CN213054227U - 一种压力容器除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种压力容器除锈装置，包括底座与筒体，底座下端对称固定连接有支腿，筒体下部固定连接在底座上，筒体内腔通过固定柱固定连接有旋转架，旋转架滑动连接有第一卡块，第一卡块侧壁固定连接有第一弹簧顶杆，第一卡块侧壁通过弧形块固定连接有第二卡块，第二卡块侧壁固定连接有第二弹簧顶杆，第二弹簧顶杆一端固定连接有卡接块，卡接块滑动连接有除锈板，卡接块与除锈板之间设置有曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构活动连接有微型电机，第二卡块侧壁固定连接有驱动电机，本实用新型能对压力容器进行多重除锈，除锈效果好且省时省力，且铁屑便于收集，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。

Description

一种压力容器除锈装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种压力容器除锈装置。

背景技术

压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属，现有压力容器为了能承载一定压力的温度介质，都是将压力容器用很厚的金属制成压力容器，通常的保温方法是在压力容器的外壁以外使用保温层保温，压力容器在进行油漆前需要进行除锈处理，但是现有的压力容器除锈装置还存在一定缺陷。

目前现有技术中，对压力容器的除锈主要采用人工手持打磨工具对压力容器表面进行打磨处理，由于压力容器体积较大，需要耗费较多工时，除锈效率低；而且打磨时产生的碎屑污染无法被收集起来，需要后续进行收集，费事费力且不利于环境保护和操作人员的身心健康。

基于此，本实用新型设计了一种压力容器除锈装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器除锈装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有技术中，对压力容器的除锈主要采用人工手持打磨工具对压力容器表面进行打磨处理，由于压力容器体积较大，需要耗费较多工时，除锈效率低；而且打磨时产生的碎屑污染无法被收集起来，需要后续进行收集，费事费力且不利于环境保护和操作人员的身心健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器除锈装置，包括底座与筒体，所述底座下端对称固定连接有支腿，所述筒体下部固定连接在底座上，所述筒体内腔通过固定柱固定连接有旋转架，所述旋转架滑动连接有第一卡块，所述第一卡块侧壁固定连接有第一弹簧顶杆，所述第一弹簧顶杆一端固定连接有钢丝清扫刷，所述第一卡块侧壁通过弧形块固定连接有第二卡块，所述第二卡块侧壁固定连接有第二弹簧顶杆，所述第二弹簧顶杆一端固定连接有卡接块，所述卡接块滑动连接有除锈板，所述除锈板一端面等距阵列固定连接有磨砂凸块，所述卡接块与除锈板之间设置有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构活动连接有微型电机，所述第二卡块侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机同轴固定连接有滚轮，所述滚轮贴合在旋转架的上表壁，所述筒体内腔下端通过弹簧伸缩杆固定连接有固定凸台，所述筒体底端面磁吸连接有收集盒；所述筒体上方卡接有筒盖，所述筒盖上壁圆周等距设置有导流管，所述导流管下端均连通有喷头，所述导流管上端连通有储液罐，所述储液罐上端设置有增压泵。

作为本实用新型的进一步方案，所述曲柄摇杆机构包括第一连杆、第二连杆与第三连杆，所述第一连杆一端通过第二连杆与第三连杆一端转动连接，所述第一连杆一端与微型电机输出轴固定连接，所述微型电机固定连接在卡接块后端，所述第三连杆一端与除锈板转动连接，利用曲柄摇杆机构将微型电机的旋转运动转为除锈板的上下循环往复运动。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转架为螺旋形状且起始端面与结束端面均固定连接有限位块，防止第一卡块与第二卡块脱落。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定凸台上端面固定连接有一层橡胶垫且橡胶垫上表壁等距设置有凸起，增大摩擦力防止压力容器倾倒。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集盒上端面圆周等距固定连接有磁柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机与微型电机均电性连接有蓄电池，所述蓄电池设置在第二卡块上端面，能够对驱动电机与微型电机进行供电，保证驱动电机与微型电机的正常运转。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当对压力容器进行除锈时，先将筒盖打开，然后将压力容器放进筒体内，再盖上筒盖启动增压泵，增压泵将储液罐内的除锈液体压出，除锈液体流经导流管从喷头喷向压力容器上，对压力容器进行第一步除锈，然后启动驱动电机带动滚轮转动，滚轮沿着旋转架上端面进行顺时针转动，进而带动钢丝清扫刷沿着压力容器进行圆周向下移动，钢丝清扫刷将压力容器表壁较大的铁屑进行扫落，除锈板也在滚轮的带动下进行圆周运动，然后启动微型电机，微型电机转动带动曲柄摇杆机构运动进而使得除锈板进行上下循环往复移动，再利用除锈板表壁上端磨砂凸块对压力容器表壁进行精细的打磨，除锈完成，不需要人工进行手工打磨，省时省力，除锈效果好。

