CN209303054U - 一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，包括底板，所述第一电机的输出端贯穿底板设置有喷漆板，所述喷漆板的上表面设置有空腔柱，所述空腔柱的内侧设置有固定板，所述固定板的上下表面均设置有第二电推杆，所述第二电推杆的一端设置有活动轴，所述活动轴的外侧对称设置有贯穿空腔柱的限位杆，每个所述限位杆的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部分别设置有压力传感器和弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块。本实用新型通过控制第二电推杆带动与其连接的活动轴移动，带动限位杆发生转动，实现限位块对陶瓷进行位置的限制，同时利用压力传感器和弹簧，防止损坏陶瓷。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置。
背景技术
陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
现有的陶瓷喷涂设备在使用过程中存在着一些不足之处，其结构简单，陶瓷的放置时缺少限位固定装置，转动喷涂时，稳定性较低；其次用于固定喷头的固定架，不方便进行水平位置和竖直高度进行调节，使其使用范围较小，实用性较低；而且只能进行单一的喷涂，喷涂不均匀，此外喷料桶使用时，容易发生沉淀，导致喷料不均匀，影响陶瓷的质量。为此我们提出一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷喷涂设备在使用过程中存在着一些不足之处，其结构简单，陶瓷的放置时缺少限位固定装置，转动喷涂时，稳定性较低；其次用于固定喷头的固定架，不方便进行水平位置和竖直高度进行调节，使其使用范围较小，实用性较低；而且只能进行单一的喷涂，喷涂不均匀，此外喷料桶使用时，容易发生沉淀，导致喷料不均匀，影响陶瓷质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，包括底板，所述底板的上表面分别设置有喷料桶和隔离箱体，所述隔离箱体的一侧设置有PLC控制器，所述底板的下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底板设置有喷漆板，所述喷漆板的上表面设置有空腔柱，所述空腔柱的内侧设置有固定板，所述固定板的上下表面均设置有第二电推杆，所述第二电推杆的一端设置有活动轴，所述活动轴的外侧对称设置有贯穿空腔柱的限位杆，每个所述限位杆的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部分别设置有压力传感器和弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块。
优选的，所述底板的上表面对称设置有活动杆，两个所述活动杆均位于隔离箱体的内部，且每个所述活动杆的外侧均设置有活动套筒和第一电推杆，左侧所述活动套筒的外侧分别设置有电动伸缩杆和连接块，所述连接块与第一电推杆固定连接，所述电动伸缩杆的输出端连接有喷料刷，右侧所述活动套筒的外侧设置有与第一电推杆连接的固定套筒。
优选的，所述喷料桶的内部设置有水泵，所述水泵的出水口连接有贯穿喷料桶和隔离箱体的输送管，所述输送管与固定套筒相匹配，且所述输送管的一端设置有喷枪。
优选的，所述喷料桶的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿喷料桶设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有多个搅拌桨，位于同侧所述搅拌桨的一端共同设置有刮板。
优选的，所述底板的下表面均匀设置有四个支腿，每个所述支腿的下端均设置有脚撑。
优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均设置有电机箱，每个所述电机箱的外侧均开设有散热孔。
优选的，所述PLC控制器的型号为S7-300。
优选的，所述隔离箱体的前表面设置有箱门，所述箱门的外侧设置有观察窗。
优选的，所述压力传感器的型号为LFC-10Z。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过控制第二电推杆带动与其连接的活动轴移动，带动限位杆发生转动，实现限位块对陶瓷进行位置的限制，同时利用压力传感器和弹簧，防止损坏陶瓷。
2.本实用新型设置有电动伸缩杆和第一电推杆，第一电推杆可调节喷料刷和喷枪的高度，而电动伸缩杆可调节喷料刷的水平位置，使用范围较大，实用性较高。
3.本实用新型在使用喷枪进行喷涂的同时，又利用喷料刷进行涂抹，使得陶瓷喷涂均匀。
4.本实用新型利用第二电机转动，带动搅拌轴和搅拌桨转动，对喷料进行搅拌，防止沉淀，同时利用刮板，便于对喷料桶的内壁进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的A部局部放大图；
图中：1、底板；2、支腿；3、电动伸缩杆；4、连接块；5、PLC控制器；6、活动套筒；7、活动杆；8、喷枪；9、搅拌桨；10、固定套筒；11、搅拌轴；12、刮板；13、输送管；14、水泵；15、喷料桶；16、脚撑；17、第一电推杆；18、喷漆板；19、第一电机；20、观察窗；21、安装槽；22、限位块；23、弹簧；24、固定板；25、第二电推杆；26、空腔柱；27、限位杆；28、活动轴；29、压力传感器；30、箱门；31、隔离箱体；32、第二电机；33、喷料刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，包括底板1，所述底板1的上表面分别设置有喷料桶15和隔离箱体31，所述隔离箱体31的一侧设置有PLC控制器5，所述底板1的下表面设置有第一电机19，所述第一电机19的输出端贯穿底板1设置有喷漆板18，所述喷漆板18的上表面设置有空腔柱26，所述空腔柱26的内侧设置有固定板24，所述固定板24的上下表面均设置有第二电推杆25，所述第二电推杆25的一端设置有活动轴28，所述活动轴28的外侧对称设置有贯穿空腔柱26的限位杆27，每个所述限位杆27的一端均开设有安装槽21，所述安装槽21的内部分别设置有压力传感器29和弹簧23，所述弹簧23的一端连接有限位块22。
