CN216266693U - 陶瓷工艺品的上釉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷工艺品技术领域，尤其为陶瓷工艺品的上釉设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有移动轮，所述箱体的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有抽风机，所述抽风机的底部设置有暖风管，所述暖风管的外表面设置有喷气口，所述箱体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆。通过第一连接管将抽风机和烘干箱连接，抽风机将烘干箱产生的热量输送至暖风管，由喷气口喷到上完釉的陶瓷工艺品表面进行快速烘干，加快陶瓷工艺品的生产效率，通过第二连接管将施釉泵和釉液箱连接，施釉泵将釉液箱内的釉液输送至输釉管，由喷头喷到陶瓷工艺品外表面进行上釉。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷工艺品技术领域，具体涉及陶瓷工艺品的上釉设备。
背景技术
陶瓷工艺品在当下应用较为广泛，因其外观精致且形状优美，使得人们常常将陶瓷工艺品作为装饰进行摆放，在陶瓷工艺品的生产过程中，施釉工序极为重要，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。
然而，现在的陶瓷的上釉往往是使用刷子蘸取混合液刷在陶瓷上，或直接将陶瓷置入混合液中进行上釉，需要反复蘸取，比较繁琐。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了陶瓷工艺品的上釉设备，解决了现在的陶瓷的上釉往往是使用刷子蘸取混合液刷在陶瓷上，或直接将陶瓷置入混合液中进行上釉，需要反复蘸取，比较繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷工艺品的上釉设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有移动轮，所述箱体的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有抽风机，所述抽风机的底部设置有暖风管，所述暖风管的外表面设置有喷气口，所述箱体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转杆，所述箱体的另一侧设置有釉液箱，所述釉液箱的顶部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端设置有施釉泵，所述施釉泵的底部设置有输釉管，所述输釉管的外表面设置有喷头，所述箱体的底部设置有气缸，所述气缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有放置盘，所述箱体的前表面设置有观察窗。
优选的，所述移动轮的数量为四个，四个移动轮相互对称设置在箱体底部。
优选的，所述抽风机固定安装在箱体顶部，所述施釉泵与抽风机相对称固定安装在箱体顶部。
优选的，所述转杆和伸缩杆处于同一铅直线上，且放置盘固定安装在伸缩杆顶端。
优选的，所述第二连接管远离施釉泵的一端延伸至釉液箱底部，多个所述喷头等距设置在输釉管同一侧。
优选的，所述喷气口的数量设置为多个，多个喷气口等距设置在暖风管的同一侧。
优选的，所述观察窗镶嵌安装在箱体前表面，所述观察窗设置在箱体的正中心处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一连接管将抽风机和烘干箱连接，抽风机将烘干箱产生的热量输送至暖风管，由喷气口喷到上完釉的陶瓷工艺品表面进行快速烘干，加快陶瓷工艺品的生产效率，通过第二连接管将施釉泵和釉液箱连接，施釉泵将釉液箱内的釉液输送至输釉管，由喷头喷到陶瓷工艺品外表面进行上釉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的剖面立体结构图；
图3为本实用新型的正视剖面结构图。
图中：1箱体；2观察窗；3移动轮；4烘干箱；5第一连接管；6抽风机； 7电机；8施釉泵；9第二连接管；10暖风管；11喷气口；12转杆；13釉液箱； 14输釉管；15喷头；16气缸；17伸缩杆；18放置盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：陶瓷工艺品的上釉设备，包括箱体1，箱体1的底部设置有移动轮3，箱体1的一侧设置有烘干箱4，烘干箱4的顶部设置有第一连接管5，第一连接管5的一端设置有抽风机6，抽风机6的底部设置有暖风管10，暖风管10的外表面设置有喷气口11，箱体1的顶部设置有电机7，电机7的输出端设置有转杆12，箱体1的另一侧设置有釉液箱13，釉液箱13的顶部设置有第二连接管9，第二连接管9的一端设置有施釉泵8，施釉泵8的底部设置有输釉管14，输釉管14的外表面设置有喷头15，箱体1 的底部设置有气缸16，气缸16的顶部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端设置有放置盘18，箱体1的前表面设置有观察窗2。
在本实施例的一个方面中，通过移动轮3便于对设备进行移动。
在本实施例的一个方面中，通过第一连接管5将抽风机6和烘干箱4连接，抽风机6将烘干箱4产生的热量输送至暖风管10，由喷气口11喷到上完釉的陶瓷工艺品表面进行快速烘干，加快陶瓷工艺品的生产效率，通过第二连接管9 将施釉泵8和釉液箱13连接，施釉泵8将釉液箱13内的釉液输送至输釉管14，由喷头15喷到陶瓷工艺品外表面进行上釉。
在本实施例的一个方面中，通过电机7的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转杆12进行转动，通过气缸16控制伸缩杆17进行伸展和收缩，使放置盘18上移，进一步地，使陶瓷工艺品夹持在转杆12和放置盘18之间进行转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，本实用新型安装时：将陶瓷工艺品放在放置盘18顶部，通过气缸 16控制伸缩杆17进行伸展和收缩，使放置盘18上移，进一步地，使陶瓷工艺品夹持在转杆12和放置盘18之间，通过电机7的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转杆12进行转动，从而使陶瓷工艺品转动，通过第二连接管9将施釉泵8和釉液箱13连接，施釉泵8将釉液箱13内的釉液输送至输釉管14，由喷头15喷到陶瓷工艺品外表面进行上釉，通过第一连接管5将抽风机6和烘干箱4连接，抽风机6将烘干箱4产生的热量输送至暖风管10，由喷气口11喷到上完釉的陶瓷工艺品表面进行快速烘干，加快陶瓷工艺品的生产效率，通过观察窗2观察陶瓷工艺品加工进度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.陶瓷工艺品的上釉设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设置有移动轮(3)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设置有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的顶部设置有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端设置有抽风机(6)，所述抽风机(6)的底部设置有暖风管(10)，所述暖风管(10)的外表面设置有喷气口(11)，所述箱体(1)的顶部设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有转杆(12)，所述箱体(1)的另一侧设置有釉液箱(13)，所述釉液箱(13)的顶部设置有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的一端设置有施釉泵(8)，所述施釉泵(8)的底部设置有输釉管(14)，所述输釉管(14)的外表面设置有喷头(15)，所述箱体(1)的底部设置有气缸(16)，所述气缸(16)的顶部设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶端设置有放置盘(18)，所述箱体(1)的前表面设置有观察窗(2)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的上釉设备，其特征在于：所述移动轮(3)的数量为四个，四个移动轮(3)相互对称设置在箱体(1)底部。
3.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的上釉设备，其特征在于：所述抽风机(6)固定安装在箱体(1)顶部，所述施釉泵(8)与抽风机相对称固定安装在箱体(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的上釉设备，其特征在于：所述转杆(12)和伸缩杆(17)处于同一铅直线上，且放置盘(18)固定安装在伸缩杆(17)顶端。
5.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的上釉设备，其特征在于：所述第二连接管(9)远离施釉泵(8)的一端延伸至釉液箱(13)底部，多个所述喷头(15)等距设置在输釉管(14)同一侧。
6.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的上釉设备，其特征在于：所述喷气口(11)的数量设置为多个，多个喷气口(11)等距设置在暖风管(10)的同一侧。
7.根据权利要求1所述的陶瓷工艺品的上釉设备，其特征在于：所述观察窗(2)镶嵌安装在箱体(1)前表面，所述观察窗(2)设置在箱体(1)的正中心处。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-11-19 CN CN202122845151.5U patent/CN216266693U/zh active Active
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