CN216419838U - 一种标识牌生产用喷涂装置 - Google Patents

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胡艳丽
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Abstract

本实用新型公开了一种标识牌生产用喷涂装置,包括底座,所述底座上侧壁左右分别连接设有立板,两个所述立板之间连接设有支撑台,位于所述支撑台下方的立板侧壁之间转动设有螺纹杆,所述螺纹杆右端穿过右侧立板连接设有电机,所述螺纹杆左端转动穿过左侧立板连接设有连接轴,所述连接轴外侧壁套接设有带轮一,所述螺纹杆上配合穿过设有两个移动块,两个所述移动块上端连接设有集料盒,所述集料盒内部底壁连接设有支撑杆,所述支撑杆上端连接设有工作台,本实用新型与现有技术相比的优点在于:本装置可以通过吸盘将标识牌固定在工作台上,并通过雾化喷头对标识牌进行喷涂。

Description

一种标识牌生产用喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置技术领域,具体是指一种标识牌生产用喷涂装置。
背景技术
从质地上看,标识牌的制作材料有塑料的、金属的。另外,还出现了用全息防伪材料制成的新型标识牌。再从它的造型上看,则更是多种多样的:有长条形的,对折形的,圆形的,三角形的,插袋式的以及其它特殊造型的,琳琅满目。
在标识牌生产过程中需要对标识牌进行喷涂,现有的喷涂装置结构复杂,生产成本高,而且现有的喷涂装置对涂料的浪费程度比较大,提高了使用成本,另外,在储料箱内的涂料放置时间较长时容易沉淀,影响了涂料的使用效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题,提供一种结构简单、避免涂料浪费和避免涂料沉淀的标识牌生产用喷涂装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种标识牌生产用喷涂装置,包括底座,所述底座上侧壁左右分别连接设有立板,两个所述立板之间连接设有支撑台,位于所述支撑台下方的立板侧壁之间转动设有螺纹杆,所述螺纹杆右端穿过右侧立板连接设有电机,所述螺纹杆左端转动穿过左侧立板连接设有连接轴,所述连接轴外侧壁套接设有带轮一,所述螺纹杆上配合穿过设有两个移动块,两个所述移动块上端连接设有集料盒,所述集料盒内部底壁连接设有支撑杆,所述支撑杆上端连接设有工作台,所述工作台上侧壁设有吸盘,所述支撑台上侧壁设有储料箱和泵机,所述泵机输入端通过输送管一与储料箱连通,所述泵机输出端连通设有输送管二,所述输送管二另一端穿过支撑台上侧壁,且连通设有喷口朝下的雾化喷头,所述储料箱内壁之间转动设有搅拌轴,所述搅拌轴外侧壁连接设有多个搅拌杆,所述搅拌轴左端转动穿过储料箱左内壁和左侧立板,且外侧壁套接设有带轮二,所述带轮一与带轮二通过皮带配合连接。
作为改进,位于所述螺纹杆下方的立板侧壁之间连接设有限位杆,所述限位杆滑动穿过两个移动块。
作为改进,所述工作台为圆台结构,且上端面的面积小于下端面的面积。
作为改进,位于所述雾化喷头两侧的支撑台下侧壁分别连接设有风扇,两个所述风扇的连线与螺纹杆平行。
作为改进,两个所述立板相靠近一侧分别连接设有一个缓冲块,所述缓冲块位于螺纹杆的上方。
所述立板侧壁还连接设有控制面板,所述控制面板与电机、泵机和风扇电连。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本装置可以通过吸盘将标识牌固定在工作台上,并通过雾化喷头对标识牌进行喷涂,喷涂过程中,多余的涂料会顺着工作台侧壁流进集料盒中,集料盒收集的涂料可在后续重新利用,在喷涂的过程中,搅拌轴通过搅拌杆对出料箱内的涂料进行搅拌,避免涂料沉积,影响涂料使用效果。
附图说明
图1是本实用新型一种标识牌生产用喷涂装置的结构示意图。
如图所示:1、底座;2、立板;3、支撑台;4、螺纹杆;5、电机;6、连接轴;7、带轮一;8、移动块;9、集料盒;10、支撑杆;11、工作台;12、吸盘;13、储料箱;14、泵机;15、输送管二;16、雾化喷头;17、搅拌轴;18、带轮二;19、限位杆;20、风扇;21、缓冲块;22、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1,一种标识牌生产用喷涂装置,包括底座1,所述底座1上侧壁左右分别连接设有立板2,两个所述立板2之间连接设有支撑台3,位于所述支撑台3下方的立板2侧壁之间转动设有螺纹杆4,所述螺纹杆4右端穿过右侧立板2连接设有电机5,所述螺纹杆4左端转动穿过左侧立板2连接设有连接轴6,所述连接轴6外侧壁套接设有带轮一7,所述螺纹杆4上配合穿过设有两个移动块8,两个所述移动块8上端连接设有集料盒9,所述集料盒9内部底壁连接设有支撑杆10,所述支撑杆10上端连接设有工作台11,所述工作台11上侧壁设有吸盘12,所述支撑台3上侧壁设有储料箱13和泵机14,所述泵机14输入端通过输送管一与储料箱13连通,所述泵机14输出端连通设有输送管二15,所述输送管二15另一端穿过支撑台3上侧壁,且连通设有喷口朝下的雾化喷头16,所述储料箱13内壁之间转动设有搅拌轴17,所述搅拌轴17外侧壁连接设有多个搅拌杆,所述搅拌轴17左端转动穿过储料箱13左内壁和左侧立板2,且外侧壁套接设有带轮二18,所述带轮一7与带轮二18通过皮带配合连接。
