CN115365741A - 一种金属焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属焊接固定装置，包括加工台，所述加工台具有收集槽，以及安装在所述加工台底部的支撑体，所述加工台的顶部两侧固定连接有限位竖板；位移块，所述位移块具有连接槽，以及安装在所述位移块底部的滑动轨道，所述滑动轨道的底部与加工台固定连接，所述位移块的两侧外壁顶部滑动连接有引导杆，所述位移块远离滑动轨道的位置固定连接有夹持架，本发明涉及金属焊接技术领域。该金属焊接固定装置，进而提高了位移块移动的平稳性，而弧形撑板在放置卡板上对固定座进行支撑，使得固定座能够与辅助架进行配合对金属件进行不同位置的固定，便于金属件放置时不易对其造成损伤，进而保证了金属件焊接时自身的完整性。

Description

一种金属焊接固定装置

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种金属焊接固定装置。

背景技术

金属焊接是通过焊头将两个相互抵接的金属部件焊接在一起的加工步骤，在工业生产中，金属焊接是一种常见的加工过程，在金属焊接的过程中通常是先将两个金属板抵接在一起，然后使焊接工具的焊头接触两个金属板对接的位置，此时，两个金属板对接的位置产生高温，从而通过融化金属板自身或融化其他物质使两个金属板固定连接在一起，在焊接的整个过程中，如果金属板移动，将会严重影响到金属焊接的质量，所以，金属焊接对于金属板固定的牢固程度要求较高，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在金属焊接过程中，会用到固定装置固定工件，使得工件在焊接加工时不会移动或者歪斜，以保证金属结构的焊接加工质量，焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，但是不易对金属件固定的位置进行调节，容易在焊接发生碎屑到处飞溅的情况，进而对金属件焊接及固定的效果造成影响，且夹持时金属件表面的残留的装置容易对其表面造成划伤。

综上所述，不易对金属件固定的位置进行调节，容易在焊接发生碎屑到处飞溅的情况，进而对金属件焊接及固定的效果造成影响，且夹持时金属件表面的残留的装置容易对其表面造成划伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属焊接固定装置，包括，

加工台，所述加工台具有收集槽，以及安装在所述加工台底部的支撑体，所述加工台的顶部两侧固定连接有限位竖板；

位移块，所述位移块具有连接槽，以及安装在所述位移块底部的滑动轨道，所述滑动轨道的底部与加工台固定连接，所述位移块的两侧外壁顶部滑动连接有引导杆，所述引导杆的两端与限位竖板固定连接，所述位移块远离滑动轨道的位置固定连接有夹持架，通过引导杆与滑动轨道接触限位竖板，使得限位竖板在加工台上能够对位移块的移动进行限位，而引导杆便于对位移块的移动进行引导，使其不易在移动的过程中出现晃动的情况，进而提高了位移块移动的平稳性，所述夹持架包括：

联动柱，所述联动柱具有卡接端，以及安装在所述联动柱外表面中部的液压缸，所述液压缸远离联动柱的位置贯穿限位竖板且延伸至限位竖板的外部，所述联动柱的外表面与加工台滑动连接，所述加工台的顶部中间位置滑动连接有清理架；

放置卡板，所述放置卡板具有安装口，以及安装在所述放置卡板底部的辅助架，所述放置卡板远离限位竖板的一侧中部固定连接有弧形撑板，所述弧形撑板远离放置卡板的一侧固定连接有固定座，通过液压缸在限位竖板上经联动柱带动位移块进行移动，而弧形撑板在放置卡板上对固定座进行支撑，使得固定座能够与辅助架进行配合对金属件进行不同位置的固定，使固定座对金属件固定时金属件处于悬空状态，便于进行碎屑的掉落，便于金属件放置时不易对其造成损伤，进而保证了金属件焊接时自身的完整性，所述辅助架的顶部贯穿放置卡板且延伸至放置卡板的外部，所述辅助架的顶部与固定座滑动连接，所述联动柱的两端与位移块固定连接，所述清理架的底部贯穿加工台且延伸至加工台的内部。

