CN212420289U - 一种h型钢焊接用辅助翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢焊接用辅助翻转架，包括输送架和并排转动连接于输送架上的多个传动辊，输送架上固定连接有两个内托翻转架，内托翻转架包括底托架、活动基板和翻转U型架；底托架固定连接于输送架底部；活动基板滑动连接于底托架上侧，活动基板下端固定连接有驱动活动基板在底托架上纵向移动的驱动机构；翻转U型架转动连接于活动基板上，翻转U型架两端螺纹连接有用于对型钢进行夹持固定的内顶螺杆，翻转U型架外侧中部固定连接有弧形齿条。本实用新型使翻转U型架受中转悬架驱动下带动经由内顶螺杆夹持固定的型钢翻转，从而减少下翼板和腹板组合件的翻转耗时，提高型钢的焊接效率。

Description

一种H型钢焊接用辅助翻转架

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产设备技术领域，尤其涉及一种H型钢焊接用辅助翻转架。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

专利公开号为CN209532338U公开了一种H型钢组立机，应用在H型钢组立机领域，解决了H型钢在焊接过程中错位导致焊接质量下降的技术问题，其技术方案要点是包括组立机架、分布在组立机架两侧的若干进料装置和出料装置，所述进料装置包括支架、固定在支架上的若干平行设置的上料辊，H型钢的两侧设有若干定位装置，所述定位装置包括转动连接在所述支架上的液压缸、固定在液压缸活塞杆上的三叉杆，所述三叉杆上设有转轮；具有的技术效果是：提高H型钢在焊接前的定位，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或者错位。

上述技术方案中，可以实现对H型钢进行焊接前的定位，防止焊接过程中的变形或错位，但H型钢的焊接工序中，工作人员需要首先将H型钢中的腹板和下翼板进行焊接，形成组合件T字形板，之后通过吊装设备将T型板翻转180度，在组立机中将上翼板与T型板焊接，由于翻转用到的吊装设备需要多个工作人员配合，翻转工序较为繁琐，因此翻转较为耗时，进而影响H型钢的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢焊接用辅助翻转架，可以实现对型钢翻转工序的简化，减少下翼板和腹板组合件的翻转所用时间，提高H型钢的焊接效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢焊接用辅助翻转架，包括输送架和并排转动连接于输送架上的多个传动辊，所述输送架上固定连接有两个内托翻转架，所述内托翻转架包括底托架、活动基板和翻转U型架；所述底托架固定连接于输送架底部；所述活动基板滑动连接于底托架上侧，所述活动基板下端固定连接有驱动活动基板在底托架上纵向移动的驱动机构；所述翻转U型架转动连接于活动基板上，所述翻转U型架两端螺纹连接有用于对型钢进行夹持固定的内顶螺杆，所述翻转U型架外侧中部固定连接有弧形齿条；所述活动基板侧边固定连接有用于驱动翻转U型架转动的中转悬架，所述中转悬架与弧形齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，使翻转U型架受中转悬架驱动下带动经由内顶螺杆夹持固定的型钢翻转，从而减少下翼板和腹板组合件的翻转耗时，提高型钢的焊接效率。

进一步设置为：所述中转悬架包括外延支架、中转螺杆和电动机，所述外延支架固定连接于活动基板侧边，所述电动机固定连接于外延支架下端，所述电动机转动端与中转螺杆固定连接，所述中转螺杆与弧形齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，使与电动机转动端固定连接的中转螺杆与翻转U型架上的弧形齿条啮合连接，从而使电动机工作时驱动中转螺杆的转动，进而带动翻转U型架在活动基板上的转动。

进一步设置为：所述驱动机构包括液压杆，所述底托架中部开设有活动通孔，所述液压杆工作端贯穿活动通孔与活动基板固定连接。

通过采用上述技术方案，使液压杆工作端贯穿活动通孔与活动基板固定连接，便于使液压杆在工作时，对活动基板和活动基板内的型钢进行抬升，使翻转U型架对型钢进行转动时，型钢与输送架上的传动辊分离。

进一步设置为：所述活动基板上开设有环形凹槽，所述翻转U型架两端靠近活动基板一侧转动连接有两个内嵌滑轮，两个所述内嵌滑轮贴合环形凹槽内壁滑动连接，所述翻转U型架通过内嵌滑轮转动连接于活动基板上。

通过采用上述技术方案，使翻转U型架通过内嵌滑轮与活动基板转动连接，便于使翻转U型架在正常状态下悬挂于活动基板上，在受中转螺杆驱动时，翻转U型架可以在活动基板上转动。

进一步设置为：所述底托架上部开设有两个副通孔，两个所述副通孔设置于活动通孔两侧，两个所述副通孔内插设有纵滑副杆，所述纵滑副杆上端与活动基板固定连接，所述活动基板通过两个纵滑副杆与底托架滑动连接。