位于所述螺纹杆4下方的立板2侧壁之间连接设有限位杆19,所述限位杆19滑动穿过两个移动块8。
所述工作台11为圆台结构,且上端面的面积小于下端面的面积。
位于所述雾化喷头16两侧的支撑台3下侧壁分别连接设有风扇20,两个所述风扇20的连线与螺纹杆4平行。
两个所述立板2相靠近一侧分别连接设有一个缓冲块21,所述缓冲块21位于螺纹杆4的上方。
所述立板2侧壁还连接设有控制面板22,所述控制面板22与电机5、泵机14和风扇20电连。
本实用新型在具体实施时,通过控制面板22启动电机5和风扇20,电机5正转,其轴端带动螺纹杆4旋转,螺纹杆4带动两个移动块8运动,移动块8带动集料盒9、支撑杆10和工作台11运动,并使其中一个工作台11移动到雾化喷头16的下方,螺纹杆4在旋转过程中,还同时带动连接轴6旋转,连接轴6通过带轮一7、皮带和带轮二18的配合,使搅拌轴17旋转,搅拌轴17可通过搅拌杆对储料箱13内的涂料进行搅拌;工作台11运动到雾化喷头16下方后,电机5暂停旋转,此时搅拌杆也停止旋转,然后通过控制面板22启动泵机14,泵机14通过雾化喷头16对工作台11上的标识牌进行喷涂,喷涂完毕后,电机5反转,螺纹杆4旋转并使另外一个工作台11移动到雾化喷头16下方,在移动过程中,风扇20可对已喷涂好的标识牌进行烘吹,这样可加快标识牌上涂料的风干速度,并且在运动过程中,搅拌轴17再次带动搅拌杆对储料箱13内部进行搅拌;综上所述,通过电机5的正反转运动,可以使两个工作台11交替移动到雾化喷头16下方,并通过雾化喷头16对工作台11上的标识牌进行喷涂,而搅拌杆只是在工作台11运动的时候进行搅拌,不是在喷涂时搅拌,从而一方面可以避免泵机14吸入气泡,保证喷出涂料的质量,另一方面可以避免涂料发生沉积现象,影响喷涂效果;在雾化喷头16对其中一个工作台11上的标识牌进行喷涂时,工作人员可以对另一个工作台11上的标识牌进行更换,缓冲块21的设置,可以对工作台11的运动起到限位和缓冲的作用,限位杆19的设置,可以使移动块8运动更加稳定,吸盘12的设置,方便工作人员更换标识牌,同时也起到固定标识牌的作用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种标识牌生产用喷涂装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上侧壁左右分别连接设有立板(2),两个所述立板(2)之间连接设有支撑台(3),位于所述支撑台(3)下方的立板(2)侧壁之间转动设有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)右端穿过右侧立板(2)连接设有电机(5),所述螺纹杆(4)左端转动穿过左侧立板(2)连接设有连接轴(6),所述连接轴(6)外侧壁套接设有带轮一(7),所述螺纹杆(4)上配合穿过设有两个移动块(8),两个所述移动块(8)上端连接设有集料盒(9),所述集料盒(9)内部底壁连接设有支撑杆(10),所述支撑杆(10)上端连接设有工作台(11),所述工作台(11)上侧壁设有吸盘(12),所述支撑台(3)上侧壁设有储料箱(13)和泵机(14),所述泵机(14)输入端通过输送管一与储料箱(13)连通,所述泵机(14)输出端连通设有输送管二(15),所述输送管二(15)另一端穿过支撑台(3)上侧壁,且连通设有喷口朝下的雾化喷头(16),所述储料箱(13)内壁之间转动设有搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)外侧壁连接设有多个搅拌杆,所述搅拌轴(17)左端转动穿过储料箱(13)左内壁和左侧立板(2),且外侧壁套接设有带轮二(18),所述带轮一(7)与带轮二(18)通过皮带配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用喷涂装置,其特征在于:位于所述螺纹杆(4)下方的立板(2)侧壁之间连接设有限位杆(19),所述限位杆(19)滑动穿过两个移动块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用喷涂装置,其特征在于:所述工作台(11)为圆台结构,且上端面的面积小于下端面的面积。
4.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用喷涂装置,其特征在于:位于所述雾化喷头(16)两侧的支撑台(3)下侧壁分别连接设有风扇(20),两个所述风扇(20)的连线与螺纹杆(4)平行。
5.根据权利要求1所述的一种标识牌生产用喷涂装置,其特征在于:两个所述立板(2)相靠近一侧分别连接设有一个缓冲块(21),所述缓冲块(21)位于螺纹杆(4)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种标识牌生产用喷涂装置,其特征在于:所述立板(2)侧壁还连接设有控制面板(22),所述控制面板(22)与电机(5)、泵机(14)和风扇(20)电连。
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