CN115815904B - 一种用于钢结构安装的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢结构安装的焊接设备，包括支撑座，所述支撑座具有支腿，以及安装在所述支撑座顶部的焊接架，所述焊接架的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离焊接架的一端固定连接有防护夹板；储水箱，所述储水箱具有进水管，以及安装在所述储水箱底部的循环降温板，所述循环降温板的顶部延伸至储水箱的内部，本发明涉及钢结构安装技术领域。该用于钢结构安装的焊接设备，便于保持冷却水的持续使用，加工台与侧撑板产生加工腔，便于加工时焊接器产生的碎屑直接掉落至加工台的内部，从而利用加工台进行焊渣的储存，进而保证了焊渣不易划伤工作人员，避免了焊接器焊接时对工件的表面造成划伤，保证了工件自身的完整。

Description

一种用于钢结构安装的焊接设备

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种用于钢结构安装的焊接设备。

背景技术

钢结构建筑发展迅速，相比于砖混结构建筑，在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势，钢结构建筑是以建筑钢材构成承重结构的建筑，通常由型钢和钢板制成的梁、柱、桁架等构件构成承重结构，其与屋面、楼面和墙面等围护结构，共同组成整植的建筑物，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；钢结构在安装的过程中，需要将多个钢结构进行堆积，然后对其各个点进行焊接操作，因此，需要使用焊接设备，从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程，但是焊接位置容易堆积碎屑，使安装后使用对误触人员支撑划伤，无法有效的对焊接位置进行固定，使其焊接焊接时容易发生晃动，导致焊接位置缝隙，降低了焊接的效果，焊接过程中不易对工件进行调整，使工件焊接时出现遗漏，降低了工件的焊接质量，对后续的使用造成影响。

综上所述，焊接位置容易堆积碎屑，使安装后使用对误触人员支撑划伤，无法有效的对焊接位置进行固定，焊接过程中不易对工件进行调整，使工件焊接时出现遗漏，降低了工件的焊接质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，包括：

支撑座，所述支撑座具有支腿，以及安装在所述支撑座顶部的焊接架，所述焊接架的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离焊接架的一端固定连接有防护夹板，所述伸缩杆远离防护夹板的一端延伸至焊接架的内部；

储水箱，所述储水箱具有进水管，以及安装在所述储水箱底部的循环降温板，所述循环降温板的顶部延伸至储水箱的内部，所述储水箱远离循环降温板的位置与焊接架固定连接，通过循环降温板与储水箱流通产生的降温腔对冷却水进行循环流通，循环降温板与储水箱产生环形结构，便于进行构件的悬空放置，同时伸缩杆受到电力带动伸长推动防护夹板对工件的焊接位置进行夹持，所述焊接架包括：

加工台，所述加工台具有翻转盖，以及安装在所述加工台顶部的侧撑板，所述加工台的内腔顶部转动连接有抵接架，所述加工台的远离侧撑板的位置固定连接有承托架，所述承托架靠近侧撑板的一侧延伸至加工台的内部；

位移板，所述位移板具有锁止块，以及安装在所述位移板内腔顶部的安装架，所述安装架的顶部固定连接有焊接器，所述位移板远离储水箱的一侧固定连接有水平推杆，所述水平推杆远离位移板的一侧与侧撑板固定连接，通过加工台与侧撑板产生加工腔，承托架在加工台上设置了两个，且水平安装，能够利用承托架对工件焊接位置进行调节，位移板在水平推杆的带动下能够与承托架相配合，所述位移板靠近水平推杆的位置与侧撑板滑动连接，所述侧撑板远离水平推杆的一侧与伸缩杆固定连接，所述安装架的底部贯穿焊接器且延伸至焊接器的内部，所述循环降温板靠近焊接器的一侧与防护夹板滑动连接。