优选的，所述固定座包括防护壳，所述防护壳的内腔底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有挤压件，所述防护壳靠近挤压件的一侧滑动连接有限位弧板，所述防护壳远离限位弧板的一侧固定连接有接触柱，通过接触柱在防护壳上能够增大防护壳的接触面积，使得接触柱与弧形撑板配合对防护壳进行加固，防止防护壳在弧形撑板上发生倾斜导致金属件的固定出现损伤的情况，进而提高了金属件焊接时的固定效果，所述挤压件远离接触柱的位置延伸至防护壳的外部，通过防护壳上具有与限位弧板相配合的滑动槽，使得限位弧板在防护壳上受到金属件放置的压力时进行限位滑动，且限位弧板自身的弧形接触面能够充分与金属件接触，进而减小了金属件焊接时边缘位置的悬空面积。

优选的，所述清理架包括液压杆，所述液压杆的左端固定连接有安装框，所述安装框的底部固定连接有清扫支架，所述清扫支架的顶部贯穿安装框且延伸至安装框的内部，通过清扫支架随安装框在液压杆伸缩的带动下进行移动，使其能够对加工台上收集的碎屑进行清扫，从而保证了加工台收集碎屑的处理效率，防止清扫支架移动时出现卡顿导致碎屑清理出现残留对后续碎屑处理造成影响，所述安装框靠近液压杆的位置滑动连接有辅助板，所述辅助板的底部固定连接有加固柱，通过辅助板与加固柱接触，使得加固柱能够对辅助板进行支撑，便于利用辅助板与液压杆配合对放置框与清扫支架的移动进行导向。

优选的，所述辅助架包括配合板，所述配合板的顶部滑动连接有升降柱，所述升降柱的底端贯穿配合板且延伸至配合板的外部，通过电动推杆带动挤压件对限位弧板进行挤压，使得限位弧板对升降柱进行压力的传递，便于升降柱受到压力时进行下降，且升降柱上具有弹簧能够在升降柱失去压力时进行复位，进而提高了升降柱移动的便捷，所述升降柱的底端固定连接有辅助框，所述辅助框的底部滑动连接有延展件，所述延展件的底部中间位置固定连接有调节架，所述调节架的顶部贯穿延展件，通过延展件能够在辅助框上进行滑动，使得延展件在辅助框上带动调节架进行移动，并随着延展件的移动对辅助框进行加固。

优选的，所述挤压件包括顶置板，所述顶置板的底部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有平衡板，通过缓冲块随顶置板移动至接触防护壳并继续上升，使缓冲块受到防护壳的挤压进行收缩，从而为顶置板受到电动推杆的推力进行上升提供了空间，且顶置板与缓冲块配合能够对平衡板在防护壳内部的上升的范围起到了限位的效果，所述平衡板的底部固定连接有伸缩件，所述伸缩件远离平衡板的位置固定连接有摆动压板，所述摆动压板的顶部与平衡板转动连接，所述摆动压板的顶部贯穿平衡板且延伸至平衡板的内部，通过摆动压板74与平衡板73接触的位置能够进行旋转，能够在摆动压板74离开防护壳541时在平衡板73上进行转动张开，同时带动伸缩件进行伸长，从而利用伸缩件在平衡板上对摆动压板进行加固，从而保证了金属件安装的稳定性。

优选的，所述安装框包括卡接壳，所述卡接壳的两侧内壁底部固定连接有夹持条，所述卡接壳的左侧外壁固定连接有框体，通过夹持条在卡接壳的内部，便于卡接壳内部利用夹持条对清扫支架进行固定，使得清扫支架随卡接壳移动的过程中不易发生掉落的问题，从而提高了卡接壳安装时自身的紧固性，使卡接壳安装后处于水平状态，所述框体的内腔顶部固定连接有内固柱，所述内固柱的两端固定连接有移动端，所述移动端远离内固柱的位置贯穿框体且延伸至框体的外部，通过内固柱上的移动端能够为框体的移动进行引导，使得框体在移动时不易因倾斜出现卡死的情况，内固柱能够对框体进行加固，进而增大了框体自身的承受力，防止框体的表面出现凹陷的情况。

