CN218255784U - 一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，包括底座板和喷头，所述底座板的上方左侧固定安装有液压推杆一，且液压推杆一的上方右侧固定设置有喷水组件，所述喷水组件包括伸缩杆、喷洒框、连接头和软管一。该用于钧瓷生产的均匀施釉装置通过液压推杆一的设置，使得喷洒框对钧瓷坯体外侧进行喷水操作时，液压推杆一可以利用自身的伸缩带动喷洒框进行上下移动，喷洒框在移动过程中，就可完成对钧瓷坯体的喷水操作，从而避免出现操作人员手持喷头对钧瓷坯体外侧进行喷水的现象，同时喷洒框环形状的设置，使得喷洒框从钧瓷坯体的上方移动至下方后，就可完成对钧瓷坯体的喷水操作，从而大大减少了钧瓷坯体喷水的时间。

Description

一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置

技术领域

本实用新型涉及钧瓷施釉装置技术领域，具体为一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置。

背景技术

施釉又称上釉、挂釉、罩釉，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，钧瓷在生产过程中，陶瓷坯体制作完成后就需要利用施釉装置对钧瓷坯体进行施釉操作。

现有公开号CN210651227U，名为“一种便于均匀涂抹的负离子瓷砖生产用施釉装置”的专利，该装置在对陶瓷坯体进行施釉前，操作人员还需对陶瓷坯体进行喷水操作，常见的喷水操作一般是操作人员手持喷淋头对坯体进行喷洒，但喷淋头喷洒不仅需要人工手持操作，同时因喷淋头喷洒面积有限，使得喷水操作时间过长，会降低陶瓷坯体施釉的效率，为此，我们提出一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，包括底座板和喷头，所述底座板的上方左侧固定安装有液压推杆一，且液压推杆一的上方右侧固定设置有喷水组件，所述喷水组件包括伸缩杆、喷洒框、连接头和软管一，且伸缩杆的右侧连接有喷洒框，所述喷洒框的前端设置有连接头，且连接头的上方螺纹连接有软管一，所述喷头固定连接于喷洒框的内侧。

进一步的，所述底座板的上方中部固定安装有支撑架，且支撑架的上方右侧安装有输浆泵，所述输浆泵的右侧连接有输送硬管，且输浆泵的左侧连接有软管二。

进一步的，所述支撑架的前端左侧安装有液压推杆二，且液压推杆二的下方设置有出液头。

进一步的，所述支撑架的左侧设置有转动组件，且转动组件包括低速电机和转动框，所述低速电机的上方设置有转动框。

进一步的，所述转动框的剖面俯视为圆形，且转动框与低速电机固定连接。

进一步的，所述出液头与软管二相互连通，且出液头与液压推杆二固定连接。

进一步的，所述连接头关于喷洒框的中心线呈环形分布，且喷洒框与伸缩杆一体化连接。

本实用新型提供了一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，具备以下有益效果：该用于钧瓷生产的均匀施釉装置，采用液压推杆一的设置，使得喷洒框对钧瓷坯体外侧进行喷水操作时，液压推杆一可以利用自身的伸缩带动喷洒框进行上下移动，喷洒框在移动过程中，软管一下方水泵右侧的水箱内的液体就可通过喷洒框喷洒在钧瓷坯体的外侧，从而避免出现操作人员手持喷头对钧瓷坯体外侧进行喷水的现象，同时喷洒框环形状的设置，使得喷洒框从钧瓷坯体的上方移动至下方后，就可完成对钧瓷坯体的喷水操作，从而大大减少了钧瓷坯体喷水的时间。

1、本实用新型转动框与低速电机固定连接的设置，使得转动框上方的待施釉钧瓷坯体在施釉的过程中，自身可以随着转动框的转动进行转动，从而使得出液头输出的釉料浆液可以均匀的浇淋在钧瓷坯体的外侧，方便钧瓷坯体进行上色，同时出液头在使用过程中，可以利用液压推杆二可伸缩的特性，根据钧瓷坯体的施釉需求调整自身的位置。

