CN111672728A - 一种金属材料表面防腐处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属材料表面防腐处理工艺，其使用了一种防腐处理设备，该防腐处理设备包括箱体、隔板、置料装置与辅助装置，采用上述防腐处理设备对铜棒表面进行防腐处理时的具体工艺流程如下：设备检查、放置铜棒、浸入防腐液、晾干铜棒与取出铜棒，置料装置包括一号置料架、二号置料架、隔块、凸齿、转动齿轮与转动电机。本发明通过相间布置的一号置料架与二号置料架达到交替进行铜棒浸润与晾干工作的目的，无需在铜棒浸润完成后立即将其从设备中取出，避免表面湿润的铜棒上的防腐液滴下对工作环境造成污染，在浸润及晾干过程中通过辅助装置带动铜棒进行上下移动，以提高浸润与晾干的均匀性。

Description

一种金属材料表面防腐处理工艺

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体的说是一种金属材料表面防腐处理工艺。

背景技术

金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的。防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。

目前在对铜棒进行防腐处理时，通常会在其表面涂覆防腐液的方式，防腐液在铜棒表面形成防腐层后即可起到防腐效果，而在防腐液的涂覆过程中存在一些问题：

(1)采用涂刷工具蘸取防腐液涂抹在铜棒表面是较为常见的一种涂覆手段，需要工作人员手持刷子等工具一一对铜棒进行处理，工作效率较低，且涂层厚度不易保持一致，易出现厚度不均匀、涂抹不全面的情况；

(2)采用浸泡方式对铜棒进行防腐液涂覆时，需要工作人员在浸泡时间达到一定时将铜棒从浸泡设备内移出，由于此时铜棒表面防腐液未干燥，因此在移出过程中防腐液易从铜棒表面脱落，不仅会对工作环境造成污染，还会降低对铜棒的防腐效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属材料表面防腐处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种金属材料表面防腐处理工艺，其使用了一种防腐处理设备，该防腐处理设备包括箱体、隔板、置料装置与辅助装置，采用上述防腐处理设备对铜棒表面进行防腐处理时的具体工艺流程如下：

S1.设备检查:工作开始前对设备各部件进行检查，以保证后续工作能够正常进行；

S2.放置铜棒：将待处理的铜棒一一放置在置料装置内；

S3.浸入防腐液:向箱体位于隔板前侧的腔体内注入足量防腐液后，将置料装置放置有铜棒的部分浸入防腐液中；

S4.晾干铜棒：对置料装置位置进行调整，使得经过S3处理后的铜棒能够移至隔板后侧，以将铜棒晾干；

S5.取出铜棒：S4完成后，将铜棒从置料装置内取下，并统一输送至指定位置存放；

所述箱体中部安装有隔板，隔板侧壁上安装有置料装置，隔板下端与箱体之间安装有辅助装置，箱体下端开设有出液口，隔板上从左往右均匀开设有滑移槽；

所述置料装置包括一号置料架、二号置料架、隔块、凸齿、转动齿轮与转动电机，一号置料架与二号置料架均通过滑动配合方式安装在滑移槽内，一号置料架与二号置料架左右相间布置，一号置料架与二号置料架内均从前往后均匀安装有三组隔块，同组中的隔块从上往下均匀布置，一号置料架与二号置料架左右侧壁上端均开设有安装口，安装口内从前往后均匀安装有凸齿，凸齿内侧与转动齿轮外侧相啮合，转动齿轮通过轴承安装在隔板上，位于隔板最左侧的转动齿轮上端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在隔板前侧；通过转动电机带动转动齿轮进行正反转动，以对一号置料架与二号置料架的前后位置进行转换，当一号置料架或二号置料架位于箱体与隔板后侧之间时，一号置料架或二号置料架内的铜棒便可进行浸泡防腐处理，反之，当一号置料架或二号置料架位于箱体与隔板前侧之间时，一号置料架或二号置料架内的铜棒便可进行浸泡后的晾干处理。

所述辅助装置包括旋转电机、旋转凸轮、升降板、推挤架、导向板与缓冲弹簧，旋转电机通过电机座安装在箱体后侧壁上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转凸轮一端相连接，旋转凸轮另一端通过轴承安装在箱体前侧壁上，旋转凸轮侧壁上开设连接槽，连接槽上端通过滑动配合方式与升降板下端相连接，升降板上端与推挤架相连接，推挤架通过滑动配合方式安装在导向板上开设的导向槽内，导向板安装在隔板与箱体之间，导向槽内壁与推挤架侧壁之间连接有缓冲弹簧；通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，以带动升降板以及推挤架在导向板的导向作用下进行上下往复直线运动，对铜棒上下位置进行间歇性调整，达到提高浸泡晾干的全面性、减小浸泡死角的目的。