优选的，所述调节架包括助推体，所述助推体的底部转动连接有活动块，所述活动块的顶部贯穿助推体且延伸至助推体的内部，所述活动块的两侧外壁转动连接有牵引板，所述牵引板的底部固定连接有挤压弧板，通过活动块在助推体上能够进行转动，使得挤压弧板能够对接触金属件的面积进行调节，从而保证了挤压弧板与金属件能够充分接触，所述挤压弧板靠近牵引板的位置转动连接有装配弧板，通过助推体能够随延展件进行移动，使助推体在延展件上受到辅助框的压力时能够对装配弧板进行挤压，并在固定后不易发生移动，进而提高了金属件后续焊接的精准度，能够利用加工台上的各个部件对焊接飞溅的碎屑进行阻挡。

本发明提供了一种金属焊接固定装置。具备以下有益效果：

1.该金属焊接固定装置，设置了引导杆、位移块、弧形撑板、放置卡板，通过引导杆与滑动轨道接触限位竖板，而引导杆便于对位移块的移动进行引导，使其不易在移动的过程中出现晃动的情况，进而提高了位移块移动的平稳性，而联动柱能够带动放置卡板一同进行水平方向的移动，使之对金属件固定的范围进行调节，而弧形撑板在放置卡板上对固定座进行支撑，使得固定座能够与辅助架进行配合对金属件进行不同位置的固定，便于金属件放置时不易对其造成损伤，进而保证了金属件焊接时自身的完整性。

2.该金属焊接固定装置，通过助推体能够随延展件进行移动，使助推体在延展件上受到辅助框的压力时能够对装配弧板进行挤压，并在固定后不易发生移动，进而提高了金属件后续焊接的精准度，能够利用加工台上的各个部件对焊接飞溅的碎屑进行阻挡，进一步提高了碎屑阻挡的效果，活动块在助推体上能够进行转动，使得挤压弧板能够对接触金属件的面积进行调节。

3.该金属焊接固定装置，通过夹持条在卡接壳的内部，便于卡接壳内部利用夹持条对清扫支架进行固定，使得清扫支架随卡接壳移动的过程中不易发生掉落的问题，从而提高了卡接壳安装时自身的紧固性，使卡接壳安装后处于水平状态，内固柱上的移动端能够为框体的移动进行引导，使得框体的移动时不易因倾斜出现卡死的情况，防止框体的表面出现凹陷的情况。

4.该金属焊接固定装置，通过缓冲块随顶置板移动至接触防护壳并继续上升，使缓冲块受到防护壳的挤压进行收缩，从而为顶置板受到电动推杆的推力进行上升提供了空间，便于增强顶置板自身的强度，使得顶置板接触防护壳的位置不易发生损坏，摆动压板与平衡板接触的位置能够进行旋转，能够在摆动压板离开防护壳时在平衡板上进行转动张开，从而利用伸缩件在平衡板上对摆动压板进行加固。

5.该金属焊接固定装置，通过电动推杆带动挤压件对限位弧板进行挤压，使得限位弧板对升降柱进行压力的传递，而配合板与放置卡板接触，使升降柱在配合板上起到了加固的作用，进而提高了升降柱移动的便捷，延展件能够在辅助框上进行滑动，使得延展件在辅助框上带动调节架进行移动，并随着延展件的移动对辅助框进行加固。

6.该金属焊接固定装置，通过清扫支架随安装框在液压杆伸缩的带动下进行移动，使其能够对加工台上收集的碎屑进行清扫，从而保证了加工台收集碎屑的处理效率，辅助板与加固柱接触，使得加固柱能够对辅助板进行支撑，便于利用辅助板与液压杆配合对放置框与清扫支架的移动进行导向。

7.该金属焊接固定装置，通过防护壳上具有与限位弧板相配合的滑动槽，使得限位弧板在防护壳上受到金属件放置的压力时进行限位滑动，从而保证了限位弧板放置的部件具有充足的挤压力，进而减小了金属件焊接时边缘位置的悬空面积，接触柱在防护壳上能够增大防护壳的接触面积，进而提高了金属件焊接时的固定效果，能够保证焊接时金属件处于水平状态。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明夹持架的结构示意图；

