CN218764840U - 一种空压机冷却器芯清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空压机冷却器芯清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱设有可容纳冷却器芯单体的容置腔，所述容置腔内设有旋转机构，所述旋转机构作用于所述冷却器芯单体，以使得所述冷却器芯单体于所述容置腔内转动，所述容置腔内还设有水平移动机构，所述水平移动机构上还设有刷毛，当旋转机构转动所述冷却器芯单体时，所述水平移动机构驱使刷毛沿沿转动轴向移动，供所述刷毛清除所述冷却器芯单体中水垢。本申请通过将冷却器芯单体放置于容置腔中，旋转机构对冷却器芯单体夹持定位且使其发生旋转，水平移动机构带动刷毛于冷却器芯单体上往复移动以擦除其上水垢，操作便捷且清洁效果更好。

Description

一种空压机冷却器芯清洗设备

技术领域

本实用新型涉及空压机清洗设备领域,具体是指一种空压机冷却器芯清洗设备。

背景技术

空压机冷却器长时间使用后，空压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，所以对空压机冷却器清理非常重要。

现有技术中，在公开号为CN209371875U公开了提供了一种空压机冷却器芯清洗装置,属于空压机清洗设备技术领域.本实用新型通过设置用于浸泡空压机冷却器芯的清洗水箱以及由吸水管,冲水管和循环水泵等部件构成的冲洗系统,能够对空压机冷却器芯上的水垢等杂质边浸泡边冲洗,浸泡与冲洗实时进行,使空压机冷却器芯上的水垢等杂质实时与新鲜的清洗液接触,有利于提高清洗效果和清洗时间,提高清洗效率,缩短空压机维护时间；而且能够直接观察清洗状态,无需频繁取出清洗,也无需人员看守,有利于节省人力。

但是当冷却器芯结垢较严重时，用以上方法清理效果较不理想，就需要用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。因此，本申请提出一种清洁效果更好的空压机冷却器芯清洗设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种空压机冷却器芯清洗设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种空压机冷却器芯清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱设有可容纳冷却器芯单体的容置腔，所述容置腔内设有旋转机构，所述旋转机构作用于所述冷却器芯单体，以使得所述冷却器芯单体于所述容置腔内转动，所述容置腔内还设有水平移动机构，所述水平移动机构上还设有刷毛，当旋转机构转动所述冷却器芯单体时，所述水平移动机构驱使刷毛沿沿转动轴向移动，供所述刷毛清除所述冷却器芯单体中水垢。

具体的，所述旋转机构包括第一驱动件、连接座以及定位件；所述第一驱动件固定于所述容置腔外部，所述连接座对称设置于容置腔左右两侧，两所述连接座分别转动连接于所述容置腔的一侧，两朝向相反的所述定位件分别设于两所述连接座上。

具体的，所述定位件包括第二驱动件与夹块，所述夹块固定于所述第二驱动件活动端上，两所述夹块分别在两所述第二驱动件的作用下朝相向或相背的方向移动。

具体的，所述夹块朝向所述冷却器芯单体一侧还设有凹槽。

具体的，所述水平移动机构包括侧立板、第三驱动件以及滑动座，所述侧立板螺纹连接于所述容置腔的一侧，所述第三驱动件固定于所述侧立板上，所述第三驱动件输出端还连接有丝杆，所述丝杆转动连接于所述侧立板上，所述丝杆上的螺母套与所述滑动座相连接。

具体的，所述刷毛包括刷毛座和圆环盘，所述圆环盘转动连接于所述刷毛座，所述圆环盘的外周面上植入有多根钢丝。

具体的，所述圆环盘为多个，多个所述圆环盘沿垂向间隔阵列排布设置于所述刷毛座上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

(1)申请通过将冷却器芯单体放置于容置腔中，旋转机构对冷却器芯单体夹持定位且使其发生旋转，水平移动机构带动刷毛于冷却器芯单体上往复移动以擦除其上水垢，操作便捷且清洁效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图中：100清洗箱、110容置腔、200旋转机构、210第一驱动件、220连接座、230定位件、231第二驱动件、232夹块、2321凹槽、300水平移动机构、310侧立板、320第三驱动件、330滑动座、400刷毛、410刷毛座、420圆环盘、430钢丝、440导液管、500冷却器芯单体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种空压机冷却器芯清洗设备，包括：清洗箱100，所述清洗箱100设有可容纳冷却器芯单体500的容置腔110，所述容置腔110内设有旋转机构200，所述旋转机构200作用于所述冷却器芯单体500，以使得所述冷却器芯单体500于所述容置腔110内转动，所述容置腔110内还设有水平移动机构300，所述水平移动机构300上还设有刷毛400，当旋转机构200转动所述冷却器芯单体500时，所述水平移动机构300驱使刷毛400沿沿转动轴向移动，供所述刷毛400清除所述冷却器芯单体500中水垢。

