端设置有推动装置，推动装置的推杆上设置有推板。

进一步的，转运板上端设置有竖直布置的支撑柱，支撑柱的上端设置有多根水平布置的承载柱，承载柱沿支撑柱中心轴线均匀布置。

进一步的，检测装置包括第二支架，第二支架上设置有固定板，固定板上设置有视觉相机和聚光部，聚光部位于视觉相机的下方，聚光部位于第一输送装置的上方。

抗菌骨质瓷的制备方法，采用上述的抗菌骨质瓷生产系统，包括以下步骤：

S1、将各种形状的骨质瓷素瓷放置在第一承载台和第二承载台的承载线上，使得素瓷的一部分位于第一承载台的承载线上，素瓷的另一部分位于第二承载台的承载线上；

S2、启动第一输送装置，第一输送装置带动第一承载台和第二承载台到达检测装置，由检测装置对第一承载台和第二承载台上的素瓷进行图像检测，分辨素瓷是否合格，当图像判断素瓷合格时，第一输送带和第二输送带同向运动进而带动第一承载台和第二承载台向后运动，当图像判断素瓷不合格时，第一输送带和第二输送带相向运动，使得第一承载台和第二承载台分离，素瓷从第一承载线和第二承载线上掉落至废料箱内；

S3、第一承载台和第二承载台带动素瓷到达喷釉装置处，泵启动进而使得上喷头和下喷头喷出釉料，残余釉料沿着集液板和回液管进入废液箱，吸气装置通过吸气管道将废液箱中的气体吸出；

S4、第一承载台和第二承载台带动素瓷到达第二输送装置处，推动装置启动使得推杆上升，推杆上的推板抵接在转运板上进而使得转运板上升，进而使得素瓷下端抵接在转运板的承载柱上端，推动装置带动推杆下降进而使得转运板位于第二输送装置的输送带上，进而使得转运板沿着第二输送装置到达烧制装置处。

进一步的，釉料内加入抗菌粉，烧制装置的烧制温度为1100℃-1200℃，烧制时间为19-21h。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请利用流水线式的设备对骨质瓷素瓷进行检测-筛选-喷釉-转运，这一过程基本不需要人进行参与，避免人在检测和喷釉过程中出现的失误以及釉料和高温对人体的伤害。

2、本申请的骨质瓷筛选和运输采用相互配合的第一承载台和第二承载台，由第一承载台上的承载线和第二承载台上的承载线对骨质瓷素瓷共同进行支撑，承载线较细，釉料向素瓷上喷釉时不会遮挡釉料，并且，柔性的承载线不向目前铁质或钢制结构的支撑一样硬，对素瓷的损伤更小，若素瓷本身具有瑕疵，第一承载台和第二承载台在第一输送装置上两根独立运动的输送带的作用下还会相互分离，进而使得素瓷从第一承载台和第二承载台之间落下掉入废料箱中。

3、本申请利用上下布置的喷釉装置将带有抗菌粉的釉料喷在素瓷上，随着第一输送装置的运动，第一承载台和第二承载台将素瓷送至第二输送装置处，推动装置推动推板向上运动，进而使得第二输送装置上的转运板上的承载柱与喷涂釉料后的素瓷抵接，进而由第二输送装置将喷有釉料的素瓷转运至下一处理流程。

4、本申请的调节板与承载板可拆卸连接，当需要调节承载线的张紧度时，将调节板和承载板的相对位置进行调整，另外，本申请的调节杆和固定杆也为可拆卸连接，当需要更换承载线等结构时，只需要将调节杆从固定杆上拆卸下来即可，不需要改变调节板的位置，进而避免已经调整好调节板的位置发生改变。

