CN209954916U - 一种水路系统、釉水刮洗组件及自动喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷釉设备，属于陶瓷上釉技术领域，解决了现有的人工上釉程序显得不协调、质量差品质无法提升、批次不稳定，浪费釉水、耗工量大、工作效率低的问题，其技术要点是：包括所述的水路系统、釉水刮洗组件、机械手、水杯和工作台，机械手、自动抓取水杯位置分别对准水路系统中的喷釉嘴位置，水路系统的底部固定在工作台内侧，水杯夹持在机械手上；水路系统启动后，使得釉水从喷釉嘴喷出，均匀喷到水杯位置内部表面，机械手自动抓取水杯开始上升到顶部完成喷釉动作，釉水刮洗组件刮平多余的釉水，解决了现有的人工上釉程序显得不协调、浪费釉水、耗工量大、工作效率低的问题。

Description

一种水路系统、釉水刮洗组件及自动喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及一种上釉装置，属于陶瓷上釉技术领域，具体是涉及一种水路系统、釉水刮洗组件及自动喷釉设备。

背景技术

在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用。现有技术中，陶瓷产品上内釉时，采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中，手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低；而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但是这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。

陶瓷产品上釉时，还采用脚踩式上釉机构进行，脚踩开关启动，釉池向上喷釉；上外釉时，人手工将产品平放按入釉池，上釉完成后，取出，用海绵擦浆。上述方式完全采用人工操作，工作效率非常低，需要对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高，水路系统、釉水刮洗及自动喷釉的操作效率低。

因此，现有的陶瓷上釉操作存在以下技术缺陷：工作效率非常低，手工上釉不均匀、成品率低,对操作人员的经验和常识有一定要求，人工成本高，导致人工上釉程序显得不协调；另外，手工上釉的方式浪费釉水，耗工量大，人力成本高，生产速度慢，成品率低、批次不稳定，产品质量上不来，自动化程度低。

为此，需要提供一种水路系统、釉水刮洗组件及自动喷釉设备，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水路系统、釉水刮洗组件及自动喷釉设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水路系统，包括水泵、控制阀、电磁阀、PP管和喷釉嘴，水泵进水口通过进水管连通釉水槽，水泵出水口由PP管与喷釉嘴连接，水路系统中设置了控制阀，控制阀的前端还设置了电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制阀和电磁阀安装在PP管上。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷釉嘴的数量至少为3个。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷釉嘴的数量为6个。

一种釉水刮洗组件，包括固定座、气缸、导向轴和刮板，所述釉水刮洗组件的两侧设置导向轴，釉水刮洗组件前端设置刮板，中间与气缸连接，固定座一端固定气缸，另一端固定在工作台中间。

作为本实用新型进一步的方案，所述釉水刮洗组件固定在工作台的顶端。

作为本实用新型进一步的方案，所述釉水刮洗组件的两侧的导向轴分别穿设在工作台顶部的两个导柱孔内。

一种自动喷釉设备，包括所述的水路系统，包括所述的釉水刮洗组件，还包括机械手、水杯和工作台，机械手、自动抓取水杯位置分别对准水路系统中的喷釉嘴位置，水路系统的底部固定在工作台内侧，水杯夹持在机械手上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的一种水路系统、釉水刮洗组件及自动喷釉设备，机械手、自动抓取水杯位置分别对准水路系统中的喷釉嘴位置，水路系统的底部固定在工作台内侧，水路系统启动后，使得釉水从喷釉嘴喷出，均匀喷到水杯位置内部表面，机械手自动抓取水杯开始上升到顶部完成喷釉动作，釉水刮洗组件刮平多余的釉水，解决了现有的人工上釉程序显得不协调、浪费釉水、耗工量大、工作效率低的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为自动喷釉设备的结构示意图。