图3为本发明固定座的结构示意图；

图4为本发明清理架的结构示意图；

图5为本发明辅助架的结构示意图；

图6为本发明挤压件的结构示意图；

图7为本发明安装框的结构示意图；

图8为本发明调节架的结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑体；3、限位竖板；4、位移块；5、夹持架；51、液压缸；52、放置卡板；53、联动柱；54、固定座；541、防护壳；542、接触柱；543、挤压件；71、顶置板；72、缓冲块；73、平衡板；74、摆动压板；75、伸缩件；544、电动推杆；545、限位弧板；55、清理架；551、液压杆；552、加固柱；553、辅助板；554、清扫支架；555、安装框；81、框体；82、卡接壳；83、夹持条；84、内固柱；85、移动端；56、辅助架；561、升降柱；562、配合板；563、辅助框；564、延展件；565、调节架；91、助推体；92、活动块；93、牵引板；94、挤压弧板；95、装配弧板；57、弧形撑板；6、引导杆；7、滑动轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接固定装置，包括，

加工台1，加工台1具有收集槽，以及安装在加工台1底部的支撑体2，加工台1的顶部两侧固定连接有限位竖板3；

位移块4，位移块4具有连接槽，以及安装在位移块4底部的滑动轨道7，滑动轨道7的底部与加工台1固定连接，位移块4的两侧外壁顶部滑动连接有引导杆6，引导杆6的两端与限位竖板3固定连接，位移块4远离滑动轨道7的位置固定连接有夹持架5，通过引导杆6与滑动轨道7接触限位竖板3，使得限位竖板3在加工台1上能够对位移块4的移动进行限位，而引导杆6便于对位移块4的移动进行引导，使其不易在移动的过程中出现晃动的情况，进而提高了位移块4移动的平稳性，支撑体2均匀分布在加工台1上，使其能够对加工台1进行支撑，从而保证了加工台1工作时的自身的稳定性，进而减小了焊接过程中的偏差，夹持架5包括：

联动柱53，联动柱53具有卡接端，以及安装在联动柱53外表面中部的液压缸51，液压缸51远离联动柱53的位置贯穿限位竖板3且延伸至限位竖板3的外部，联动柱53的外表面与加工台1滑动连接，加工台1的顶部中间位置滑动连接有清理架55；

放置卡板52，放置卡板52具有安装口，以及安装在放置卡板52底部的辅助架56，放置卡板52远离限位竖板3的一侧中部固定连接有弧形撑板57，弧形撑板57远离放置卡板52的一侧固定连接有固定座54，通过液压缸51在限位竖板3上经联动柱53带动位移块4进行移动，而联动柱53能够带动放置卡板52一同进行水平方向的移动，使之对金属件固定的范围进行调节，而弧形撑板57在放置卡板52上对固定座54进行支撑，使得固定座54能够与辅助架56进行配合对金属件进行不同位置的固定，使固定座54对金属件固定时金属件处于悬空状态，便于进行碎屑的掉落，而辅助架56在放置卡板52上受到固定座54中部件的压力能够对放置在加工台1上的金属件进行固定，便于金属件放置时不易对其造成损伤，进而保证了金属件焊接时自身的完整性。

其中，固定座54包括防护壳541，防护壳541的内腔底部固定连接有电动推杆544，电动推杆544的顶端固定连接有挤压件543，防护壳541靠近挤压件543的一侧滑动连接有限位弧板545，防护壳541远离限位弧板545的一侧固定连接有接触柱542，通过接触柱542在防护壳541上能够增大防护壳541的接触面积，使得接触柱542与弧形撑板57配合对防护壳541进行加固，防止防护壳541在弧形撑板57上发生倾斜导致金属件的固定出现损伤的情况，进而提高了金属件焊接时的固定效果，能够保证焊接时金属件处于水平状态，挤压件543远离接触柱542的位置延伸至防护壳541的外部，通过防护壳541上具有与限位弧板545相配合的滑动槽，使得限位弧板545在防护壳541上受到金属件放置的压力时进行限位滑动，且电动推杆544在防护壳541的内部带动挤压件543下降对金属件进行固定，从而保证了限位弧板545放置的部件具有充足的挤压力，且限位弧板545自身的弧形接触面能够充分与金属件接触，进而减小了金属件焊接时边缘位置的悬空面积。

