CN211306748U - 一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其涉及卫浴陶瓷喷釉的技术领域，包括一侧设有开口的喷涂箱箱体，喷涂箱箱体内部设有喷釉板，喷釉板的下端面固定连接有旋转轴，旋转轴远离喷釉板的一端穿过喷涂箱箱体的底部并固定连接有第一齿轮，第一齿轮上连接有手动控制第一齿轮转动的驱动机构。本实用新型具有便于卫浴陶瓷停止到需要喷涂的准确位置，使卫浴陶瓷的喷涂位置容易控制，提高工作效率的效果。

Description

一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间

技术领域

本实用新型涉及卫浴陶瓷喷釉的技术领域，尤其是涉及一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间。

背景技术

目前，卫浴陶瓷生产流程包括产品设计、原料配制、模具设计、浇注、成型、修坯、干燥、检坯、施釉、烧成和检验等工序。卫浴陶瓷在检坯工序后会进入施釉操作，喷釉工艺是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷成雾状，使之粘附在坯体上。

现有公告号为CN207915721U的中国专利公开了一种陶瓷产品表面喷釉设备，包括喷涂箱箱体、喷水组件和抽风机，所述喷涂箱箱体内设置有旋转轴，旋转轴一端连接喷釉板，另一端连接驱动电机，驱动电机设置在工作平台的内部。喷涂箱箱体的一侧开口，当陶瓷产品需要喷釉时，将陶瓷产品放置到喷釉板上，随后启动驱动电机，驱动电机通过带动旋转轴转动，从而带动喷釉板以及陶瓷产品转动，随后工作人员手持喷枪通过开口对陶瓷产品进行喷涂。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对陶瓷制品进行喷釉时，通过驱动电机带动陶瓷制品转动，当一些陶瓷产品的死角没有被喷涂到或者一些地方明显喷涂不均匀时，驱动电机可能因为转速过快不能及时的使陶瓷制品停到准确的位置，使陶瓷产品的喷涂位置不易控制，常常需要反复转动，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其具有便于卫浴陶瓷停止到需要喷涂的准确位置，使卫浴陶瓷的喷涂位置容易控制，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，包括一侧设有开口的喷涂箱箱体，喷涂箱箱体内部设有喷釉板，喷釉板的下端面固定连接有旋转轴，旋转轴远离喷釉板的一端穿过喷涂箱箱体的底部并固定连接有第一齿轮，第一齿轮上连接有手动控制第一齿轮转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对卫浴陶瓷进行喷釉时，将卫浴陶瓷置于喷釉板上，随后手动控制驱动机构带动和第一齿轮和旋转轴转动，旋转轴转动带动喷釉板和卫浴陶瓷转动，同时工作人员站在开口的一侧手持喷枪对卫浴陶瓷进行喷釉；当遇到喷涂死角或者一些明显喷涂不均匀的地方，可手动控制驱动机构，使卫浴陶瓷停止在需要喷涂的准确位置；因为手动控制比驱动电机直接控制使卫浴陶瓷停止的位置准确，使得卫浴陶瓷的喷涂位置容易控制，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮上转动连接有转动杆，转动杆的一端固定在喷涂箱箱体的底部，第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合有齿条，齿条与喷涂箱箱体的底部滑动连接。

通过采用上述技术方案，拉动齿条使齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和旋转轴转动，旋转轴转动带动喷釉板以及放置在喷釉板上的卫浴陶瓷转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一齿轮和第二齿轮直径相同，第一齿轮远离第二齿轮的一侧也啮合有与喷涂箱箱体底部滑动连接的齿条，两个齿条的一端之间连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，拉动连接杆，连接杆带动齿条移动，齿条移动带动第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮转动带动旋转轴以及喷釉板转动；第一齿轮和第二齿轮的直径相同，避免第一齿轮和第二齿轮因直径不同，导致第一齿轮和第二齿轮的转速不同，使齿条不能够同时带动第一齿轮和第二齿轮转动；第一齿轮同时被齿条和第二齿轮驱动，使第一齿轮转动的更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述齿条上表面分别固定有承接板，每个承接板远离齿条的一面分别固定连接有衔接条，喷涂箱箱体底部设有与衔接条位置相对的衔接槽，衔接条与衔接槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，齿条移动时，衔接条在衔接槽内滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述齿条远离连接杆的一端之间固定有挡杆。

通过采用上述技术方案，挡杆可以限制第一齿轮、第二齿轮分别与齿条脱离，

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮上固定连接有支撑杆，支撑杆一端与喷涂箱箱体的底部转动连接，支撑杆上设有带动支撑杆转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，转动机构带动支撑杆转动，支撑杆带动第二齿轮和第一齿轮转动，第一齿轮带动旋转轴和喷釉板转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括支撑杆上固定连接的第一锥齿轮，喷涂箱箱体靠近开口的一端设有安装杆，安装杆靠近第一锥齿轮的一端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动安装杆，安装杆转动带第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动支撑杆和第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和旋转轴转动，旋转轴带动喷釉板转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆远离第二锥齿轮的一端固定有与安装杆交叉设置的杆体，杆体远离安装杆的一端转动连接有手握杆。