通过采用上述技术方案，在活动通孔两侧设置的纵滑副杆，便于对在底托架上纵向滑移的活动基板进行限位，使活动基板的移动范围限制于在底托架上的纵向移动。

进一步设置为：所述副通孔为方形孔，所述纵滑副杆为与副通孔相匹配的方形杆。

通过采用上述技术方案，对活动基板进行限位的纵滑副杆为方形杆结构，减少液压杆工作端驱动活动基板纵向移动时的晃动，提高纵滑副杆上的活动基板在底托架上纵向滑移的稳定性。

进一步设置为：所述环形凹槽内设有储油海绵，所述储油海绵内填充有润滑油，所述储油海绵贴合环形凹槽内壁滑动。

通过采用上述技术方案，在环形凹槽内设置的储油海绵，便于使储油海绵受翻转U型架上的内嵌滑轮推动时，贴合环形凹槽内壁滑动，对环形凹槽内壁进行润滑，减少内嵌滑轮和环形凹槽内壁转动时的摩擦，保持翻转U型架在活动基板上的平滑转动。

进一步设置为：所述外延支架上部和中部均固定连接有转轴支座，所述中转螺杆穿设于转轴支座内，所述转轴支座内壁与中转螺杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在外延支架上固定连接的两个转轴支座，便于使中转螺杆在转轴支座内平稳转动，提高中转螺杆在外延支架上转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型对型钢进行夹持后，使翻转U型架经由中转悬架的驱动而转动，对固定后的型钢进行翻转，减少对型钢翻转所用时间，从而提高型钢焊接加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的侧视截面图；

图3是本实用新型的正视截面图，主要用于表现翻转U型架部分的结构示意图。

附图标记：1、输送架；2、传动辊；3、底托架；4、活动基板；5、翻转U型架；6、内顶螺杆；7、弧形齿条；8、外延支架；9、中转螺杆；10、电动机；11、液压杆；12、环形凹槽；13、内嵌滑轮；14、转轴支座；15、纵滑副杆；16、储油海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本实用新型公开的一种H型钢焊接用辅助翻转架，包括输送架1和并排转动连接于输送架1上的多个传动辊2。在对型钢进行初步焊接加工时，腹板和下翼板在传动辊2上传动，经由组立机定位和工作人员进行焊接，完成腹板和下翼板的焊接。

请参阅图1和图2，输送架1上固定连接有两个内托翻转架，内托翻转架包括底托架3、活动基板4和翻转U型架5。底托架3固定连接于输送架1底部，活动基板4在底托架3上侧纵向滑动连接。活动基板4下端固定连接有驱动活动基板4在底托架3上纵向移动的驱动机构。驱动机构包括液压杆11，底托架3中部开设有活动通孔，液压杆11工作端贯穿活动通孔与活动基板4固定连接。液压杆11在工作时，对活动基板4和活动基板4内的型钢进行抬升，使翻转U型架5对型钢进行转动时，型钢与输送架1上的传动辊2分离。

请参阅图2和图3，翻转U型架5转动连接于活动基板4上，活动基板4上开设有环形凹槽12，翻转U型架5两端靠近活动基板4一侧转动连接有两个内嵌滑轮13，两个内嵌滑轮13贴合环形凹槽12内壁滑动连接，翻转U型架5通过内嵌滑轮13转动连接于活动基板4上。翻转U型架5在正常状态下悬挂于活动基板4上，在受中转螺杆9驱动时，翻转U型架5可以在活动基板4上转动。

请参阅图1，翻转U型架5两端螺纹连接有用于对型钢进行夹持固定的内顶螺杆6，两个内顶螺杆6互相靠近一端固定连接有内压板，内压板在对型钢进行夹持时，受内顶螺杆6推动与型钢外部紧密贴合。

请参阅图1和图3，翻转U型架5外侧中部固定连接有弧形齿条7；活动基板4侧边固定连接有用于驱动翻转U型架5转动的中转悬架，中转悬架与弧形齿条7啮合连接。中转悬架包括外延支架8、中转螺杆9和电动机10，外延支架8固定连接于活动基板4侧边，电动机10固定连接于外延支架8下端，电动机10转动端与中转螺杆9固定连接，中转螺杆9与弧形齿条7啮合连接。与电动机10转动端固定连接的中转螺杆9与翻转U型架5上的弧形齿条7啮合连接，从而使电动机10工作时驱动中转螺杆9的转动，进而带动翻转U型架5在活动基板4上的转动。外延支架8上部和中部均固定连接有转轴支座14，中转螺杆9穿设于转轴支座14内，转轴支座14内壁与中转螺杆9滑动连接。中转螺杆9在转轴支座14内平稳转动，提高中转螺杆9在外延支架8上转动时的稳定性。