其中，清理架55包括液压杆551，液压杆551的左端固定连接有安装框555，安装框555的底部固定连接有清扫支架554，清扫支架554的顶部贯穿安装框555且延伸至安装框555的内部，通过清扫支架554随安装框555在液压杆551伸缩的带动下进行移动，使其能够对加工台1上收集的碎屑进行清扫，从而保证了加工台1收集碎屑的处理效率，且液压杆551在安装框555上设置了两个，能够同时进行伸缩带动清扫支架554进行平稳移动，防止清扫支架554移动时出现卡顿导致碎屑清理出现残留对后续碎屑处理造成影响，安装框555靠近液压杆551的位置滑动连接有辅助板553，辅助板553的底部固定连接有加固柱552，通过辅助板553与加固柱552接触，使得加固柱552能够对辅助板553进行支撑，便于利用辅助板553与液压杆551配合对放置框555与清扫支架554的移动进行导向，进而提高了碎屑收集的质量，减少了碎屑在加工台1上的散落。

其中，辅助架56包括配合板562，配合板562的顶部滑动连接有升降柱561，升降柱561的底端贯穿配合板562且延伸至配合板562的外部，通过电动推杆544带动挤压件543对限位弧板545进行挤压，使得限位弧板545对升降柱561进行压力的传递，便于升降柱561受到压力时进行下降，从而保证了升降柱561接触压力时能够进行收缩，而配合板562与放置卡板52接触，使升降柱561在配合板562上起到了加固的作用，且升降柱561上具有弹簧能够在升降柱561失去压力时进行复位，进而提高了升降柱561移动的便捷，升降柱561的底端固定连接有辅助框563，辅助框563的底部滑动连接有延展件564，延展件564的底部中间位置固定连接有调节架565，调节架565的顶部贯穿延展件564，通过延展件564能够在辅助框563上进行滑动，使得延展件564在辅助框563上带动调节架565进行移动，并随着延展件564的移动对辅助框563进行加固，且辅助框563与延展件564配合能够增大接触面积，辅助框563受到升降柱561的压力能够增大与延展件564的接触面积。

其中，挤压件543包括顶置板71，顶置板71的底部固定连接有缓冲块72，缓冲块72的底部固定连接有平衡板73，通过缓冲块72随顶置板71移动至接触防护壳541并继续上升，使缓冲块72受到防护壳541的挤压进行收缩，从而为顶置板71受到电动推杆544的推力进行上升提供了空间，且顶置板71与缓冲块72配合能够对平衡板73在防护壳541内部的上升的范围起到了限位的效果，便于增强顶置板71自身的强度，使得顶置板71接触防护壳541的位置不易发生损坏，平衡板73的底部固定连接有伸缩件75，伸缩件75远离平衡板73的位置固定连接有摆动压板74，摆动压板74的顶部与平衡板73转动连接，摆动压板74的顶部贯穿平衡板73且延伸至平衡板73的内部，通过摆动压板74与平衡板73接触的位置能够进行旋转，能够在摆动压板74离开防护壳541时在平衡板73上进行转动张开，同时带动伸缩件75进行伸长，从而利用伸缩件75在平衡板73上对摆动压板74进行加固，且伸长的摆动压板74随电动推杆544移动至接近限位弧板545时能够对其进行挤压，从而保证了金属件安装的稳定性。