通过采用上述技术方案，杆体与安装杆相互垂直，杆体远离安装杆的一端转动连接有手握杆，手握杆与杆体垂直，以杆体和安装杆的固定处为中心转动手握杆，手握杆可以带动杆体和安装杆转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.手动控制驱动机构，使卫浴陶瓷停止在需要喷涂的准确位置；因为手动控制比驱动电机直接控制使卫浴陶瓷停止的位置准确，使得卫浴陶瓷的喷涂位置容易控制，提高了工作效率；

2.第一齿轮和第二齿轮的直径相同，避免第一齿轮和第二齿轮因直径不同，导致第一齿轮和第二齿轮的转速不同，使齿条不能够同时带动第一齿轮和第二齿轮转动。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一体现旋转轴结构的示意图；

图3是实施例一体现齿轮齿条啮合的结构示意图；

图4是实施例一体现驱动机构与喷涂箱箱体滑动连接的结构示意图；

图5是实施例二体现支架位置的结构示意图；

图6是实施例二体现第一、第二锥齿轮结构的示意图。

图中，1、支撑架；2、喷涂箱箱体；21、开口；22、排气口；23、衔接槽；3、喷釉板；31、旋转轴；32、第一齿轮；4、驱动机构；41、第二齿轮；411、转动杆；42、齿条；43、连接杆；44、承接板；441、衔接条；45、挡杆；5、把手；6、支撑杆；7、支架；71、竖直板；72、水平板；8、转动机构；81、第一锥齿轮；82、安装杆；83、第二锥齿轮；84、杆体；85、手握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1，为本实用新型公开的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，包括支撑架1，支撑架1上固定有喷涂箱箱体2，喷涂箱箱体2的一侧设有开口21。喷涂箱箱体2里设置有喷釉板3，喷釉板3的下端面固定连接有旋转轴31（见图2），旋转轴31远离喷釉板3的一端与喷涂箱箱体2的底面转动连接。

如图1，喷涂箱箱体2的一侧面设有排气口22，排气口22连接有抽气装置（图中未画出），抽气装置位于工作间外侧。抽气装置可以对喷涂箱箱体2内的釉雾进行抽气，使釉雾从排气口22排出。

如图2，旋转轴31的一端穿过喷涂箱箱体2的底面并固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32上连接有手动控制第一齿轮32转动的驱动机构4。

如图2，驱动机构4包括与第一齿轮32啮合的第二齿轮41，第二齿轮41转动连接在转动杆411上，转动杆411的一端与喷涂箱箱体2的底面固定连接。如图3和图4，第二齿轮41远离第一齿轮32的一侧啮合有齿条42，第一齿轮32远离第二齿轮41的侧面也啮合有齿条42，两个齿条42之间固定连接有连接杆43，连接杆43设置在两个齿条42靠近开口21的一端。两个齿条42分别与喷涂箱箱体2的底部滑动连接。

向远离或者靠近开口21的方向拉动连接杆43，连接杆43带动齿条42移动，齿条42带动第一齿轮32和第二齿轮41转动，第一齿轮32转动带动旋转轴31以及喷釉板3转动。

如图3，为保证齿条42能够带动第一齿轮32和第二齿轮41顺利转动，第一齿轮32和第二齿轮41的直径大小相同；避免第一齿轮32和第二齿轮41因直径不同，导致第一齿轮32和第二齿轮41的转速不同，使齿条42不能够同时带动第一齿轮32和第二齿轮41转动。第一齿轮32同时被齿条42和第二齿轮41驱动，使第一齿轮32转动的更加稳定。

如图4，两个齿条42的上表面分别固定有承接板44，承接板44远离齿条42的一面分别固定有竖直向上的承接板44，每个承接板44远离齿条42的一面分别固定连接有衔接条441。喷涂箱底部设有与衔接条441位置相对的衔接槽23（见图2），衔接槽23与衔接条441形状、大小相同，衔接槽23与衔接条441滑动连接。

如图3，为了防止第一齿轮32、第二齿轮41分别与齿条42脱离，两个齿轮远离连接杆43的一端之间固定连接有挡杆45。

为了方便拉动连接板，连接板远离挡杆45的一面固定有把手5。

本实施例的实施原理为：当需要对卫浴陶瓷进行喷釉时，将卫浴陶瓷置于喷釉板3上，随后启动抽气装置；再向远离或者靠近喷釉板3的方向拉动把手5，使喷釉板3以及喷釉板3上的卫浴陶瓷转动，同时工作人员站在开口21的一侧，手持喷枪对卫浴陶瓷进行喷釉；当遇到喷涂死角时，可以拉动把手5准确的使卫浴陶瓷停止在存在喷涂死角的指定位置。