在本实施例中，所述清洗箱100包括底板与中框，中框设置于底板的上表面，中框朝内的一侧与底板的上表面围设成容置腔110，这里需要说明的是，底板与中框连接方式可为焊接或开模一体成型，所述底板与中框的连接方式也可为螺纹连接、卡接或插接等，在此不对其做限定，所述清洗箱100可才用铝合金或其他耐腐蚀的金属材质制成。

在本实施例中，所述清洗箱100上还设有上盖，所述上盖设置于中框之上，可使容置腔110完全处于封闭空间中，即闭合上盖后，可用于设备清洗过程中防止清洗液或水垢等其他废水废料溅出清洗箱100外部，污染使用场地的卫生情况。

在具体的本实施例中，上盖转动连接于中框的一侧，这里的转动连接方式可以为设置合页，当然也可以设置转动插销，这样做，便于操作者对上盖进行打开或闭合操作，上盖朝向中框的一侧还设有密封件，密封件在上盖闭合状态时，可进一步防止废液废料污染到设备外部，保持容置腔110的密封性。所述密封件可以为橡胶垫圈。

参照图1-2，在本实施例中，所述旋转机构200包括第一驱动件210、连接座220、定位件230；所述第一驱动件210固定于所述容置腔110外部，所述连接座220对称设置于容置腔110左右两侧，两所述连接座220分别转动连接于所述容置腔110的一侧，这里的转动连接方式可以为在所述连接座220上设置凸起，容置腔110的两侧分别嵌套有轴承，所述凸起套装于轴承内圈中，实现转动连接。所述第一驱动件210的输出端与其中一个所述连接座220相连，两朝向相反的所述定位件230分别连接于对称设置的两所述连接座220上，两所述定位件230用于对所述冷却器芯单体500两端夹持固定，由于冷却器芯单体500两端被固定住，第一驱动件210驱使邻近的连接座220转动时，两定位件230带动冷却器芯一同旋转，另一侧的连接座220起到辅助支撑的作用。

在本实施例中，所述第一驱动件210为电机或旋转气缸，亦或是具有旋转功能的驱动单元如中空旋转平台。

在本实施例中，所述定位件230包括第二驱动件231与夹块232，所述夹块232固定于所述第二驱动件231活动端上，两所述夹块232分别在两所述第二驱动件231的作用下，朝相向或相背的方向移动，即夹块232在驱动力的作用下，对冷却器芯单体500进行夹持或不夹持，所述第二驱动件231可以为推杆气缸或是推杆电缸亦或是具有直线运动功能的驱动单元。

参照图2，在本实施例中，所述夹块232朝向所述冷却器芯单体500一侧还设有凹槽2321，所述凹槽2321与所述冷却器芯单体500两端形状相适配，便于对冷却器芯单体500的定位，旋转过程中不会出现松动，所述夹块232可以根据冷却器芯单体500的外形进行适应设计，当冷却器芯为管状芯时，夹块232可以设置呈半圆形；当所述冷却器芯为板状芯时，夹块232也可以设置呈方形；这样做，只需制作配套相应冷却器芯单体500的夹块232，并针对不同的冷却器芯单体500有清洗需求时，进行对夹块232的更换，达到兼容不同类型的冷却器芯。

参照图1，在本实施例中，所述水平移动机构300包括侧立板310、第三驱动件320以及滑动座330，所述侧立板310螺纹连接于所述容置腔110的一侧，所述第三驱动件320固定于所述侧立板310上，所述第三驱动件320输出端还连接有丝杆，丝杆转动连接于所述侧立板310上。丝杆上的螺母套与所述滑动座330相连接，第三驱动件320可驱动丝杆发生转动，螺母套沿丝杆的轴线进行移动，滑动座330跟随螺母套沿运动方向进行往复移动。在具体的本实施例中，所述滑动座330与侧立板310之间还连接有滑轨，滑动座330滑动过程中更顺畅且不易出现晃动。所述刷毛400固定于所述滑动座330上，即刷毛400可在滑动座330带动下对冷却器芯单体500外部进行擦拭；在本实施例中，所述第三驱动件320可以为伺服电机。