优选的，所述承托架包括传动架，所述传动架的外表面转动连接有调节架，所述调节架的内表面转动连接有夹持齿板，所述夹持齿板的外表面转动连接有承托夹板，通过夹持齿板在调节架的内部，随着旋转电机旋转带动夹持齿板在调节架上进行转动，从而利用夹持齿板带动承托夹板对工件进行夹持，且承托夹板在夹持齿板上相对放置，使夹持齿板随旋转电机进行顺时针旋转的带动承托夹板对工件进行夹持，反之夹持齿板随旋转电机逆时针旋转时承托夹板将工件松开，所述承托夹板的顶部贯穿调节架且延伸至调节架的外部，所述调节架靠近传动架的位置转动连接有稳固架，通过调节架在传动架旋转的带动在稳固架上进行转动，使得调节架转动时对夹持的工件进行焊接位置的调节，且调节架与传动架安装在稳固架上。

优选的，所述抵接架包括活动板，所述活动板的底部固定连接有清理座，所述活动板的顶部转动连接有抵接板，通过活动板在抵接板上呈直线安装，使得活动板带动清理座在加工台内部移动，从而对加工台收集的焊渣进行推动，活动板与清理座设置了多个，所述抵接板远离活动板的位置固定连接有缓冲框，所述缓冲框远离抵接板的一侧滑动连接有装配架，所述缓冲框远离装配架的一侧延伸至抵接板的内部，通过抵接板在加工台内部受到焊渣的压力进行运动，利用缓冲框自身的弹性进行缓冲，缓冲框与装配架的接触。

优选的，所述安装架包括安装板，所述安装板的底部固定连接有辅助筒，所述辅助筒的底端固定连接有支撑套，通过支撑套随焊接器的升降在辅助筒内部进行伸缩，且支撑套与安装板相互配合，使得安装板在位移板上带动焊接器进行水平方向的调节，焊接器与降温位置具有活动空间，所述辅助筒的底端位于支撑套的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有支撑板，所述电动推杆的顶端贯穿辅助筒且延伸至辅助筒的内部，通过支撑板受到电动推杆伸缩的推动带动焊接器进行升降，从而对焊接器与工件的接触力度进行调整，且支撑板与电动推杆设置了两个，使其能够推动焊接器进行竖直方向的升降。

优选的，所述稳固架包括稳固座，所述稳固座的顶部固定连接有中固板，所述中固板靠近稳固座的位置固定连接有复位框，所述复位框的内表面滑动连接有承接板，通过承接板接触工件时在复位框上进行滑动，使得承接板滑动时与承托夹板配合，随着承接板失去工件的压力复位框推动承接板进行复位，所述承接板的中部贯穿复位框且延伸至复位框的外部，所述稳固座的底部固定连接有加强板，通过稳固座受到加强板的支撑，而稳固座与中固板接触，使得中固板在稳固座上进行竖直安装时受到复位框的支撑。

优选的，所述装配架包括装配套，所述装配套的内表面固定连接有内撑杆，所述内撑杆远离装配套的一端滑动连接有装配板，通过装配板在装配套的内部受到缓冲框的推动在内撑杆上进行滑动，且装配板内撑杆上滑动，所述装配套远离内撑杆的位置固定连接有助推板，所述助推板远离装配套的位置滑动连接有阻挡板，所述助推板远离装配套的位置延伸至阻挡板的内部，通过助推板受到装配套的压力向阻挡板内部滑动，随着装配套靠近阻挡板能够增大抵接板的运动范围，而助推板与阻挡板之间具有弹簧，逐渐对抵接板的位置进行运动，随之对清理座的反复清理提供了动力。

优选的，所述辅助筒包括套筒，所述套筒的内腔顶部固定连接有内撑套，所述内撑套的内腔顶部固定连接有辅助盘，通过内撑套在套筒内部，且内撑套与辅助盘之间具有弹性件，能够利用辅助盘在内撑套内部的运动使接触套筒，所述辅助盘的底部贯穿内撑套且延伸至内撑套的外部，所述辅助盘的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有卡板，通过卡板上安装了三个固定柱，利用固定柱保持辅助盘与卡板之间的活动空间，随着卡板的进行竖直方向的升降运动推动固定柱进行升降。