其中，安装框555包括卡接壳82，卡接壳82的两侧内壁底部固定连接有夹持条83，卡接壳82的左侧外壁固定连接有框体81，通过夹持条83在卡接壳82的内部，便于卡接壳82内部利用夹持条83对清扫支架554进行固定，使得清扫支架554随卡接壳82移动的过程中不易发生掉落的问题，进而保证了清扫支架554移动时清扫的效率，且卡接壳82与框体81连接，使其能够进行相互加固，从而提高了卡接壳82安装时自身的紧固性，使卡接壳82安装后处于水平状态，框体81的内腔顶部固定连接有内固柱84，内固柱84的两端固定连接有移动端85，移动端85远离内固柱84的位置贯穿框体81且延伸至框体81的外部，通过内固柱84上的移动端85能够为框体81的移动进行引导，使得框体81在移动时不易因倾斜出现卡死的情况，且移动端85伸入辅助板553的内部，从而增大了框体81移动时自身的接触面积，内固柱84能够对框体81进行加固，进而增大了框体81自身的承受力，防止框体81的表面出现凹陷的情况。

其中，调节架565包括助推体91，助推体91的底部转动连接有活动块92，活动块92的顶部贯穿助推体91且延伸至助推体91的内部，活动块92的两侧外壁转动连接有牵引板93，牵引板93的底部固定连接有挤压弧板94，通过活动块92在助推体91上能够进行转动，且活动块92与牵引板93进行配合，便于活动块92与牵引板93中间的转动连接带动挤压弧板94进行调节，使得挤压弧板94能够对接触金属件的面积进行调节，从而保证了挤压弧板94与金属件能够充分接触，挤压弧板94靠近牵引板93的位置转动连接有装配弧板95，通过助推体91能够随延展件564进行移动，使助推体91在延展件564上受到辅助框563的压力时能够对装配弧板95进行挤压，使得装配弧板95受到压力能够对放置在加工台1上的金属件进行固定，从而增大了金属件固定的效果，并在固定后不易发生移动，进而提高了金属件后续焊接的精准度，能够利用加工台1上的各个部件对焊接飞溅的碎屑进行阻挡，进一步提高了碎屑阻挡的效果。

实施例2：

请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接固定装置的使用方法，步骤一：利用支撑体2均匀分布在加工台1上对其进行支撑，液压缸51在限位竖板3上伸长带动联动柱53移动，而联动柱53带动位移块4在滑动轨道7上移动，且引导杆6在限位竖板3上对位移块4的移动方向进行引导；

步骤二：随着联动柱53移动时带动放置卡板52移动，金属件放置在限位弧板545上，并利用电动推杆544在防护壳541内部带动平衡板73进行竖直方向的下降，使摆动压板74离开防护壳541时进行张开，且摆动压板74带动伸缩件75伸长，并在继续下降至接触金属件停止，随之对金属件进行固定；

步骤三：在金属件放置在加工台1上时，限位弧板545受到摆动压板74随电动推杆544的压力进行下降对升降柱561进行挤压，使得升降柱561在配合板562上进行竖直方向的下降，升降柱561带动辅助框563一同进行移动对延展件564进行挤压，使延展件564进入辅助框563的内部；

步骤四：随着助推体91在延展件564上接触辅助框563，使助推体91对装配弧板95进行挤压，而装配弧板95带动挤压弧板94进行移动，且装配弧板95上的牵引板93与活动块92进行调节，使装配弧板95与挤压弧板94对放置的金属件进行挤压固定；

步骤五：在金属件焊接完成后，利用清扫支架554安装在卡接壳82内部且接触夹持条83，随着卡接壳82在框体81上随液压杆551的带动，使得框体81内部的内固柱84带动移动端85一同进行移动，而移动端85移动时在辅助板553内部随液压杆551的伸缩进行滑动；

步骤六：进行金属件焊接完成后，将金属件取出，电动推杆544伸长经平衡板73带动摆动压板74上升，并利用防护壳541与摆动压板74的接触，使摆动压板74进行弯曲，随着平衡板73的上升经缓冲块72带动顶置板71接触防护壳541停止，而升降柱561失去压力随弹簧带动进行上升。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种金属焊接固定装置，包括，

加工台(1)，所述加工台(1)具有收集槽，以及安装在所述加工台(1)底部的支撑体(2)，所述加工台(1)的顶部两侧固定连接有限位竖板(3)；

位移块(4)，所述位移块(4)具有连接槽，以及安装在所述位移块(4)底部的滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)的底部与加工台(1)固定连接，所述位移块(4)的两侧外壁顶部滑动连接有引导杆(6)，所述引导杆(6)的两端与限位竖板(3)固定连接，所述位移块(4)远离滑动轨道(7)的位置固定连接有夹持架(5)，其特征在于：所述夹持架(5)包括：