优选的，所述一号置料架与二号置料架结构相同，一号置料架包括框架与承托板两部分，框架为上下开口的口字型框型结构，框架下端通过滑动配合方式安装有承托板，承托板上均匀开设有进液口。

优选的，所述承托板包括竖向滑动块、连接杆、复位弹簧、移动板与受压块，竖向滑动块数量为二，两个竖向滑动块左右对称布置，竖向滑动块通过滑动配合方式安装在框架内，竖向滑动块内侧安装有连接杆，连接杆另一端通过滑动配合方式安装有移动板，移动板与连接杆之间连接有复位弹簧，移动板下端通过滑动配合方式前后对称安装有受压块，受压块与移动板之间连接有弹簧，受压块内壁为圆弧面结构，且受压块厚度从下往上逐渐增大。

优选的，所述推挤架上端安装有推挤块，推挤块顶端为圆台型结构，在通过旋转电机的驱动，带动推挤架进行上下移动时，推挤块能够伸入受压块中，随着推挤块与受压块上下相对位置的改变，受压块的左右水平位置也随之发生改变，进而达到带动移动板进行左右往复运动的目的，以确保铜棒底端各处都能够与防腐液接触，而不会因移动板的遮挡造成铜棒浸泡不完全的情况。

优选的，所述隔板上开设的滑移槽左右侧壁上均设置有橡胶密封条，以减小一号置料架或二号置料架与滑移槽之间缝隙的大小，避免防腐液流入。

优选的，所述隔板下端开设有回液口，回液口内安装有单向阀，以确保防腐液仅能从隔板前侧流向隔板后侧，而无法反向流动，避免防腐液堆积在隔板前侧与箱体之间的腔体内。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用浸泡法在铜棒表面涂覆防腐液，相比于以涂刷方式涂覆防腐液的方法工作效率明显提升，通过相间布置的一号置料架与二号置料架达到交替进行铜棒浸润与晾干工作的目的，无需在铜棒浸润完成后立即将其从设备中取出，避免表面湿润的铜棒上的防腐液滴下对工作环境造成污染，在浸润及晾干过程中通过辅助装置带动铜棒进行上下移动，以提高浸润与晾干的均匀性。

2.本发明设置的置料装置，能够通过转动电机带动转动齿轮进行正反转动，以对一号置料架与二号置料架的前后位置进行转换，达到对铜棒交替进行防腐液浸泡或晾干处理的目的，能够避免因铜棒未晾干即从设备中取出，而造成铜棒上防腐液脱落导致防腐效果降低以及对工作环境造成污染的问题。

3.本发明设置的辅助装置，通过旋转电机带动旋转凸轮进行往复转动，以带动升降板以及推挤架在导向板的导向作用下进行上下往复直线运动，对铜棒上下位置进行间歇性调整，达到提高浸泡晾干的全面性、减小浸泡死角的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明防腐处理的俯视图；

图3是本发明防腐处理的右向剖视图；

图4是本发明隔板、旋转凸轮、一号置料架之间的平面结构图；

图5是本发明一号置料架的正向剖视图；

图6是本发明承托板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种金属材料表面防腐处理工艺，其使用了一种防腐处理设备，该防腐处理设备包括箱体1、隔板2、置料装置3与辅助装置4，采用上述防腐处理设备对铜棒表面进行防腐处理时的具体工艺流程如下：

S1.设备检查:工作开始前对设备各部件进行检查，以保证后续工作能够正常进行；

S2.放置铜棒：将待处理的铜棒一一放置在置料装置3内；

S3.浸入防腐液:向箱体1位于隔板2前侧的腔体内注入足量防腐液后，将置料装置3放置有铜棒的部分浸入防腐液中；

S4.晾干铜棒：对置料装置3位置进行调整，使得经过S3处理后的铜棒能够移至隔板2后侧，以将铜棒晾干；

S5.取出铜棒：S4完成后，将铜棒从置料装置3内取下，并统一输送至指定位置存放；

所述箱体1中部安装有隔板2，隔板2侧壁上安装有置料装置3，隔板2下端与箱体1之间安装有辅助装置4，箱体1下端开设有出液口，隔板2上从左往右均匀开设有滑移槽；

所述隔板2上开设的滑移槽左右侧壁上均设置有橡胶密封条2a，以减小一号置料架31或二号置料架32与滑移槽之间缝隙的大小，避免防腐液流入。

所述隔板2下端开设有回液口，回液口内安装有单向阀2b，以确保防腐液仅能从隔板2前侧流向隔板2后侧，而无法反向流动，避免防腐液堆积在隔板2前侧与箱体1之间的腔体内。

