CN214082020U - 一种利用余热的喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用余热的喷釉装置，包括底座和箱体，所述底座的顶端表面设置有箱体，所述箱体的内部竖直方向设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有螺纹套。本实用新型中，通过丝杆、螺纹套、连接杆、电动伸缩杆、夹持座、喷釉头、增压泵、釉液箱、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、正反电机、喷釉台和驱动电机的相互配合下、从而实现了自动对瓷器的喷釉工作，极大的提高了喷釉效率，通过正反电机带动旋转轴转动、在第一齿轮和第二齿轮，丝杆和螺纹套的相互配合下，从而使得喷釉头能够上下调节，同时通过设置电动伸缩杆，从而能够调节喷釉头与陶瓷之间的间隔，配合着转动的喷釉台，最大程度上减少喷釉死角，整个上釉过程自动程度高，生产效率高。

Description

一种利用余热的喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及喷釉装置技术领域，尤其涉及一种利用余热的喷釉装置。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉，还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果，大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。

现有的喷釉装置在使用过程中存在一些缺陷，在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，上釉质量差、工人劳动强度大等问题，同时在我国北方地区，尤其是在冬天的时候，天气较冷，喷釉装置中的釉液箱中的釉液容易凝固，使得喷釉效果较差，而在北方冬天的时候，就会提供暖气，但现有的喷釉装置并没有对暖气充分利用，造成大量余热的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用余热的喷釉装置，具备能够自动、快速、可靠的完成喷釉工作，提高喷釉效率，且能够对余热充分利用，防止釉液凝固的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种利用余热的喷釉装置，包括底座和箱体，所述底座的顶端表面设置有箱体，所述箱体的内部竖直方向设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有螺纹套，两个所述螺纹套之间设置有连接杆，所述连接杆的顶端表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部安装有夹持座，所述夹持座的顶端表面设置有喷釉头，所述喷釉头通过软管与增压泵相连接，所述增压泵通过管道与釉液箱相连接，所述丝杆的端部安装有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在旋转轴的表面，所述旋转轴的端部通过联轴器安装有正反电机，所述箱体的内部设置有喷釉台，所述喷釉台的底端中心处通过转轴安装有驱动电机。

进一步的，所述釉液箱的侧壁内部开设有空腔，所述釉液箱的外壁表面贯通空腔安装有暖气管，且暖气管的表面设置有阀门。

进一步的，所述空腔的内部水平方向设置有电阻丝加热器。

进一步的，所述釉液箱的内部水平方向设置有搅拌桨，且搅拌桨的端部通过联轴器安装有搅拌电机。

进一步的，所述釉液箱的顶端表面设置有进料口，且进料口处设置有箱盖。

进一步的，所述箱体的一侧表面通过金属合页安装有箱门，且箱门的表面镶嵌有观察窗。

进一步的，所述底座的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在底座的底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述箱门的表面安装有控制器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用余热的喷釉装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过丝杆、螺纹套、连接杆、电动伸缩杆、夹持座、喷釉头、增压泵、釉液箱、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、正反电机、喷釉台和驱动电机的相互配合下、从而实现了自动对瓷器的喷釉工作，极大的提高了喷釉效率，通过正反电机带动旋转轴转动、在第一齿轮和第二齿轮，丝杆和螺纹套的相互配合下，从而使得喷釉头能够上下调节，同时通过设置电动伸缩杆，从而能够调节喷釉头与陶瓷之间的间隔，配合着转动的喷釉台，最大程度上减少喷釉死角，整个上釉过程自动程度高，生产效率高。

（2）、本实用新型中，釉液箱的内壁中开设有空腔，釉液箱的外壁表面贯通空腔安装有暖气管，且暖气管的表面设置有阀门，通过暖气管，将暖气管将暖气倒入空腔内部，进行使用，防止釉液凝固，可以暖气进行余热回收利用，具有一定的环保效果，当暖气余热不足时，通过空腔中的电阻丝加热器，对暖气余热进行加热，从而对釉液箱内部的釉液进行适度加热，并配合搅拌电机和搅拌桨，可以加快釉液的搅拌速度，使得釉液可以搅拌的均匀，有效加快喷釉的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种利用余热的喷釉装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种利用余热的喷釉装置的整体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种利用余热的喷釉装置的A处结构示意图。

图中：

1、底座；2、支腿；3、控制器；4、箱体；5、丝杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、电动伸缩杆；9、夹持座；10、喷釉头；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、旋转轴；14、正反电机；15、驱动电机；16、喷釉台；17、釉液箱；18、增压泵；19、搅拌电机；20、搅拌桨；21、空腔；22、电阻丝加热器；23、暖气管；24、箱门；25、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种利用余热的喷釉装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种利用余热的喷釉装置，包括底座1和箱体4，底座1的顶端表面设置有箱体4，箱体4的内部竖直方向设置有丝杆5，丝杆5的表面设置有螺纹套6，两个螺纹套6之间设置有连接杆7，连接杆7的顶端表面设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的端部安装有夹持座9，夹持座9的顶端表面设置有喷釉头10，喷釉头10通过软管与增压泵18相连接，增压泵18通过管道与釉液箱17相连接，丝杆5的端部安装有第一齿轮11，第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12安装在旋转轴13的表面，旋转轴13的端部通过联轴器安装有正反电机14，箱体4的内部设置有喷釉台16，喷釉台16的底端中心处通过转轴安装有驱动电机15，通过丝杆5、螺纹套6、连接杆7、电动伸缩杆8、夹持座9、喷釉头10、增压泵18、釉液箱17、第一齿轮11、第二齿轮12、旋转轴13、正反电机14、喷釉台16和驱动电机15的相互配合下、从而实现了自动对瓷器的喷釉工作，极大的提高了喷釉效率，通过正反电机14带动旋转轴13转动、在第一齿轮11和第二齿轮12，丝杆5和螺纹套6的相互配合下，从而使得喷釉头10能够上下调节，同时通过设置电动伸缩杆8，从而能够调节喷釉头10与陶瓷之间的间隔，配合着转动的喷釉台16，最大程度上减少喷釉死角，整个上釉过程自动程度高，生产效率高，电动伸缩杆8，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，釉液箱17的侧壁内部开设有空腔21，釉液箱17的外壁表面贯通空腔21安装有暖气管23，且暖气管23的表面设置有阀门，通过暖气管23，将暖气管23将暖气倒入空腔21内部，进行使用，防止釉液凝固，可以暖气进行余热回收利用，具有一定的环保效果。