2、本实用新型软管二的整体长度较长，使得液压推杆二进行伸缩操作时，出液头可以随着液压推杆二的伸缩进行移动，同时钧瓷坯体需要进行施釉时，操作人员启动液压推杆二，利用液压推杆二的伸缩将出液头调整至合适的位置后，再启动输浆泵，输浆泵就可将底座板上方右侧的储浆框内的釉料浆液通过输送硬管输送至软管二内，浆液就可通过软管二进入出液头，从而就可通过出液头浇淋至钧瓷坯体的外侧。

3、本实用新型喷洒框可以在钧瓷坯体施釉前，对钧瓷坯体的外壁进行均匀喷水，钧瓷坯体喷水后，不仅可以去除表面残留的赃物，同时也可对钧瓷坯体表面进行湿润，使得后续的釉料浆液可以更好的进行着色，钧瓷坯体需要喷水时，操作人员启动液压推杆一，液压推杆一进行伸缩时，就可带动喷洒框进行上下移动，喷洒框在移动过程中，软管一所连接的水泵，就可将水泵右侧水箱内的水通过软管一输送至喷头内，从而使得喷头可以对钧瓷坯体进行均匀的喷水操作，进而避免出现需要操作人员手持喷淋头对坯体进行喷水的现象，提高了钧瓷坯体整体的施釉效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置的伸缩杆和喷洒框正视放大结构示意图；

图3为本实用新型一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置的喷洒框和喷头俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置的喷洒框立体结构示意图。

图中：1、底座板；2、液压推杆一；3、喷水组件；301、伸缩杆；302、喷洒框；303、连接头；304、软管一；4、喷头；5、支撑架；6、输浆泵；7、输送硬管；8、软管二；9、液压推杆二；10、出液头；11、转动组件；1101、低速电机；1102、转动框。

具体实施方式

如图1、图4和图5所示，一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，包括底座板1和喷头4，底座板1的上方中部固定安装有支撑架5，且支撑架5的上方右侧安装有输浆泵6，输浆泵6的右侧连接有输送硬管7，且输浆泵6的左侧连接有软管二8，支撑架5的前端左侧安装有液压推杆二9，且液压推杆二9的下方设置有出液头10，出液头10与软管二8相互连通，且出液头10与液压推杆二9固定连接，软管二8的整体长度较长，使得液压推杆二9进行伸缩操作时，出液头10可以随着液压推杆二9的伸缩进行移动，同时钧瓷坯体需要进行施釉时，操作人员启动液压推杆二9，利用液压推杆二9的伸缩将出液头10调整至合适的位置后，再启动输浆泵6，输浆泵6就可将底座板1上方右侧的储浆框内的釉料浆液通过输送硬管7输送至软管二8内，浆液就可通过软管二8进入出液头10，从而就可通过出液头10浇淋至钧瓷坯体的外侧，支撑架5的左侧设置有转动组件11，且转动组件11包括低速电机1101和转动框1102，低速电机1101的上方设置有转动框1102，转动框1102的剖面俯视为圆形，且转动框1102与低速电机1101固定连接，转动框1102与低速电机1101固定连接的设置，使得转动框1102上方的待施釉钧瓷坯体在施釉的过程中，自身可以随着转动框1102的转动进行转动，从而使得出液头10输出的釉料浆液可以均匀的浇淋在钧瓷坯体的外侧，方便钧瓷坯体进行上色，同时出液头10在使用过程中，可以利用液压推杆二9可伸缩的特性，根据钧瓷坯体的施釉需求调整自身的位置。

如图2和图3所示，底座板1的上方左侧固定安装有液压推杆一2，且液压推杆一2的上方右侧固定设置有喷水组件3，喷水组件3包括伸缩杆301、喷洒框302、连接头303和软管一304，且伸缩杆301的右侧连接有喷洒框302，喷洒框302的前端设置有连接头303，且连接头303的上方螺纹连接有软管一304，喷头4固定连接于喷洒框302的内侧，连接头303关于喷洒框302的中心线呈环形分布，且喷洒框302与伸缩杆301一体化连接，喷洒框302可以在钧瓷坯体施釉前，对钧瓷坯体的外壁进行均匀喷水，钧瓷坯体喷水后，不仅可以去除表面残留的赃物，同时也可对钧瓷坯体表面进行湿润，使得后续的釉料浆液可以更好的进行着色，钧瓷坯体需要喷水时，操作人员启动液压推杆一2，液压推杆一2进行伸缩时，就可带动喷洒框302进行上下移动，喷洒框302在移动过程中，软管一304所连接的水泵，就可将水泵右侧水箱内的水通过软管一304输送至喷头4内，从而使得喷头4可以对钧瓷坯体进行均匀的喷水操作，进而避免出现需要操作人员手持喷淋头对坯体进行喷水的现象，提高了钧瓷坯体整体的施釉效率。