请参阅图3，底托架3上部开设有两个副通孔，两个副通孔设置于活动通孔两侧，两个副通孔内插设有纵滑副杆15，纵滑副杆15上端与活动基板4固定连接，活动基板4通过两个纵滑副杆15与底托架3滑动连接。纵滑副杆15对在底托架3上纵向滑移的活动基板4进行限位，使活动基板4的移动范围限制于在底托架3上的纵向移动。副通孔为方形孔，纵滑副杆15为与副通孔相匹配的方形杆。纵滑副杆15的方形杆结构，减少液压杆11工作端驱动活动基板4纵向移动时的晃动，提高纵滑副杆15上的活动基板4在底托架3上纵向滑移的稳定性。

环形凹槽12内设有储油海绵16，储油海绵16内填充有润滑油，储油海绵16贴合环形凹槽12内壁滑动。储油海绵16受翻转U型架5上的内嵌滑轮13推动时，贴合环形凹槽12内壁滑动，对环形凹槽12内壁进行润滑，减少内嵌滑轮13和环形凹槽12内壁转动时的摩擦，保持翻转U型架5在活动基板4上的平滑转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当完成下翼板和腹板的焊接后，使型钢在传动辊2上传动至活动基板4内部，拧动内顶螺杆6，使内顶螺杆6内端与型钢的腹板侧壁相抵接，完成对型钢的夹持固定。之后工作人员控制液压杆11，使液压杆11的工作端推动活动基板4上移，带动型钢与传动辊2分离，防止传动辊2对型钢转动造成影响。启动外延支架8上的电动机10，电动机10转动端带动中转螺杆9的转动，使中转螺杆9与弧形齿条7的啮合作用下带动翻转U型架5在活动基板4上转动，进而使翻转U型架5内固定的型钢进行翻转，使液压杆11带动活动基板4下落，拧松内顶螺杆6后，使翻转后的型钢可以在传动辊2上传动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种H型钢焊接用辅助翻转架，包括输送架(1)和并排转动连接于输送架(1)上的多个传动辊(2)，其特征在于：所述输送架(1)上固定连接有两个内托翻转架，所述内托翻转架包括底托架(3)、活动基板(4)和翻转U型架(5)；

所述底托架(3)固定连接于输送架(1)底部；

所述活动基板(4)滑动连接于底托架(3)上侧，所述活动基板(4)下端固定连接有驱动活动基板(4)在底托架(3)上纵向移动的驱动机构；

所述翻转U型架(5)转动连接于活动基板(4)上，所述翻转U型架(5)两端螺纹连接有用于对型钢进行夹持固定的内顶螺杆(6)，所述翻转U型架(5)外侧中部固定连接有弧形齿条(7)；

所述活动基板(4)侧边固定连接有用于驱动翻转U型架(5)转动的中转悬架，所述中转悬架与弧形齿条(7)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述中转悬架包括外延支架(8)、中转螺杆(9)和电动机(10)，所述外延支架(8)固定连接于活动基板(4)侧边，所述电动机(10)固定连接于外延支架(8)下端，所述电动机(10)转动端与中转螺杆(9)固定连接，所述中转螺杆(9)与弧形齿条(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述驱动机构包括液压杆(11)，所述底托架(3)中部开设有活动通孔，所述液压杆(11)工作端贯穿活动通孔与活动基板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述活动基板(4)上开设有环形凹槽(12)，所述翻转U型架(5)两端靠近活动基板(4)一侧转动连接有两个内嵌滑轮(13)，两个所述内嵌滑轮(13)贴合环形凹槽(12)内壁滑动连接，所述翻转U型架(5)通过内嵌滑轮(13)转动连接于活动基板(4)上。

5.根据权利要求3所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述底托架(3)上部开设有两个副通孔，两个所述副通孔设置于活动通孔两侧，两个所述副通孔内插设有纵滑副杆(15)，所述纵滑副杆(15)上端与活动基板(4)固定连接，所述活动基板(4)通过两个纵滑副杆(15)与底托架(3)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述副通孔为方形孔，所述纵滑副杆(15)为与副通孔相匹配的方形杆。

7.根据权利要求4所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述环形凹槽(12)内设有储油海绵(16)，所述储油海绵(16)内填充有润滑油，所述储油海绵(16)贴合环形凹槽(12)内壁滑动。

8.根据权利要求2所述的一种H型钢焊接用辅助翻转架，其特征在于：所述外延支架(8)上部和中部均固定连接有转轴支座(14)，所述中转螺杆(9)穿设于转轴支座(14)内，所述转轴支座(14)内壁与中转螺杆(9)滑动连接。

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