附图说明

构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图结构示意图；

图3为图1中B区域的放大图结构示意图；

图4为图1中C区域的放大图结构示意图；

图5为本申请的正视图结构示意图；

图6为本申请的俯视图结构示意图；

图7为本申请的侧视图结构示意图；

图8为本申请第一承载台和第二承载台的整体结构示意图；

图9为图8的正视图结构示意图；

图10为本申请第一承载台和第二承载台相互分离时的结构示意图；

图11为本申请第一承载台、第二承载台与素瓷体配合的结构示意图；

图12为图11的俯视图结构示意图；

图13为图11的正视图结构示意图。

图中：1、第一支架，2、第二支架，3、第一输送装置，4、第一承载台，5、第二承载台，6、集液板，7、废液箱，8、吸气管道，9、推动装置，10、第二输送装置，11、转运板，12、第三支架，13、废料箱，14、底板，15、下喷头，16、上喷头，17、第四支架，18、泵，19、盛液箱，20、输液管，21、支撑柱，22、承载柱，23、回液管，24、推板，25、调节板，26、立杆，27、固定杆，28、调节杆，29、卡槽，30、承载线，31、滑块；

2-1、固定板，2-2、视觉相机，2-3、聚光部；

3-1、第一输送带，3-2、第二输送带；

4-1、第一连接板，4-2、第一斜面台；

5-1、第二连接板，5-2、第二斜面台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本申请涉及抗菌骨质瓷生产系统，利用该生产装置对烧制后的素瓷进行检测-运输-喷釉-转运等处理，素瓷是骨质瓷的泥坯进行第一次烧制形成的，而上述处理也是在素瓷的基础上进行的，该生产装置的结构为：

第一输送装置3，第一输送装置3是用于承载第一承载台4和第二承载台5，第一输送装置3的下方为第一支架1，第一支架1为铁质、不锈钢制或铝合金材质的支架，由相互连接的横梁和竖梁固定在一起形成，进而将第一输送装置3支撑起一定的高度，方便在第一输送装置3的下方布置废料箱13、喷釉装置、第二输送输送装置，第一输送装置3上安装独立运动的第一输送带3-1和第二输送带3-2，即第一输送带3-1和第二输送带3-2可以同向运动，也可以相向运动，还可以一根输送带运动另外一根输送带不运动，其结构为：第一输送装置3上包括两根主动辊，每一根主动辊均由一个驱动电机带动，具体的,驱动电机通过同步带、链条或者皮带带动主动辊转动，主动辊上安装相匹配的同步带轮、链轮或者皮带轮，也可以由驱动电机直接带动主动辊转动，但驱动电机需采用步进电机，一根主动辊安装在第一输送装置3上的这一端，另一根主动辊安装在第一输送装置3上的另一端，在一根主动辊上安装第一输送带3-1，第一输送带3-1的另一端安装在一根从动辊上，第二输送带3-2安装在另一根主动辊上，第二输送带3-2的另一端安装在另外的一根从动辊上，进而使得第一输送带3-1和第二输送带3-2独立运动。

作为更具体的实施方案，在第一输送装置3上还铰接安装辅助辊，辅助辊的作用是支撑、张紧输送带，辅助承载运动，因此，辅助辊安装在紧贴在第一输送带3-1和第二输送带3-2的内周，但在废料箱13、喷釉装置、第二输送装置10处没有辅助辊。

本申请的重点之一是承载台，第一输送带3-1上固定安装第一承载台4，第二输送带3-2上固定安装第二承载台5，本申请利用第一承载台4和第二承载台5的配合实现素瓷的装卸、承载、转运等操作，第一承载台4和第二承载台5上安装有承载线30，利用较细的承载线30对素瓷进行承载，本实施例采用的承载线30为尼龙线或者金属线，金属线例如铜线，第一承载台4包括第一承载板，第一承载板是一种硬度高、重量轻的板材，例如，本实施例中采用带有孔洞结构的铝合金板，具体的结构为：第一承载板上安装第一连接板4-1，第一连接板4-1通过螺栓与第一承载板固定在一起，而第一连接板4-1固定在第一输送带3-1上，第一连接板4-1与第一输送带3-1的固定方式也为螺栓固定连接，第二承载台5的结构与第一承载台4的结构基本相同，只是第二承载台5上第二连接板5-1的安装位置不同，第二承载台5包括第二承载板，第二承载板上安装第二连接板5-1，第二连接板5-1固定在第二输送带3-2上。