本发明提供了一种用于钢结构安装的焊接设备。具备以下有益效果：

该用于钢结构安装的焊接设备，设置了循环降温板、储水箱、加工台、焊接器，通过循环降温板与储水箱流通产生的降温腔对冷却水进行循环流通，便于保持冷却水的持续使用，并在使用时工件的焊接位置不易因水流的接触出现损坏，从而保证了工件焊接的质量，加工台与侧撑板产生加工腔，便于加工时焊接器产生的碎屑直接掉落至加工台的内部，从而利用加工台进行焊渣的储存，进而保证了焊渣不易划伤工作人员，避免了焊接器焊接时对工件的表面造成划伤，保证了工件自身的完整。

该用于钢结构安装的焊接设备，通过卡板上安装了三个固定柱，利用固定柱的设置避免卡板随支撑套升降时出现弯曲或倾斜的情况，从而保证了部件运动时能够充分受力，内撑套在套筒内部，进而与电动推杆的配合更加便捷，内撑套在套筒内部的安装位置，能够增大套筒与安装板连接位置的承受力，防止套筒安装安装板上焊接器的工作出现松动导致焊接器晃动。

该用于钢结构安装的焊接设备，通过装配板在装配套的内部受到缓冲框的推动在内撑杆上进行滑动，便于提高两部件连接位置的牢固，避免了装配套的表面出现凹陷或断裂导致装配板卡在装配套内部，助推板受到装配套的压力向阻挡板内部滑动，保证了加工台内部的洁净，使抵接板接触的部件从加工台内部起到支撑的效果。

该用于钢结构安装的焊接设备，通过承接板接触工件时在复位框上进行滑动，便于对工件的夹持进行定位，从而减少了放置工件时工件与部件的接触范围，便于在焊接前后对工件进行装卸，进而提高了部件转动的便捷，稳固座受到加强板的支撑，便于增大稳固座在加工台上安装的稳定，避免了调节架工作时受到加工台的影响，能够对工件的不同面进行焊接。

该用于钢结构安装的焊接设备，通过支撑板受到电动推杆伸缩的推动带动焊接器进行升降，防止焊接时出现空焊的情况，避免焊接器升降运动时出现倾斜造成焊接位置偏移，进而增大了焊接器工作时自身的稳定性，支撑套随焊接器的升降在辅助筒内部进行伸缩，从而增大了焊接器的接触面积，避免了焊接器接触降温部件导致降温部件损坏影响降温效率。

该用于钢结构安装的焊接设备，通过抵接板在加工台内部受到焊渣的压力进行运动，防止抵接板运动产生的晃动对焊接造成影响，便于降低后续清理焊渣的难度，活动板在抵接板上呈直线安装，便于活动板随抵接板一同进行运动，避免了焊渣到处散落在加工台内部，活动板与清理座设置了多个，避免了抵接板从加工台上发生掉落导致卡住的情况。

该用于钢结构安装的焊接设备，通过夹持齿板在调节架的内部，便于承托夹板与防护夹板配合对工件的不同进行夹持，保证工件焊接时处于同一水平面，调节架在传动架旋转的带动在稳固架上进行转动，便于工件夹持后对不同位置进行焊接处理，在防护夹板的配合下，避免了工件重复对同一位置进行焊接的位置，防止工件焊接过程中发生滑动影响焊接的质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明焊接架的结构示意图；

图3为本发明承托架的结构示意图；

图4为本发明抵接架的结构示意图；

图5为本发明安装架的结构示意图；

图6为本发明稳固架的结构示意图；

图7为本发明装配架的结构示意图；

图8为本发明辅助筒的结构示意图。

图中：1、防护夹板；2、伸缩杆；3、储水箱；4、循环降温板；5、焊接架；51、加工台；52、水平推杆；53、侧撑板；54、承托架；541、调节架；542、夹持齿板；543、传动架；544、承托夹板；545、稳固架；71、加强板；72、稳固座；73、复位框；74、承接板；75、中固板；55、抵接架；551、清理座；552、活动板；553、抵接板；554、缓冲框；555、装配架；81、阻挡板；82、助推板；83、装配套；84、内撑杆；85、装配板；56、安装架；561、支撑板；562、电动推杆；563、支撑套；564、安装板；565、辅助筒；91、套筒；92、卡板；93、固定柱；94、辅助盘；95、内撑套；57、焊接器；58、位移板；6、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种用于钢结构安装的焊接设备，包括：