2.由于筒体下端呈锥型，再加上除锈液体在压力容器表壁流动带动铁屑向下流动，进而流进收集盒内，不需要人工进行后续收集，解决了碎屑无法回收的问题，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2的A部分放大示意图；

图4为本实用新型筒盖结构示意图；

图5为本实用新型第一卡块与第二卡块的结构放大示意图；

图6为本实用新型曲柄摇杆结构剖视放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-筒体，3-支腿，4-固定柱，5-旋转架，6-第一卡块，7-第一弹簧顶杆，8-钢丝清扫毛刷，9-弧形块，10-第二卡块，11-第二弹簧顶杆，12-卡接块，13-除锈板，14-磨砂凸块，15-曲柄摇杆机构，151-第一连杆，152-第二连杆，153-第三连杆，16-微型电机，17-驱动电机，18-滚轮，19-弹簧伸缩杆，20-固定凸台，21-收集盒，22-筒盖，23-导流管，24-喷头，25-储液罐，26-增压泵，27-磁柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种压力容器除锈装置，包括底座1与筒体2，底座1下端对称固定连接有支腿3，筒体2下部固定连接在底座1上，筒体2内腔通过固定柱4固定连接有旋转架5，旋转架5滑动连接有第一卡块6，第一卡块6侧壁固定连接有第一弹簧顶杆7，第一弹簧顶杆7一端固定连接有钢丝清扫刷8，第一卡块6侧壁通过弧形块9固定连接有第二卡块10，第二卡块10侧壁固定连接有第二弹簧顶杆11，第二弹簧顶杆11一端固定连接有卡接块12，卡接块12滑动连接有除锈板13，除锈板13一端面等距阵列固定连接有磨砂凸块14，卡接块12与除锈板13之间设置有曲柄摇杆机构15，曲柄摇杆机构15活动连接有微型电机16，第二卡块10侧壁固定连接有驱动电机17，驱动电机17同轴固定连接有滚轮18，滚轮18贴合在旋转架5的上表壁，筒体2内腔下端通过弹簧伸缩杆19固定连接有固定凸台20，筒体2底端面磁吸连接有收集盒21；筒体2上方卡接有筒盖22，筒盖22上壁圆周等距设置有导流管23，导流管23下端均连通有喷头24，导流管23上端连通有储液罐25，储液罐25上端设置有增压泵26。