所述底板1的上表面对称设置有活动杆7，两个所述活动杆7均位于隔离箱体31的内部，且每个所述活动杆7的外侧均设置有活动套筒6和第一电推杆17，左侧所述活动套筒6的外侧分别设置有电动伸缩杆3和连接块4，所述连接块4与第一电推杆17固定连接，所述电动伸缩杆3的输出端连接有喷料刷33，右侧所述活动套筒6的外侧设置有与第一电推杆17连接的固定套筒10，所述喷料桶15的内部设置有水泵14，所述水泵14的出水口连接有贯穿喷料桶15和隔离箱体31的输送管13，所述输送管13与固定套筒10相匹配，且所述输送管13的一端设置有喷枪8，所述喷料桶15的上表面设置有第二电机32，所述第二电机32的输出轴贯穿喷料桶15设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11的外侧均匀设置有多个搅拌桨9，位于同侧所述搅拌桨9的一端共同设置有刮板12，所述底板1的下表面均匀设置有四个支腿2，每个所述支腿2的下端均设置有脚撑16，所述第一电机19和第二电机32的外侧均设置有电机箱，每个所述电机箱的外侧均开设有散热孔，所述PLC控制器5的型号为S7-300，所述隔离箱体31的前表面设置有箱门30，所述箱门30的外侧设置有观察窗20，所述压力传感器29的型号为LFC-10Z。
需要说明的是，本实用新型为一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，如：
图1为本实用新型的结构示意图，图3为本实用新型的A部局部放大图。使用时，首先将陶瓷倒立于喷漆板18的上表面，此时空腔柱26位于陶瓷的内部，启动第二电推杆25，第二电推杆25带动与其连接的活动轴28移动，带动限位杆27发生转动，最终限位块22与陶瓷的内壁接触，当压力传感器29感应到一定的压力时，发送信号给PLC控制器5，控制第二电推杆25关闭，启动第一电机19，第一电机19带动与其连接的喷漆板18转动，带动陶瓷转动，启动第二电机32、第一电推杆17和水泵14，水泵14将喷料桶15内部的喷料通过输送管13从喷枪8喷出，第二电机32带动与其连接的搅拌轴11转动，带动搅拌桨9对喷料进行搅拌，防止沉淀，同时刮板12对喷料桶15的内壁进行刮料，便于进行清理，第一电推杆17带动与其连接的连接块4和固定套筒10上下移动，增加喷料刷33和喷枪8的工作范围，启动电动伸缩杆3可对喷料刷33与陶瓷的距离进行调整，整个过程中均在密闭的隔离箱体31内部进行，防止喷料外泄，不仅可以防止污染环境而且可以对喷料进行回收重利用，节约资源。
图2为本实用新型的主视图。利用箱门30可打开隔离箱体31，便于对内部进行操作，通过设置有观察窗20，便于观察隔离箱体31内部的工作情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别设置有喷料桶(15)和隔离箱体(31)，所述隔离箱体(31)的一侧设置有PLC控制器(5)，所述底板(1)的下表面设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端贯穿底板(1)设置有喷漆板(18)，所述喷漆板(18)的上表面设置有空腔柱(26)，所述空腔柱(26)的内侧设置有固定板(24)，所述固定板(24)的上下表面均设置有第二电推杆(25)，所述第二电推杆(25)的一端设置有活动轴(28)，所述活动轴(28)的外侧对称设置有贯穿空腔柱(26)的限位杆(27)，每个所述限位杆(27)的一端均开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部分别设置有压力传感器(29)和弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端连接有限位块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称设置有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)均位于隔离箱体(31)的内部，且每个所述活动杆(7)的外侧均设置有活动套筒(6)和第一电推杆(17)，左侧所述活动套筒(6)的外侧分别设置有电动伸缩杆(3)和连接块(4)，所述连接块(4)与第一电推杆(17)固定连接，所述电动伸缩杆(3)的输出端连接有喷料刷(33)，右侧所述活动套筒(6)的外侧设置有与第一电推杆(17)连接的固定套筒(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述喷料桶(15)的内部设置有水泵(14)，所述水泵(14)的出水口连接有贯穿喷料桶(15)和隔离箱体(31)的输送管(13)，所述输送管(13)与固定套筒(10)相匹配，且所述输送管(13)的一端设置有喷枪(8)。
4.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述喷料桶(15)的上表面设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴贯穿喷料桶(15)设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧均匀设置有多个搅拌桨(9)，位于同侧所述搅拌桨(9)的一端共同设置有刮板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面均匀设置有四个支腿(2)，每个所述支腿(2)的下端均设置有脚撑(16)。
6.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述第一电机(19)和第二电机(32)的外侧均设置有电机箱，每个所述电机箱的外侧均开设有散热孔。
7.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述PLC控制器(5)的型号为S7-300。
8.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述隔离箱体(31)的前表面设置有箱门(30)，所述箱门(30)的外侧设置有观察窗(20)。
9.根据权利要求1所述的一种可节约涂料的耐高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于：所述压力传感器(29)的型号为LFC-10Z。
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