支撑座6，支撑座6具有支腿，以及安装在支撑座6顶部的焊接架5，焊接架5的内表面固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2远离焊接架5的一端固定连接有防护夹板1，伸缩杆2远离防护夹板1的一端延伸至焊接架5的内部；

储水箱3，储水箱3具有进水管，以及安装在储水箱3底部的循环降温板4，循环降温板4的顶部延伸至储水箱3的内部，储水箱3远离循环降温板4的位置与焊接架5固定连接，通过循环降温板4与储水箱3流通产生的降温腔对冷却水进行循环流通，使得冷却水不直接接触工件的同时对其进行降温，便于保持冷却水的持续使用，并在使用时工件的焊接位置不易因水流的接触出现损坏，从而保证了工件焊接的质量，循环降温板4与储水箱3产生环形结构，便于进行构件的悬空放置，同时伸缩杆2受到电力带动伸长推动防护夹板1对工件的焊接位置进行夹持，避免了工件焊接位置出现错位或范围过大导致焊接不充分，能够利用防护夹板1的夹持增大构件的夹持质量，焊接架5包括：

加工台51，加工台51具有翻转盖，以及安装在加工台51顶部的侧撑板53，加工台51的内腔顶部转动连接有抵接架55，加工台51的远离侧撑板53的位置固定连接有承托架54，承托架54靠近侧撑板53的一侧延伸至加工台51的内部；

位移板58，位移板58具有锁止块，以及安装在位移板58内腔顶部的安装架56，安装架56的顶部固定连接有焊接器57，位移板58远离储水箱3的一侧固定连接有水平推杆52，水平推杆52远离位移板58的一侧与侧撑板53固定连接，通过加工台51与侧撑板53产生加工腔，便于加工时焊接器57产生的碎屑直接掉落至加工台51的内部，从而利用加工台51进行焊渣的储存，随着焊渣的掉落接触抵接架55，便于抵接架55在加工台51内部移动对焊渣的掉落进行引导，避免了焊渣到处飞溅对工件或部件造成损伤，使得焊接过程中工人不易接触焊渣，进而保证了焊渣不易划伤工作人员，承托架54在加工台51上设置了两个，且水平安装，能够利用承托架54对工件焊接位置进行调节，从而保证了工件焊接的质量，防止工件焊接时出现遗漏，导致后续使用时再次断裂，位移板58在水平推杆52的带动下能够与承托架54相配合，进一步提高了焊接的精准度，避免了焊接器57焊接时对工件的表面造成划伤，保证了工件自身的完整。

其中，承托架54包括传动架543，传动架543的外表面转动连接有调节架541，调节架541的内表面转动连接有夹持齿板542，夹持齿板542的外表面转动连接有承托夹板544，通过夹持齿板542在调节架541的内部，随着旋转电机旋转带动夹持齿板542在调节架541上进行转动，从而利用夹持齿板542带动承托夹板544对工件进行夹持，便于承托夹板544与防护夹板1配合对工件的不同进行夹持，保证工件焊接时处于同一水平面，且承托夹板544在夹持齿板542上相对放置，使夹持齿板542随旋转电机进行顺时针旋转的带动承托夹板544对工件进行夹持，反之夹持齿板542随旋转电机逆时针旋转时承托夹板544将工件松开，承托夹板544的顶部贯穿调节架541且延伸至调节架541的外部，调节架541靠近传动架543的位置转动连接有稳固架545，通过调节架541在传动架543旋转的带动在稳固架545上进行转动，使得调节架541转动时对夹持的工件进行焊接位置的调节，便于工件夹持后对不同位置进行焊接处理，且调节架541与传动架543安装在稳固架545上，在防护夹板1的配合下，使其在工作时不易发生打滑，避免了工件重复对同一位置进行焊接的位置，防止工件焊接过程中发生滑动影响焊接的质量。