在一个实施例中，空腔21的内部水平方向设置有电阻丝加热器22，通过空腔21中的电阻丝加热器22，对暖气余热进行加热，从而对釉液箱17内部的釉液进行适度加热，电阻丝加热器22，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，釉液箱17的内部水平方向设置有搅拌桨20，且搅拌桨20的端部通过联轴器安装有搅拌电机19，可以加快釉液的搅拌速度，使得釉液可以搅拌的均匀，有效加快喷釉的效率。

在一个实施例中，釉液箱17的顶端表面设置有进料口25，且进料口25处设置有箱盖，通过设置进料口25，便于向釉液箱17内部添加釉液。

在一个实施例中，箱体4的一侧表面通过金属合页安装有箱门24，且箱门24的表面镶嵌有观察窗，通过观察窗，从而便于对箱体4的内部进行观察。

在一个实施例中，底座1的底端表面设置有支腿2，且支腿2设置有多个，并且多个支腿2等距离安装在底座1的底端表面的四个拐角处，通过设置支腿2，从而对底座1和箱体4起到支撑作用。

在一个实施例中，箱门24的表面安装有控制器3，通过设置控制器3，从而对喷釉装置进行控制，控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将箱门24打开，并将陶瓷放置到喷釉台16的顶端表面，然后关闭箱门24，之后工作人员通过控制器3，启动喷釉装置，通过丝杆5、螺纹套6、连接杆7、电动伸缩杆8、夹持座9、喷釉头10、增压泵18、釉液箱17、第一齿轮11、第二齿轮12、旋转轴13、正反电机14、喷釉台16和驱动电机15的相互配合下、从而实现了自动对瓷器的喷釉工作，极大的提高了喷釉效率，通过正反电机14带动旋转轴13转动、在第一齿轮11和第二齿轮12，丝杆5和螺纹套6的相互配合下，从而使得喷釉头10能够上下调节，同时通过设置电动伸缩杆8，从而能够调节喷釉头10与陶瓷之间的间隔，配合着转动的喷釉台16，最大程度上减少喷釉死角，整个上釉过程自动程度高，生产效率高，在我国北方地区，尤其是在冬天的时候，天气较冷的时候，通过暖气管23，将暖气管23将暖气倒入空腔21内部，进行使用，防止釉液凝固，可以暖气进行余热回收利用，具有一定的环保效果，当暖气余热不足时，通过空腔21中的电阻丝加热器22，对暖气余热进行加热，从而对釉液箱17内部的釉液进行适度加热，并配合搅拌电机19和搅拌桨20，可以加快釉液的搅拌速度，使得釉液可以搅拌的均匀，有效加快喷釉的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用余热的喷釉装置，包括底座（1）和箱体（4），其特征在于，所述底座（1）的顶端表面设置有箱体（4），所述箱体（4）的内部竖直方向设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的表面设置有螺纹套（6），两个所述螺纹套（6）之间设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶端表面设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的端部安装有夹持座（9），所述夹持座（9）的顶端表面设置有喷釉头（10），所述喷釉头（10）通过软管与增压泵（18）相连接，所述增压泵（18）通过管道与釉液箱（17）相连接，所述丝杆（5）的端部安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）啮合连接，所述第二齿轮（12）安装在旋转轴（13）的表面，所述旋转轴（13）的端部通过联轴器安装有正反电机（14），所述箱体（4）的内部设置有喷釉台（16），所述喷釉台（16）的底端中心处通过转轴安装有驱动电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述釉液箱（17）的侧壁内部开设有空腔（21），所述釉液箱（17）的外壁表面贯通空腔（21）安装有暖气管（23），且暖气管（23）的表面设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述空腔（21）的内部水平方向设置有电阻丝加热器（22）。

4.根据权利要求1所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述釉液箱（17）的内部水平方向设置有搅拌桨（20），且搅拌桨（20）的端部通过联轴器安装有搅拌电机（19）。

5.根据权利要求1所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述釉液箱（17）的顶端表面设置有进料口（25），且进料口（25）处设置有箱盖。

6.根据权利要求1所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述箱体（4）的一侧表面通过金属合页安装有箱门（24），且箱门（24）的表面镶嵌有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述底座（1）的底端表面设置有支腿（2），且支腿（2）设置有多个，并且多个支腿（2）等距离安装在底座（1）的底端表面的四个拐角处。

8.根据权利要求6所述的一种利用余热的喷釉装置，其特征在于，所述箱门（24）的表面安装有控制器（3）。

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