承载线30安装在承载板上的安装方案为：第一承载板和第二承载板的两个侧边均安装调节板25，该侧边是指靠近第一输送装置3边缘的侧边，调节板25与承载板通过螺栓连接，具体的，承载板上开设长条孔，调节板25上开设通孔或螺孔，通过调节螺栓在长条孔上的位置进而改变调节板25在承载板上的位置，进而使得承载线30被拉紧，调节板25上端固定有竖直安装的立杆26，立杆26与调节板25焊接在一起，或者立杆26下端带有螺纹，立杆26通过螺接安装在调节板25上，立杆26上端固定有水平安装的固定杆27，固定杆27与立杆26焊接连接，固定杆27上可拆卸安装有水平布置的调节杆28，调节杆28上开设多个间隔布置的卡槽29，在本实施例中的卡槽29采用凹槽，两根调节杆28之间缠绕拉紧多根承载线30，承载线30的端头处绕设在卡槽29内，具体的，承载线30的端头绑在卡槽29内。

在本申请中，仅依靠输送带和辅助辊支撑承载台基本不可能，因此，本实施例采用滑轨辅助支撑承载台，同时为承载台的运动提供导向，使得承载台只能沿着滑轨所在的方向运动，具体的，本申请在第一承载板的两侧安装滑块31，第二承载板的两侧安装滑块31，滑块31靠近第一输送装置3的边缘，滑块31通过螺栓与承载板固定连接在一起，第一输送装置3的两端均固定安装滑轨，滑轨通过螺栓固定安装在第一输送装置3上，滑块31滑动安装在滑轨上。

作为更具体的实施方案，本申请为方便不合格的素瓷从承载板上掉落到废料箱13中，第一承载板上端安装第一斜面台4-2，第一斜面台4-2靠近第二承载板一端的高度高于第一斜面台4-2远离第二承载板一端的高度，第二承载板上端安装第二斜面台5-2，第二斜面台5-2靠近第一承载板一端的高度高于第二斜面台5-2远离第一承载板一端的高度，即当第一承载板和第二承载板对齐时，承载板的中间高，两边低，使得素瓷落到斜面台上，也会沿着斜面台滑落到废料箱13中。

本申请的喷釉装置采用至少为上下布置的喷头将釉料成高压雾状喷出，以第一输送装置3的下端为基础，喷釉装置主要墩设在第一输送装置3下端的地面上，喷釉装置包括上喷头16和下喷头15，上喷头16和下喷头15正对第一输送装置3且当第一承载台4和第二承载台5运动过来时，上喷头16、下喷头15正对第一承载台4和第二承载台5，在本申请的附图1、附图3、附图6、附图7中，均为将喷釉装置与第一输送装置3错位表示，目的是为了更好的表示喷釉装置的结构，避免第一输送装置3与喷釉装置过度重合而无法通过附图展示其结构，同理，图1-图6中得第一承载台4和第二承载台5也以爆炸图的形式出现，第一承载台4、第二承载台5的结构以图8所展示的结构为基础，上喷头16和下喷头15通过输液管20连接泵18，泵18的另一端连接盛液箱19，混合有抗菌粉的釉料就装在盛液箱19中，下喷头15下方集液板6，集液板6由第四支架17支撑，集液板6下方安装若干根回液管23，回液管23连接废液箱7，废液箱7上设置有吸气管道8，吸气管道8连接吸气装置，上喷头16和下喷头15喷出的釉料部分会落在素瓷上，剩下的会垂直落在集液板6上，本实施例中的集液板6呈弧形，集液板6上的釉料会沿着回液管23流入到废液箱7中，吸气管道8用于不断地将废液箱7中的雾状釉料吸出并吸入净化设备，这是设备的环保要求，车间需要安装通风设备，相应地通风管路也连接净化设备。