图2为自动喷釉设备的主视图。

图3为自动喷釉设备中水路系统的结构示意图。

图4为自动喷釉设备中釉水刮洗组件的结构示意图。

附图标记：51-机械手、52-水杯、53-釉水刮洗组件、54-水路系统、55-工作台、531-固定座、532-气缸、533-导向轴、534-刮板、541-水泵、542-控制阀、543-电磁阀、544-PP管、545-喷釉嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，本实施例中，本实用新型的一种自动喷釉设备，为一种陶瓷杯子内部表面自动上釉的设备，包括机械手51、水杯52、釉水刮洗组件53、水路系统54和工作台54，其中，机械手51、自动抓取水杯52位置分别对准水路系统54中的喷釉嘴545位置，水路系统54的底部固定在工作台55内侧，水路系统54由水泵541、控制阀542、电磁阀543、PP管544和喷釉嘴545组成。

如图3所示，水路系统54中水泵541启动开始工作把釉水槽内的釉水通过进水管抽进由喷釉嘴545喷出，水路系统54中设置了控制阀542，起到调节控制釉水流量大小和开关作用，控制阀542的前端还设置了电磁阀543，起到电控智能调控流量的作用，由PP管544与喷釉嘴545连接，使得釉水从喷釉嘴545喷出，均匀喷到水杯52位置内部表面，喷完釉水完成后机械手51自动抓取水杯52开始上升到顶部完成喷釉动作，此时釉水刮洗组件53开始工作，釉水刮洗组件53固定在工作台55的顶端，喷釉嘴545的数量为3个，一次能够完成对3个水杯52的上釉。

如图1、图4所示，釉水刮洗组件53的两侧设置导向轴533分别穿设在工作台55顶部的两个导柱孔内，起到前后刮平多余的釉水，往复动作时的平稳顺畅作用，釉水刮洗组件53前端设置刮板534，中间与气缸532连接，固定座531一端固定气缸532，另一端固定在工作台55中间，起到把釉水刮洗组件53到工作台55的作用，在进出气孔连接气管后，在气压的作用下气缸532做伸缩动作，推动刮板534在工作台55上的工作台前后刮洗多余的釉水，此时完成一个单位动作的循环。

实施例2

一种自动喷釉设备，本实施例中，水路系统54的喷釉嘴545数量为6个，机械手51的数量也为6个且与喷釉嘴545一一对应，一次能够完成对6个水杯52的上釉，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水路系统，其特征在于，包括水泵(541)、控制阀(542)、电磁阀(543)、PP管(544)和喷釉嘴(545)，水泵(541)进水口通过进水管连通釉水槽，水泵(541)出水口由PP管(544)与喷釉嘴(545)连接，水路系统(54)中设置了控制阀(542)，控制阀(542)的前端还设置了电磁阀(543)。

2.根据权利要求1所述的一种水路系统，其特征在于，所述控制阀(542)和电磁阀(543)安装在PP管(544)上。

3.根据权利要求2所述的一种水路系统，其特征在于，所述喷釉嘴(545)的数量至少为3个。

4.根据权利要求3所述的一种水路系统，其特征在于，所述喷釉嘴(545)的数量为6个。

5.一种釉水刮洗组件，其特征在于，包括固定座(531)、气缸(532)、导向轴(533)和刮板(534)，所述釉水刮洗组件的两侧设置导向轴(533)，釉水刮洗组件(53)前端设置刮板(534)，中间与气缸(532)连接，固定座(531)一端固定气缸(532)，另一端固定在工作台(55)中间。

6.根据权利要求5所述的一种釉水刮洗组件，其特征在于，所述釉水刮洗组件固定在工作台(55)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种釉水刮洗组件，其特征在于，所述釉水刮洗组件(53)的两侧的导向轴(533)分别穿设在工作台(55)顶部的两个导柱孔内。

8.一种自动喷釉设备，包括如权利要求1-4任一所述的水路系统，包括如权利要求5-7任一所述的釉水刮洗组件，还包括机械手(51)、水杯(52)和工作台( 55 )，其特征在于，机械手(51)、自动抓取水杯(52)位置分别对准水路系统(54)中的喷釉嘴(545)位置，水路系统(54)的底部固定在工作台(55)内侧，水杯(52)夹持在机械手(51)上。

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