参照图3，在本实施例中，所述刷毛400包括刷毛座410以及圆环盘420，所述圆环盘420转动连接于所述刷毛座410，这里的转动连接方式为在所述圆环盘420上设置中空孔，所述刷毛座410上设置凸轴，凸轴与中空孔互相适配，从而使圆环盘420可转动连接于刷毛座410上，所述圆环盘420外周面上植入有多根钢丝430，所述钢丝430的一部分位于所述圆环盘420内部，所述钢丝430的另一部分伸出所述圆弧盘外部，长度超出圆环盘420外周面20mm，所述钢丝430材质为304不锈钢材质，因为其韧性强，且耐酸碱性，适用于对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等，钢丝430的粗细可根据实际需要设计，在此不做进一步限定。

参照图3，在本实施例中，所述圆环盘420为多个，多个所述圆环盘420沿垂向间隔阵列排布设置于所述刷毛座410上，多个所述圆环盘420沿所述冷却器芯单体500径向投影形成有擦除区域，所述擦除区域为一个虚拟区域，所述冷却器芯单体500的外周面均处于所述擦除区域的范围内，可以理解的是，多个所述圆环盘420上的钢丝430可完全覆盖住所述冷却器芯单体500一部分，且通过往复移动实现对所述冷却器芯单体500全部覆盖，保证擦除所述冷却器芯单体500上的每一处水垢。

参照图3，在本实施例中，所述刷毛400还安装有导液管440，所述导液管440内设有清洗液，所述清洗液可在真空泵的作用下由导液管440管口喷出，供刷毛400在擦除水垢同时同步喷洒清洗液，便于彻底清除水垢，所述清洗液为除垢剂与水混合形成的液体。

参照图1，在本实施例中，所述清洗箱100底部还设有废液排出管，清洗液可通过废液排出管管口排出，方便对废液进行统一收集。

在本实施例中，所述水平移动机构300上还设有压持机构，所述压持机构固定于所述滑动座330上，所述压持机构包括第四驱动件和导向杆，所述导向杆滑动连接于所述滑动座330上，这里滑动连接方式可采用直线轴承与导向杆配合，所述导向杆一端连接有所述刷毛座410，另一端沿轴向朝远离所述刷毛座410方向延伸，所述第四驱动件活动端连接于所述刷毛座410上，即第四驱动件可驱使刷毛座410朝靠近或远离所述冷却器芯单体500方向移动，也就是说可以使所述刷毛400抵持或不抵持于所述冷却器芯单体500，当第四驱动件驱动刷毛400抵持住所述冷却器芯单体500时，水平移动机构300与旋转机构200分别同步驱使刷毛400沿所述冷却器芯单体500轴向往复刷动，同时在对所述冷却器芯单体500外周面一部分清洁完毕后，旋转机构200驱使所述冷却器芯单体500转动，对未被清洁的所述冷却器芯单体500其他部分进行擦除清洁，并以此动作继续循环，直至完成对整个所述冷却器芯单体500的清洁。这里第四驱动件为液压缸，通过液压缸可以控制所述钢丝430与所述冷却器芯单体500接触时压力，保证在一个合适范围内，避免钢丝430在清楚水垢的同时对所述冷却器芯单体500造成破坏。

上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：包括清洗箱，所述清洗箱设有可容纳冷却器芯单体的容置腔，所述容置腔内设有旋转机构，所述旋转机构作用于所述冷却器芯单体，以使得所述冷却器芯单体于所述容置腔内转动，所述容置腔内还设有水平移动机构，所述水平移动机构上还设有刷毛，当旋转机构转动所述冷却器芯单体时，所述水平移动机构驱使刷毛沿沿转动轴向移动，供所述刷毛清除所述冷却器芯单体中水垢。

2.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：所述旋转机构包括第一驱动件、连接座以及定位件；所述第一驱动件固定于所述容置腔外部，所述连接座对称设置于所述容置腔左右两侧，两所述连接座分别转动连接于所述容置腔的一侧，两朝向相反的所述定位件分别设于两所述连接座上。

3.根据权利要求2所述的一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：所述定位件包括第二驱动件与夹块，所述夹块固定于所述第二驱动件活动端上，两所述夹块分别在两所述第二驱动件的作用下朝相向或相背的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：所述夹块朝向所述冷却器芯单体一侧还设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：所述水平移动机构包括侧立板、第三驱动件以及滑动座，所述侧立板螺纹连接于所述容置腔的一侧，所述第三驱动件固定于所述侧立板上，所述第三驱动件输出端还连接有丝杆，所述丝杆转动连接于所述侧立板上，所述丝杆上的螺母套与所述滑动座相连接。

6.根据权利要求1所述的一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：所述刷毛包括刷毛座和圆环盘，所述圆环盘转动连接于所述刷毛座，所述圆环盘的外周面上植入有多根钢丝。

7.根据权利要求6所述的一种空压机冷却器芯清洗设备，其特征在于：所述圆环盘为多个，多个所述圆环盘沿垂向间隔阵列排布设置于所述刷毛座上。

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