实施例二：

为本实用新型公开的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，与实施例一的不同之处在于，包括与第一齿轮32啮合的第二齿轮41，第二齿轮41上固定连接有支撑杆6。

喷涂箱箱体2的底面靠近开口21处固定有支架7，支架7包括垂直喷涂箱箱体2底面竖直向下的竖直板71，第一板体远离喷涂箱箱体2的一端固定连接有水平板72，水平板72朝向支撑杆6设置。

支撑杆6的一端与喷涂箱箱体2的底部转动连接，另一端与水平板72转动连接，第二齿轮41位于喷涂箱箱体2的底部与水平板72之间。

支撑杆6上设有带动支撑杆6转动的转动机构8。转动机构8包括与支撑杆6固定连接的第一锥齿轮81，竖直板71上转动连接有安装杆82，安装杆82的一端固定连接有第二锥齿轮83，第二锥齿轮83和第一锥齿轮81相互啮合。安装杆82远离第二锥齿轮83的一端贯穿竖直板71并固定连接有杆体84，杆体84与安装杆82相互垂直，杆体84远离安装杆82的一端转动连接有手握杆85，手握杆85与杆体84垂直并朝远离竖直板71的方向设置。

转动手握杆85带动杆体84一同绕杆体84与安装杆82的固定处转动，杆体84转动带动安装杆82以及第二锥齿轮83转动，第二锥齿轮83转动带动第一锥齿轮81和支撑杆6转动，支撑杆6转动带动第二齿轮41和第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动旋转轴31和喷釉板3转动。

本实施例的实施原理为：当需要对卫浴陶瓷进行喷釉时，将卫浴陶瓷置于喷釉板3上，随后启动抽气装置；以杆体84和安装杆82的固定处为中心转动手握杆85，手握杆85转动带动喷釉板3转动；同时工作人员站在开口21的一侧，手持喷枪对卫浴陶瓷进行喷釉；当遇到喷涂死角时，可以拉动手握杆85准确的使卫浴陶瓷停止在存在喷涂死角的指定位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，包括一侧设有开口（21）的喷涂箱箱体（2），喷涂箱箱体（2）内部设有喷釉板（3），喷釉板（3）的下端面固定连接有旋转轴（31），其特征在于：旋转轴（31）远离喷釉板（3）的一端穿过喷涂箱箱体（2）的底部并固定连接有第一齿轮（32），第一齿轮（32）上连接有手动控制第一齿轮（32）转动的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：所述驱动机构（4）包括与第一齿轮（32）啮合的第二齿轮（41），第二齿轮（41）上转动连接有转动杆（411），转动杆（411）的一端固定在喷涂箱箱体（2）的底部，第二齿轮（41）远离第一齿轮（32）的一侧啮合有齿条（42），齿条（42）与喷涂箱箱体（2）的底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：所述第一齿轮（32）和第二齿轮（41）直径相同，第一齿轮（32）远离第二齿轮（41）的一侧也啮合有与喷涂箱箱体（2）底部滑动连接的齿条（42），两个齿条（42）的一端之间连接有连接杆（43）。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：两个所述齿条（42）上表面分别固定有承接板（44），每个承接板（44）远离齿条（42）的一面分别固定连接有衔接条（441），喷涂箱箱体（2）底部设有与衔接条（441）位置相对的衔接槽（23），衔接条（441）与衔接槽（23）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：两个所述齿条（42）远离连接杆（43）的一端之间固定有挡杆（45）。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：所述驱动机构（4）包括与第一齿轮（32）啮合的第二齿轮（41），第二齿轮（41）上固定连接有支撑杆（6），支撑杆（6）一端与喷涂箱箱体（2）的底部转动连接，支撑杆（6）上设有带动支撑杆（6）转动的转动机构（8）。

7.根据权利要求6所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：所述转动机构（8）包括支撑杆（6）上固定连接的第一锥齿轮（81），喷涂箱箱体（2）靠近开口（21）的一端设有安装杆（82），安装杆（82）靠近第一锥齿轮（81）的一端固定有与第一锥齿轮（81）啮合的第二锥齿轮（83）。

8.根据权利要求7所述的一种便于控制卫浴陶瓷转动喷釉的工作间，其特征在于：所述安装杆（82）远离第二锥齿轮（83）的一端固定有与安装杆（82）交叉设置的杆体（84），杆体（84）远离安装杆（82）的一端转动连接有手握杆（85）。

Images