另外，本申请的喷釉装置还包括水平布置的喷釉头，利用不断旋转的喷釉头对素瓷表面进行均匀喷釉，素瓷的含水率需要控制在2%-7%，釉料的浓度适中，细度合适，或者喷釉装置布置多个，或者喷釉装置增加三管施釉机配合使用。

本申请的布局也是重点之一，本申请的流程是按照检测-筛选-喷釉-转运等进行的，因此，沿抗菌骨质瓷在第一输送装置3上的运动方向区分前端和后端，第一输送装置3的前端安装检测装置，检测装置后端为废料箱13，废料箱13的后端为喷釉装置，喷釉装置的后端为第二输送装置10，废料箱13位于第一输送装置3的下端，第二输送装置10位于第一输送装置3的下端。

下面分别介绍检测装置、第二输送装置10和废料箱13，首先，检测装置包括第二支架2，第二支架2是一根金属柱，在第二支架2的下端安装一块平面板，以增大第二支架2的支撑面积，而这块平面板通过螺栓固定在地面上，平面板与第二支架2焊接连接，第二支架2上通过螺栓固定安装固定板2-1，固定板2-1上安装视觉相机2-2和聚光部2-3，聚光部2-3位于视觉相机2-2的下方，聚光部2-3位于第一输送装置3的上方，在第一输送装置3上或检测装置上安装位置传感器，当第一承载台4和第二承载台5到达检测装置所在位置时，位置传感器接收位置信号，检测装置利用视觉相机2-2对承载台上的素瓷进行检测，当确定素瓷没有问题时，承载台带着素瓷沿着第一输送装置3向后方运动，其配合方式如图11-13所示，当检测装置确定素瓷不合格时，控制装置通过控制第一输送装置3上的驱动电机使得第一输送带3-1和第二输送带3-2相向运动，进而使得第一承载台4和第二承载台5相互分离，此时素瓷会从承载线30上掉落到废料箱13中，定期将废料箱13中得素瓷清理即可，废料箱13采用普通的不锈钢箱体或者塑料箱体即可。

第二输送装置10采用主动辊带动输送带的形式，第二输送装置10由第三支架12支撑，并在输送带上墩设转运板11，转运板11为一块铝合金材质的矩形板，转运板11墩设在第二输送装置10的输送带上，第二输送装置10的下端布置有推动装置9，推动装置9的下端安装一块底板14，利用底板14将推动装置9安装在地面上，推动装置9的推杆上安装有推板24，推板24用于增大推杆的面积，进而将转运板11向上推起，本实施例的推动装置9采用气缸或者电动缸等设备，转运板11上端安装有一根竖直布置的支撑柱21，支撑柱21的上端安装多根水平布置的承载柱22，承载柱22沿支撑柱21中心轴线均匀布置，在第二输送装置10或第一输送装置3上安装位置传感器，当承载台到达第二输送装置10时，由控制器控制推动装置9将转运板11向上推动，同时，控制器通过控制第一输送装置3上的第一输送带3-1和第二输送带3-2进而控制第一承载台4和第二承载台5相互分离，进而使得喷有釉料的素瓷与承载线30分离，进而使得承载柱22与带有釉料的素瓷抵接在一起，随着推动装置9的启动，转运板11再次到达第二输送装置10的输送带上，并随着第二输送装置10到达晾干、烧制车间。

作为更具体的实施方案，喷釉装置还需要连接清水管道，当停止喷釉时，打开开关或者旋塞冲洗喷釉装置，以免堵塞，另外，可以在输液管20安装旋塞，喷釉量可以通过旋塞进行调节，用于喷釉的口径在2mm左右，个数采用上面8个-16个、下面8个-16个。

实施例2

本实施例涉及抗菌骨质瓷的制备方法，采用上述的抗菌骨质瓷生产系统，包括以下步骤：

S1、由人工或机械手将各种形状的骨质瓷素瓷放置在第一承载台4和第二承载台5的承载线30上，使得素瓷的一部分位于第一承载台4的承载线30上，素瓷的另一部分位于第二承载台5的承载线30上；