综上，该用于钧瓷生产的均匀施釉装置，使用时，首先根据图1-3所示，钧瓷坯体需要进行施釉操作时，操作人员将钧瓷坯体安置在转动框1102的上方后，再将用来喷洒的液体放置进软管一304底端水泵的右侧水箱中，然后启动液压推杆一2，液压推杆一2进行伸缩时，就可带动喷洒框302进行上下移动，喷洒框302在移动过程中，启动水泵，水泵就可将水箱内的水通过软管一304输送至喷头4内，进而通过喷头4喷洒在钧瓷坯体的外侧，喷洒框302一直下移至钧瓷坯体的最下方后，就可完成对钧瓷坯体的喷水操作，之后再操控液压推杆一2进行上升，将喷洒框302移动至最上方的位置后，操作人员将伸缩杆301前端插入的卡栓取出，伸缩杆301就处于可伸缩的状态，操作人员再握住喷洒框302向左侧移动，伸缩杆301就可进行收缩，一直将伸缩杆301收缩至最大限度后，就可避免喷洒框302干扰钧瓷坯体的使用，然后将废水收集框放置在转动框1102左侧管道的下方，再将转动框1102左侧的阀门旋钮开，转动框1102内的水就可通过转动框1102左侧管道排出，之后再将阀门旋紧，再根据图4和图5所示，启动低速电机1101，低速电机1101就可带动转动框1102和钧瓷坯体一起缓慢转动，然后利用液压推杆二9可伸缩的特性，根据钧瓷坯体的施釉需求将出液头10调整至合适的位置，之后再启动输浆泵6，输浆泵6就可将底座板1上方右侧的储浆框内的釉料浆液通过输送硬管7输送至软管二8内，浆液就可通过软管二8进入出液头10，从而就可通过出液头10浇淋至钧瓷坯体的外侧，出液头10在出液过程中，操作人员将用来收集釉料浆液的框体放置在转动框1102右侧管道的下方，然后将管道前端的阀门旋转开，转动框1102内的浆液就可顺着管道流入框体内，避免浆料出现浪费的现象。

Claims (7)

1.一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，包括底座板(1)和喷头(4)，其特征在于，所述底座板(1)的上方左侧固定安装有液压推杆一(2)，且液压推杆一(2)的上方右侧固定设置有喷水组件(3)，所述喷水组件(3)包括伸缩杆(301)、喷洒框(302)、连接头(303)和软管一(304)，且伸缩杆(301)的右侧连接有喷洒框(302)，所述喷洒框(302)的前端设置有连接头(303)，且连接头(303)的上方螺纹连接有软管一(304)，所述喷头(4)固定连接于喷洒框(302)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，其特征在于，所述底座板(1)的上方中部固定安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的上方右侧安装有输浆泵(6)，所述输浆泵(6)的右侧连接有输送硬管(7)，且输浆泵(6)的左侧连接有软管二(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，其特征在于，所述支撑架(5)的前端左侧安装有液压推杆二(9)，且液压推杆二(9)的下方设置有出液头(10)。

4.根据权利要求2所述的一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，其特征在于，所述支撑架(5)的左侧设置有转动组件(11)，且转动组件(11)包括低速电机(1101)和转动框(1102)，所述低速电机(1101)的上方设置有转动框(1102)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，其特征在于，所述转动框(1102)的剖面俯视为圆形，且转动框(1102)与低速电机(1101)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，其特征在于，所述出液头(10)与软管二(8)相互连通，且出液头(10)与液压推杆二(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产的均匀施釉装置，其特征在于，所述连接头(303)关于喷洒框(302)的中心线呈环形分布，且喷洒框(302)与伸缩杆(301)一体化连接。

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