其中，抵接架55包括活动板552，活动板552的底部固定连接有清理座551，活动板552的顶部转动连接有抵接板553，通过活动板552在抵接板553上呈直线安装，便于活动板552随抵接板553一同进行运动，使得活动板552带动清理座551在加工台51内部移动，从而对加工台51收集的焊渣进行推动，便于在焊渣在加工台51内部进行堆积，避免了焊渣到处散落在加工台51内部，活动板552与清理座551设置了多个，使其在清理过程中对抵接板553加固，避免了抵接板553从加工台51上发生掉落导致卡住的情况，抵接板553远离活动板552的位置固定连接有缓冲框554，缓冲框554远离抵接板553的一侧滑动连接有装配架555，缓冲框554远离装配架555的一侧延伸至抵接板553的内部，通过抵接板553在加工台51内部受到焊渣的压力进行运动，同时抵接板553运动时产生的滑动传递至缓冲框554上，利用缓冲框554自身的弹性进行缓冲，防止抵接板553运动产生的晃动对焊接造成影响，缓冲框554与装配架555的接触，能够对抵接板553的运动范围进行限制，使得两抵接板553与加工台51配合对焊渣进行限位存放，便于降低后续清理焊渣的难度。

其中，安装架56包括安装板564，安装板564的底部固定连接有辅助筒565，辅助筒565的底端固定连接有支撑套563，通过支撑套563随焊接器57的升降在辅助筒565内部进行伸缩，使其能够与辅助筒565上的部件配合，从而增大了焊接器57的接触面积，且支撑套563与安装板564相互配合，使得安装板564在位移板58上带动焊接器进行水平方向的调节，焊接器57与降温位置具有活动空间，避免了焊接器接触降温部件导致降温部件损坏影响降温效率，辅助筒565的底端位于支撑套563的两侧固定连接有电动推杆562，电动推杆562的底端固定连接有支撑板561，电动推杆562的顶端贯穿辅助筒565且延伸至辅助筒565的内部，通过支撑板561受到电动推杆562伸缩的推动带动焊接器57进行升降，从而对焊接器57与工件的接触力度进行调整，便于根据不同体积的工件进行接触力度的调节，防止焊接时出现空焊的情况，且支撑板561与电动推杆562设置了两个，使其能够推动焊接器57进行竖直方向的升降，避免焊接器57升降运动时出现倾斜造成焊接位置偏移，进而增大了焊接器57工作时自身的稳定性。

其中，稳固架545包括稳固座72，稳固座72的顶部固定连接有中固板75，中固板75靠近稳固座72的位置固定连接有复位框73，复位框73的内表面滑动连接有承接板74，通过承接板74接触工件时在复位框73上进行滑动，使得承接板74滑动时与承托夹板544配合，便于对工件的夹持进行定位，随着承接板74失去工件的压力复位框73推动承接板74进行复位，从而减少了放置工件时工件与部件的接触范围，便于在焊接前后对工件进行装卸，复位框73安装后接触中固板75，能够利用中固板75起到分隔加固的作用，保证调节架541处于竖直状态进行转动，进而提高了部件转动的便捷，承接板74的中部贯穿复位框73且延伸至复位框73的外部，稳固座72的底部固定连接有加强板71，通过稳固座72受到加强板71的支撑，便于增大稳固座72在加工台51上安装的稳定，而稳固座72与中固板75接触，使得中固板75在稳固座72上进行竖直安装时受到复位框73的支撑，进而增强了中固板75自身安装位置的强度，避免了调节架541工作时受到加工台51的影响，使工件调节角度时不易发生卡顿，能够对工件的不同面进行焊接。

其中，装配架555包括装配套83，装配套83的内表面固定连接有内撑杆84，内撑杆84远离装配套83的一端滑动连接有装配板85，通过装配板85在装配套83的内部受到缓冲框554的推动在内撑杆84上进行滑动，使得装配板85移动时能够增大缓冲框554与装配套83的接触面积，便于提高两部件连接位置的牢固，且装配板85内撑杆84上滑动，能够利用装配板85与内撑杆84配合对装配套83进行保护，避免了装配套83的表面出现凹陷或断裂导致装配板85卡在装配套83内部，装配套83远离内撑杆84的位置固定连接有助推板82，助推板82远离装配套83的位置滑动连接有阻挡板81，助推板82远离装配套83的位置延伸至阻挡板81的内部，通过助推板82受到装配套83的压力向阻挡板81内部滑动，随着装配套83靠近阻挡板81能够增大抵接板553的运动范围，而助推板82与阻挡板81之间具有弹簧，能够在装配套83的压力减弱时推动装配套83进行范围，逐渐对抵接板553的位置进行运动，随之对清理座551的反复清理提供了动力，保证了加工台51内部的洁净，使抵接板553接触的部件从加工台51内部起到支撑的效果。