所述置料装置3包括一号置料架31、二号置料架32、隔块33、凸齿34、转动齿轮35与转动电机36，一号置料架31与二号置料架32均通过滑动配合方式安装在滑移槽内，一号置料架31与二号置料架32左右相间布置，一号置料架31与二号置料架32内均从前往后均匀安装有三组隔块33，同组中的隔块33从上往下均匀布置，一号置料架31与二号置料架32左右侧壁上端均开设有安装口，安装口内从前往后均匀安装有凸齿34，凸齿34内侧与转动齿轮35外侧相啮合，转动齿轮35通过轴承安装在隔板2上，位于隔板2最左侧的转动齿轮35上端与转动电机36输出轴相连接，转动电机36通过电机座安装在隔板2前侧；通过转动电机36带动转动齿轮35进行正反转动，以对一号置料架31与二号置料架32的前后位置进行转换，当一号置料架31或二号置料架32位于箱体1与隔板2后侧之间时，一号置料架31或二号置料架32内的铜棒便可进行浸泡防腐处理，反之，当一号置料架31或二号置料架32位于箱体1与隔板2前侧之间时，一号置料架31或二号置料架32内的铜棒便可进行浸泡后的晾干处理。

所述一号置料架31与二号置料架32结构相同，一号置料架31包括框架311与承托板312两部分，框架311为上下开口的口字型框型结构，框架311下端通过滑动配合方式安装有承托板312，承托板312上均匀开设有进液口。

所述承托板312包括竖向滑动块312a、连接杆312b、复位弹簧312c、移动板312d与受压块312e，竖向滑动块312a数量为二，两个竖向滑动块312a左右对称布置，竖向滑动块312a通过滑动配合方式安装在框架311内，竖向滑动块312a内侧安装有连接杆312b，连接杆312b另一端通过滑动配合方式安装有移动板312d，移动板312d与连接杆312b之间连接有复位弹簧312c，移动板312d下端通过滑动配合方式前后对称安装有受压块312e，受压块312e与移动板312d之间连接有弹簧，受压块312e内壁为圆弧面结构，且受压块312e厚度从下往上逐渐增大；通过辅助装置4带动承托板312向上运动的同时，挤压块44a对受压块312e产生向外的推力，使得原本左右对称布置的受压块312e能够向外运动，两移动板312d的间距增大，铜棒底端与移动板312d的相对位置改变，使得铜棒各处都能够有机会透过进液口与防腐液接触，保证了浸泡的全面性。

所述辅助装置4包括旋转电机41、旋转凸轮42、升降板43、推挤架44、导向板45与缓冲弹簧46，旋转电机41通过电机座安装在箱体1后侧壁上，旋转电机41输出轴通过联轴器与旋转凸轮42一端相连接，旋转凸轮42另一端通过轴承安装在箱体1前侧壁上，旋转凸轮42侧壁上开设连接槽，连接槽上端通过滑动配合方式与升降板43下端相连接，升降板43上端与推挤架44相连接，推挤架44通过滑动配合方式安装在导向板45上开设的导向槽内，导向板45安装在隔板2与箱体1之间，导向槽内壁与推挤架44侧壁之间连接有缓冲弹簧46；通过旋转电机41带动旋转凸轮42进行往复转动，以带动升降板43以及推挤架44在导向板45的导向作用下进行上下往复直线运动，对铜棒上下位置进行间歇性调整，达到提高浸泡晾干的全面性、减小浸泡死角的目的。

所述推挤架44上端安装有推挤块44a，推挤块44a顶端为圆台型结构，在通过旋转电机41的驱动，带动推挤架44进行上下移动时，推挤块44a能够伸入受压块312e中，随着推挤块44a与受压块312e上下相对位置的改变，受压块312e的左右水平位置也随之发生改变，进而达到带动移动板312d进行左右往复运动的目的，以确保铜棒底端各处都能够与防腐液接触，而不会因移动板312d的遮挡造成铜棒浸泡不完全的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属材料表面防腐处理工艺，其使用了一种防腐处理设备，该防腐处理设备包括箱体(1)、隔板(2)、置料装置(3)与辅助装置(4)，其特征在于：采用上述防腐处理设备对铜棒表面进行防腐处理时的具体工艺流程如下：