S2、启动第一输送装置3，第一输送装置3带动第一承载台4和第二承载台5到达检测装置，由检测装置对第一承载台4和第二承载台5上的素瓷进行图像检测，分辨素瓷是否合格，当图像判断素瓷合格时，第一输送带3-1和第二输送带3-2同向运动进而带动第一承载台4和第二承载台5向后运动，当图像判断素瓷不合格时，第一输送带3-1和第二输送带3-2相向运动，使得第一承载台4和第二承载台5分离，素瓷从第一承载线和第二承载线上掉落至废料箱13内；

S3、第一承载台4和第二承载台5带动素瓷到达喷釉装置处，泵18启动进而使得上喷头16和下喷头15喷出釉料，残余釉料沿着集液板6和回液管23进入废液箱7，吸气装置通过吸气管道8将废液箱7中的气体吸出；

S4、第一承载台4和第二承载台5带动素瓷到达第二输送装置10处，推动装置9启动使得推杆上升，推杆上的推板24抵接在转运板11上进而使得转运板11上升，进而使得素瓷下端抵接在转运板11的承载柱22上端，推动装置9带动推杆下降进而使得转运板11位于第二输送装置10的输送带上，进而使得转运板11沿着第二输送装置10到达烧制装置处。

在本实施例中，釉料内加入抗菌粉，烧制装置的烧制温度为1100℃-1200℃，优选的烧制温度为1160℃，烧制时间为19-21h，在1160℃下的优选烧制时间为20h。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (9)

1.抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，包括第一输送装置（3），第一输送装置（3）上设置有独立运动的第一输送带（3-1）和第二输送带（3-2），所述第一输送带（3-1）上设置有第一承载台（4），第二输送带（3-2）上设置有第二承载台（5），第一承载台（4）和第二承载台（5）上均设置有承载线（30）；

所述第一输送装置（3）的下端设置有喷釉装置，所述喷釉装置包括上喷头（16）和下喷头（15），上喷头（16）和下喷头（15）正对第一输送装置（3），上喷头（16）和下喷头（15）通过输液管（20）连接泵（18）；

所述下喷头（15）下方设置有集液板（6），所述集液板（6）下方设置有若干根回液管（23），所述回液管（23）连接废液箱（7），所述废液箱（7）上设置有吸气管道（8），吸气管道（8）连接吸气装置；

沿抗菌骨质瓷在第一输送装置（3）上的运动方向，第一输送装置（3）的前端设置有检测装置，检测装置后端设置有废料箱（13），废料箱（13）的后端设置有喷釉装置，喷釉装置的后端设置有第二输送装置（10）；

所述废料箱（13）设置在第一输送装置（3）的下端，第二输送装置（10）设置在第一输送装置（3）的下端，检测装置判断素瓷合格时，第一输送带（3-1）和第二输送带（3-2）同向运动进而带动第一承载台（4）和第二承载台（5）向后运动，检测装置判断素瓷不合格时，第一输送带（3-1）和第二输送带（3-2）相向运动，使得第一承载台（4）和第二承载台（5）分离，素瓷从承载线（30）上掉落至废料箱（13）内。

2.根据权利要求1所述的抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，所述第一承载台（4）包括第一承载板，第一承载板上设置有第一连接板（4-1），所述第一连接板（4-1）固定在第一输送带（3-1）上，所述第二承载台（5）包括第二承载板，第二承载板上设置有第二连接板（5-1），第二连接板（5-1）固定在第二输送带（3-2）上；

第一承载板和第二承载板的两个侧边均设置有调节板（25），调节板（25）上端设置有竖直安装的立杆（26），立杆（26）上端设置有水平安装的固定杆（27），固定杆（27）上设置有水平安装的调节杆（28），所述调节杆（28）上设置有多个间隔布置的卡槽（29），两根调节杆（28）之间设置有承载线（30），承载线（30）的端头处绕设在卡槽（29）内。