其中，辅助筒565包括套筒91，套筒91的内腔顶部固定连接有内撑套95，内撑套95的内腔顶部固定连接有辅助盘94，通过内撑套95在套筒91内部，且内撑套95与辅助盘94之间具有弹性件，能够利用辅助盘94在内撑套95内部的运动使接触套筒91，使得辅助盘94的移动能够增大支撑套563的升降范围，进而与电动推杆562的配合更加便捷，内撑套95在套筒91内部的安装位置，能够增大套筒91与安装板564连接位置的承受力，防止套筒91安装安装板564上焊接器57的工作出现松动导致焊接器57晃动，辅助盘94的底部贯穿内撑套95且延伸至内撑套95的外部，辅助盘94的底部固定连接有固定柱93，固定柱93的底端固定连接有卡板92，通过卡板92上安装了三个固定柱93，利用固定柱93保持辅助盘94与卡板92之间的活动空间，而卡板92接触支撑套563，使得支撑套563运动时带动卡板92一同进行移动，随着卡板92的进行竖直方向的升降运动推动固定柱93进行升降，利用固定柱93的设置避免卡板92随支撑套563升降时出现弯曲或倾斜的情况，从而保证了部件运动时能够充分受力。

实施例

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于钢结构安装的焊接设备的使用方法，步骤一：对储水箱3内部添加冷却水，将工件放置在承接板74上，使承接板74受到工件压力进行下滑，而稳固座72受到加强板71支撑安装在加工台51上，驱动电机在调节架541上经夹持齿板542带动承托夹板544对工件进行夹持；

步骤二：利用伸缩杆2受到电力带动伸长推动防护夹板1对工件进行辅助夹持，并随着水平推杆52在侧撑板53上伸缩推动位移板58移动停止焊接位置，电动推杆562在套筒91上伸长经支撑板561推动焊接器57下降，支撑套563随焊接器57的移动进行伸缩；

步骤三：在支撑套563运动时，卡板92受到支撑套563的动力带动固定柱93移动，使得辅助盘94在内撑套95内部进行伸缩，对焊接器57焊接的位置进行调节，并随着焊接的进行，利用储水箱3将冷却水运送至循环降温板4内部，使循环降温板4在焊接完成后对工件的焊接位置进行降温；

步骤四：利用储水箱3与循环降温板4产生的循环腔对冷却水进行循环流通，焊接时的焊渣掉落至加工台51内部，随着焊渣接触抵接板553，使其焊渣推动抵接板553在加工台51内部转动，使得活动板552在抵接板553上带动清理座551运动对焊渣进行推动；

步骤五：在进行焊渣推动时，抵接板553的晃动经缓冲框554传递至装配板85上，使得装配板85在内撑杆84上进行滑动，并利用缓冲框554与装配套83的接触推动助推板82在阻挡板81上进行滑动，而阻挡板81与加工台51连接，并利用助推板82的反作用力推动装配套83进行移动；

步骤六：在进行工件工件角度调节时，传动架543在中固板75上带动调节架541进行转动，使得工件在承托夹板544的夹持下进行转动调节焊接位置，且承托夹板544在夹持齿板542的带动下能够进行夹持位置的调整，传动架543与中固板75连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种用于钢结构安装的焊接设备，包括：

支撑座（6），所述支撑座（6）具有支腿，以及安装在所述支撑座（6）顶部的焊接架（5），所述焊接架（5）的内表面固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）远离焊接架（5）的一端固定连接有防护夹板（1），所述伸缩杆（2）远离防护夹板（1）的一端延伸至焊接架（5）的内部；