S1.设备检查:工作开始前对设备各部件进行检查，以保证后续工作能够正常进行；

S2.放置铜棒：将待处理的铜棒一一放置在置料装置(3)内；

S3.浸入防腐液:向箱体(1)位于隔板(2)前侧的腔体内注入足量防腐液后，将置料装置(3)放置有铜棒的部分浸入防腐液中；

S4.晾干铜棒：对置料装置(3)位置进行调整，使得经过S3处理后的铜棒能够移至隔板(2)后侧，以将铜棒晾干；

S5.取出铜棒：S4完成后，将铜棒从置料装置(3)内取下，并统一输送至指定位置存放；

所述箱体(1)中部安装有隔板(2)，隔板(2)侧壁上安装有置料装置(3)，隔板(2)下端与箱体(1)之间安装有辅助装置(4)，箱体(1)下端开设有出液口，隔板(2)上从左往右均匀开设有滑移槽；

所述置料装置(3)包括一号置料架(31)、二号置料架(32)、隔块(33)、凸齿(34)、转动齿轮(35)与转动电机(36)，一号置料架(31)与二号置料架(32)均通过滑动配合方式安装在滑移槽内，一号置料架(31)与二号置料架(32)左右相间布置，一号置料架(31)与二号置料架(32)内均从前往后均匀安装有三组隔块(33)，同组中的隔块(33)从上往下均匀布置，一号置料架(31)与二号置料架(32)左右侧壁上端均开设有安装口，安装口内从前往后均匀安装有凸齿(34)，凸齿(34)内侧与转动齿轮(35)外侧相啮合，转动齿轮(35)通过轴承安装在隔板(2)上，位于隔板(2)最左侧的转动齿轮(35)上端与转动电机(36)输出轴相连接，转动电机(36)通过电机座安装在隔板(2)前侧；

所述辅助装置(4)包括旋转电机(41)、旋转凸轮(42)、升降板(43)、推挤架(44)、导向板(45)与缓冲弹簧(46)，旋转电机(41)通过电机座安装在箱体(1)后侧壁上，旋转电机(41)输出轴通过联轴器与旋转凸轮(42)一端相连接，旋转凸轮(42)另一端通过轴承安装在箱体(1)前侧壁上，旋转凸轮(42)侧壁上开设连接槽，连接槽上端通过滑动配合方式与升降板(43)下端相连接，升降板(43)上端与推挤架(44)相连接，推挤架(44)通过滑动配合方式安装在导向板(45)上开设的导向槽内，导向板(45)安装在隔板(2)与箱体(1)之间，导向槽内壁与推挤架(44)侧壁之间连接有缓冲弹簧(46)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理工艺，其特征在于：所述一号置料架(31)与二号置料架(32)结构相同，一号置料架(31)包括框架(311)与承托板(312)两部分，框架(311)为上下开口的口字型框型结构，框架(311)下端通过滑动配合方式安装有承托板(312)，承托板(312)上均匀开设有进液口。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理工艺，其特征在于：所述承托板(312)包括竖向滑动块(312a)、连接杆(312b)、复位弹簧(312c)、移动板(312d)与受压块(312e)，竖向滑动块(312a)数量为二，两个竖向滑动块(312a)左右对称布置，竖向滑动块(312a)通过滑动配合方式安装在框架311内，竖向滑动块(312a)内侧安装有连接杆(312b)，连接杆(312b)另一端通过滑动配合方式安装有移动板(312d)，移动板(312d)与连接杆312b之间连接有复位弹簧(312c)，移动板(312d)下端通过滑动配合方式前后对称安装有受压块(312e)，受压块(312e)与移动板(312d)之间连接有弹簧，受压块(312e)内壁为圆弧面结构，且受压块(312e)厚度从下往上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面防腐处理工艺，其特征在于：所述推挤架(44)上端安装有推挤块(44a)，推挤块(44a)顶端为圆台型结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理工艺，其特征在于：所述隔板(2)上开设的滑移槽左右侧壁上均设置有橡胶密封条(2a)。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料表面防腐处理工艺，其特征在于：所述隔板(2)下端开设有回液口，回液口内安装有单向阀(2b)。

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