联动柱(53)，所述联动柱(53)具有卡接端，以及安装在所述联动柱(53)外表面中部的液压缸(51)，所述液压缸(51)远离联动柱(53)的位置贯穿限位竖板(3)且延伸至限位竖板(3)的外部，所述联动柱(53)的外表面与加工台(1)滑动连接，所述加工台(1)的顶部中间位置滑动连接有清理架(55)；

放置卡板(52)，所述放置卡板(52)具有安装口，以及安装在所述放置卡板(52)底部的辅助架(56)，所述放置卡板(52)远离限位竖板(3)的一侧中部固定连接有弧形撑板(57)，所述弧形撑板(57)远离放置卡板(52)的一侧固定连接有固定座(54)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述固定座(54)包括防护壳(541)，所述防护壳(541)的内腔底部固定连接有电动推杆(544)，所述电动推杆(544)的顶端固定连接有挤压件(543)，所述防护壳(541)靠近挤压件(543)的一侧滑动连接有限位弧板(545)，所述防护壳(541)远离限位弧板(545)的一侧固定连接有接触柱(542)，所述挤压件(543)远离接触柱(542)的位置延伸至防护壳(541)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述清理架(55)包括液压杆(551)，所述液压杆(551)的左端固定连接有安装框(555)，所述安装框(555)的底部固定连接有清扫支架(554)，所述清扫支架(554)的顶部贯穿安装框(555)且延伸至安装框(555)的内部，所述安装框(555)靠近液压杆(551)的位置滑动连接有辅助板(553)，所述辅助板(553)的底部固定连接有加固柱(552)。

4.根据权利要求1所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述辅助架(56)包括配合板(562)，所述配合板(562)的顶部滑动连接有升降柱(561)，所述升降柱(561)的底端贯穿配合板(562)且延伸至配合板(562)的外部，所述升降柱(561)的底端固定连接有辅助框(563)，所述辅助框(563)的底部滑动连接有延展件(564)，所述延展件(564)的底部中间位置固定连接有调节架(565)，所述调节架(565)的顶部贯穿延展件(564)。

5.根据权利要求2所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述挤压件(543)包括顶置板(71)，所述顶置板(71)的底部固定连接有缓冲块(72)，所述缓冲块(72)的底部固定连接有平衡板(73)，所述平衡板(73)的底部固定连接有伸缩件(75)，所述伸缩件(75)远离平衡板(73)的位置固定连接有摆动压板(74)，所述摆动压板(74)的顶部与平衡板(73)转动连接，所述摆动压板(74)的顶部贯穿平衡板(73)且延伸至平衡板(73)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述安装框(555)包括卡接壳(82)，所述卡接壳(82)的两侧内壁底部固定连接有夹持条(83)，所述卡接壳(82)的左侧外壁固定连接有框体(81)，所述框体(81)的内腔顶部固定连接有内固柱(84)，所述内固柱(84)的两端固定连接有移动端(85)，所述移动端(85)远离内固柱(84)的位置贯穿框体(81)且延伸至框体(81)的外部。

7.根据权利要求4所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述调节架(565)包括助推体(91)，所述助推体(91)的底部转动连接有活动块(92)，所述活动块(92)的顶部贯穿助推体(91)且延伸至助推体(91)的内部，所述活动块(92)的两侧外壁转动连接有牵引板(93)，所述牵引板(93)的底部固定连接有挤压弧板(94)，所述挤压弧板(94)靠近牵引板(93)的位置转动连接有装配弧板(95)。

8.根据权利要求1所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述辅助架(56)的顶部贯穿放置卡板(52)且延伸至放置卡板(52)的外部，所述辅助架(56)的顶部与固定座(54)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属焊接固定装置，其特征在于：所述联动柱(53)的两端与位移块(4)固定连接，所述清理架(55)的底部贯穿加工台(1)且延伸至加工台(1)的内部。

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