储水箱（3），所述储水箱（3）具有进水管，以及安装在所述储水箱（3）底部的循环降温板（4），所述循环降温板（4）的顶部延伸至储水箱（3）的内部，所述储水箱（3）远离循环降温板（4）的位置与焊接架（5）固定连接，其特征在于：所述焊接架（5）包括：

加工台（51），所述加工台（51）具有翻转盖，以及安装在所述加工台（51）顶部的侧撑板（53），所述加工台（51）的内腔顶部转动连接有抵接架（55），所述加工台（51）的远离侧撑板（53）的位置固定连接有承托架（54），所述承托架（54）靠近侧撑板（53）的一侧延伸至加工台（51）的内部；

位移板（58），所述位移板（58）具有锁止块，以及安装在所述位移板（58）内腔顶部的安装架（56），所述安装架（56）的顶部固定连接有焊接器（57），所述位移板（58）远离储水箱（3）的一侧固定连接有水平推杆（52），所述水平推杆（52）远离位移板（58）的一侧与侧撑板（53）固定连接；

所述抵接架（55）包括活动板（552），所述活动板（552）的底部固定连接有清理座（551），所述活动板（552）的顶部转动连接有抵接板（553），所述抵接板（553）远离活动板（552）的位置固定连接有缓冲框（554），所述缓冲框（554）远离抵接板（553）的一侧滑动连接有装配架（555），所述缓冲框（554）远离装配架（555）的一侧延伸至抵接板（553）的内部；

所述装配架（555）包括装配套（83），所述装配套（83）的内表面固定连接有内撑杆（84），所述内撑杆（84）远离装配套（83）的一端滑动连接有装配板（85），所述装配套（83）远离内撑杆（84）的位置固定连接有助推板（82），所述助推板（82）远离装配套（83）的位置滑动连接有阻挡板（81），所述助推板（82）远离装配套（83）的位置延伸至阻挡板（81）的内部，助推板（82）与阻挡板（81）之间具有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，其特征在于：所述承托架（54）包括传动架（543），所述传动架（543）的外表面转动连接有调节架（541），所述调节架（541）的内表面转动连接有夹持齿板（542），所述夹持齿板（542）的外表面转动连接有承托夹板（544），所述承托夹板（544）的顶部贯穿调节架（541）且延伸至调节架（541）的外部，所述调节架（541）靠近传动架（543）的位置转动连接有稳固架（545）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，其特征在于：所述安装架（56）包括安装板（564），所述安装板（564）的底部固定连接有辅助筒（565），所述辅助筒（565）的底端固定连接有支撑套（563），所述辅助筒（565）的底端位于支撑套（563）的两侧固定连接有电动推杆（562），所述电动推杆（562）的底端固定连接有支撑板（561），所述电动推杆（562）的顶端贯穿辅助筒（565）且延伸至辅助筒（565）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，其特征在于：所述稳固架（545）包括稳固座（72），所述稳固座（72）的顶部固定连接有中固板（75），所述中固板（75）靠近稳固座（72）的位置固定连接有复位框（73），所述复位框（73）的内表面滑动连接有承接板（74），所述承接板（74）的中部贯穿复位框（73）且延伸至复位框（73）的外部，所述稳固座（72）的底部固定连接有加强板（71）。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，其特征在于：所述辅助筒（565）包括套筒（91），所述套筒（91）的内腔顶部固定连接有内撑套（95），所述内撑套（95）的内腔顶部固定连接有辅助盘（94），所述辅助盘（94）的底部贯穿内撑套（95）且延伸至内撑套（95）的外部，所述辅助盘（94）的底部固定连接有固定柱（93），所述固定柱（93）的底端固定连接有卡板（92）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，其特征在于：所述位移板（58）靠近水平推杆（52）的位置与侧撑板（53）滑动连接，所述侧撑板（53）远离水平推杆（52）的一侧与伸缩杆（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构安装的焊接设备，其特征在于：所述安装架（56）的底部贯穿焊接器（57）且延伸至焊接器（57）的内部，所述循环降温板（4）靠近焊接器（57）的一侧与防护夹板（1）滑动连接。

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