3.根据权利要求2所述的抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，所述第一承载板上设置有滑块（31），所述第二承载板上设置有滑块（31）；

第一输送装置（3）的两端均设置有滑轨，滑块（31）滑动设置在滑轨上；

第一输送装置（3）包括两根相对设置的主动辊，一根主动辊上设置有一根输送带。

4.根据权利要求2所述的抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，所述第一承载板上端设置有第一斜面台（4-2），第一斜面台（4-2）靠近第二承载板一端的高度高于第一斜面台（4-2）远离第二承载板一端的高度；

所述第二承载板上端设置有第二斜面台（5-2），第二斜面台（5-2）靠近第一承载板一端的高度高于第二斜面台（5-2）远离第一承载板一端的高度。

5.根据权利要求1所述的抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，所述第二输送装置（10）上设置有转运板（11），转运板（11）墩设在第二输送装置（10）的输送带上；

第二输送装置（10）的下端设置有推动装置（9），推动装置（9）的推杆上设置有推板（24）。

6.根据权利要求5所述的抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，所述转运板（11）上端设置有竖直布置的支撑柱（21），支撑柱（21）的上端设置有多根水平布置的承载柱（22），承载柱（22）沿支撑柱（21）中心轴线均匀布置。

7.根据权利要求1所述的抗菌骨质瓷生产系统，其特征在于，所述检测装置包括第二支架，第二支架上设置有固定板，固定板上设置有视觉相机（2-2）和聚光部（2-3），聚光部（2-3）位于视觉相机（2-2）的下方，聚光部（2-3）位于第一输送装置（3）的上方。

8.抗菌骨质瓷的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一权利要求所述的抗菌骨质瓷生产系统，包括以下步骤：

S1、将各种形状的骨质瓷素瓷放置在第一承载台（4）和第二承载台（5）的承载线（30）上，使得素瓷的一部分位于第一承载台（4）的承载线（30）上，素瓷的另一部分位于第二承载台（5）的承载线（30）上；

S2、启动第一输送装置（3），第一输送装置（3）带动第一承载台（4）和第二承载台（5）到达检测装置，由检测装置对第一承载台（4）和第二承载台（5）上的素瓷进行图像检测，分辨素瓷是否合格，当图像判断素瓷合格时，第一输送带（3-1）和第二输送带（3-2）同向运动进而带动第一承载台（4）和第二承载台（5）向后运动，当图像判断素瓷不合格时，第一输送带（3-1）和第二输送带（3-2）相向运动，使得第一承载台（4）和第二承载台（5）分离，素瓷从承载线（30）上掉落至废料箱（13）内；

S3、第一承载台（4）和第二承载台（5）带动素瓷到达喷釉装置处，泵（18）启动进而使得上喷头（16）和下喷头（15）喷出釉料，残余釉料沿着集液板（6）和回液管（23）进入废液箱（7），吸气装置通过吸气管道（8）将废液箱（7）中的气体吸出；

S4、第一承载台（4）和第二承载台（5）带动素瓷到达第二输送装置（10）处，推动装置（9）启动使得推杆上升，推杆上的推板（24）抵接在转运板（11）上进而使得转运板（11）上升，同时，控制第一输送装置（3）上的第一输送带（3-1）和第二输送带（3-2）进而控制第一承载台（4）和第二承载台（5）相互分离，喷有釉料的素瓷与承载线（30）分离，进而使得素瓷下端抵接在转运板（11）的承载柱（22）上端，推动装置（9）带动推杆下降进而使得转运板（11）位于第二输送装置（10）的输送带上，进而使得转运板（11）沿着第二输送装置（10）到达烧制装置处。

9.如权利要求8所述的抗菌骨质瓷的制备方法，其特征在于，所述釉料内加入抗菌粉；

所述烧制装置的烧制温度为1100℃-1200℃，烧制时间为19-21h。

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