其中，曲柄摇杆机构15包括第一连杆151、第二连杆152与第三连杆153，第一连杆151一端通过第二连杆152与第三连杆153一端转动连接，第一连杆151一端与微型电机16输出轴固定连接，微型电机16固定连接在卡接块12后端，第三连杆153一端与除锈板13转动连接，利用曲柄摇杆机构15将微型电机16的旋转运动转为除锈板13的上下循环往复运动，旋转架5为螺旋形状且起始端面与结束端面均固定连接有限位块，防止第一卡块151与第二卡块152脱落，固定凸台20上端面固定连接有一层橡胶垫且橡胶垫上表壁等距设置有凸起，增大摩擦力防止压力容器倾倒，收集盒21上端面圆周等距固定连接有磁柱27，驱动电机17与微型电机16均电性连接有蓄电池，蓄电池设置在第二卡块10上端面，能够对驱动电机17与微型电机16进行供电，保证驱动电机17与微型电机16的正常运转。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，先将筒盖22打开，然后将压力容器放进筒体2内，再盖上筒盖22启动增压泵26，增压泵26将储液罐25内的除锈液体压出，除锈液体流经导流管23从喷头24喷向压力容器上，对压力容器进行第一步除锈，然后启动驱动电机17带动滚轮18转动，滚轮18沿着旋转架5上端面进行顺时针转动，进而带动钢丝清扫刷8沿着压力容器进行圆周向下移动，钢丝清扫刷8将压力容器表壁较大的铁屑进行扫落，除锈板13也在滚轮18的带动下进行圆周运动，然后启动微型电机16，微型电机16转动带动曲柄摇杆机构15运动进而使得除锈板13进行上下循环往复移动，再利用除锈板13表壁上端磨砂凸块14对压力容器表壁进行精细的打磨，除锈完成，不需要人工进行手工打磨，省时省力，除锈效果好；由于筒体2下端呈锥型，再加上除锈液体在压力容器表壁流动带动铁屑向下流动，进而流进收集盒21内，不需要人工进行后续收集，解决了碎屑无法回收的问题，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。本实用新型能对压力容器进行多重除锈，除锈效果好且省时省力，极大的提高了工作人员的除锈效率；且铁屑便于收集，避免了碎屑污染环境，有利于操作人员的身心健康。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压力容器除锈装置，包括底座（1）与筒体（2），其特征在于：所述底座（1）下端对称固定连接有支腿（3），所述筒体（2）下部固定连接在底座（1）上，所述筒体（2）内腔通过固定柱（4）固定连接有旋转架（5），所述旋转架（5）滑动连接有第一卡块（6），所述第一卡块（6）侧壁固定连接有第一弹簧顶杆（7），所述第一弹簧顶杆（7）一端固定连接有钢丝清扫刷（8），所述第一卡块（6）侧壁通过弧形块（9）固定连接有第二卡块（10），所述第二卡块（10）侧壁固定连接有第二弹簧顶杆（11），所述第二弹簧顶杆（11）一端固定连接有卡接块（12），所述卡接块（12）滑动连接有除锈板（13），所述除锈板（13）一端面等距阵列固定连接有磨砂凸块（14），所述卡接块（12）与除锈板（13）之间设置有曲柄摇杆机构（15），所述曲柄摇杆机构（15）活动连接有微型电机（16），所述第二卡块（10）侧壁固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）同轴固定连接有滚轮（18），所述滚轮（18）贴合在旋转架（5）的上表壁，所述筒体（2）内腔下端通过弹簧伸缩杆（19）固定连接有固定凸台（20），所述筒体（2）底端面磁吸连接有收集盒（21）；所述筒体（2）上方卡接有筒盖（22），所述筒盖（22）上壁圆周等距设置有导流管（23），所述导流管（23）下端均连通有喷头（24），所述导流管（23）上端连通有储液罐（25），所述储液罐（25）上端设置有增压泵（26）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器除锈装置，其特征在于：所述曲柄摇杆机构（15）包括第一连杆（151）、第二连杆（152）与第三连杆（153），所述第一连杆（151）一端通过第二连杆（152）与第三连杆（153）一端转动连接，所述第一连杆（151）一端与微型电机（16）输出轴固定连接，所述微型电机（16）固定连接在卡接块（12）后端，所述第三连杆（153）一端与除锈板（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器除锈装置，其特征在于：所述旋转架（5）为螺旋形状且起始端面与结束端面均固定连接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器除锈装置，其特征在于：所述固定凸台（20）上端面固定连接有一层橡胶垫且橡胶垫上表壁等距设置有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器除锈装置，其特征在于：所述收集盒（21）上端面圆周等距固定连接有磁柱（27）。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器除锈装置，其特征在于：所述驱动电机（17）与微型电机（16）均电性连接有蓄电池，所述蓄电池设置在第二卡块（10）上端面。

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